谈谈提高匣钵质量的途径

高温快速的烧成制度,对匣钵的质量和性能要求更高了。当前生产中使用的匣钵,特别是装小件的匣钵(即大匣钵),开裂、沉底较为严重,影响了瓷器的质量的进一步提高。匣钵使用次数少,破损大,相对来说,也就增加了瓷器产品的成本。为适应当前窑炉的操作制度,改善匣钵质量是当务之     

玻璃熔制中减少氧化铅损耗的探讨

本文讨论了玻璃熔炼过程中氧化铅挥发和还原沉底造成的损耗。采用国产硅酸铅为原料进行试验,减少了PbO损耗量和铅污染。     

有机玻璃表面沉积ITO薄膜疲劳弯曲特性研究

柔性衬底表面沉积TCO薄膜具有许多独特的优点,应用广泛。但其在应用过程中常处于弯曲状态,膜层内残余应力因此变得显著,性能稳定性下降,大大影响和限制了其正常使用。本文选取有机玻璃为柔性沉底,采用磁控溅射法在其表面沉积ITO薄膜制备了试验样片;研究了疲劳弯曲试验下样片光电性能的稳定性,对试验结果进行了原因分析,为柔性衬底表面沉积TCO薄膜的合理使用提供参考。     

低毒透明色喷漆稳定性改良

市场反馈,透明色喷漆在使用过程中会出现颜料沉底,罐底有颗粒析出,同时在喷出过程中漆膜表面会出现颗粒;本文旨在比较两种常用抛射剂对该系列喷漆的影响,最后发现使用DME作为抛射剂相较于使用LPG作为抛射剂,该系列喷漆的性能得到了明显的改善,不出现颜料分层、沉淀与返粗现象,且喷漆稳定性得到了很大的提升。     

不同结构细小槽道热沉流量均匀性

以纯水为传热介质,通过数值模拟研究了热沉进出口方式、联箱结构、槽道高宽比等参数对平行细小槽道热沉内部工质流量分配均匀性及传热系数的影响.结果表明,I型进出口方式、矩形联箱结构的流量分配均匀性优于其它结构,流量分配不均匀度最小(方差为0.071);保持通道当量直径不变时,改变槽道高宽比对热沉底面平均温度影响不大,对表面传热系数影响较大,高宽比r由1增大到5时,传热系数提高了23.9%;基于场协同理论,速度与温度梯度之间的协同角随高宽比增大而减小,表明传热得到强化.     

提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。     

橡胶沥青搅拌罐内混合过程的数值模拟

针对橡胶粉与基质沥青混合过程中出现的漂浮、沉底、粘壁及挂料现象,建立了橡胶沥青搅拌罐的几何模型,基于计算流体力学软件对罐内混合过程进行非定常固液两相流数值模拟,分析了影响混合均匀性的因素,如桨叶直径、桨叶位置、挡板及搅拌速度等. 结果表明,尺寸适宜的桨叶直径与合适的桨叶位置有利于形成循环的轴向流,并减少定常流现象,安装挡板有效减少了切向流,搅拌器转速不影响内部流场的基本形态,但适宜的搅拌转速提高了混合均匀性. 混合均匀度与模拟结果印证,且当搅拌器直径800 mm、桨叶距离罐底680 mm、桨叶宽100 mm、搅拌速度280 r/min时,优化后橡胶粉的分布较均匀,混合均匀度为0.24,处于完全离底悬浮状态,模拟结果与实验结果较吻合.     

石英砂及造粒工艺对水包水多彩涂料彩粒稳定性的影响研究

以提高水包水多彩涂料的彩粒稳定性为目标,以石英砂及造粒工艺为对象,研究分析石英砂掺量、颗粒级配及造粒工艺对彩粒成粒效果及渗色性能的影响规律。结果表明：分散相中当石英砂掺量取 30%~50%、颗粒级配以中小尺寸粒径搭配时,制得的彩粒尺寸及强度适中、抗渗色能力较强,喷涂顺畅且无流挂;在分散相中掺入适量空心玻璃微珠对彩粒沉底后通过搅拌再次分散起到积极作用;清漆体系中当石英砂掺量取 25%~45%、颗粒级配以小尺寸粒径搭配时,制得的涂层质感效果明显、色彩饱满度高,体系贮存稳定;造粒工艺应结合所需彩粒的外观、形态、大小等因素综合确定,其中分散工具的刀片不宜过多过窄,搅拌速度不宜超过 400 r/min,搅拌时间不宜超过 60 s。     

有机绿颜料的应用

涂料工业中的绿色漆一直是采用铅系颜料——中铬黄、柠檬黄,与蓝色颜料——铁蓝、酞菁蓝调配而成。黄蓝二种颜料的比重相差较大,极易沉底浮色。铅铬黄颜料不耐晒,配绿漆日晒二月后即严重变色。其原料需用大量青铅,既耗用大量战备物资,又带来了     

复杂结构微通道热沉液体强化传热过程的热力学分析

微通道液体流动与传热是一个典型的不可逆过程,有必要减小传递过程中的不可逆损失大小,提高其有效利用程度,属于“质”的范畴。首先,根据热力学第一及第二定律,推导出了熵产率及热能传输系数,指出降低微通道热沉内液体温度梯度净值可以提高热能的有效利用程度;然后,基于前期的研究基础,设计出新型复杂结构微通道热沉,并模拟其三维流动与传热过程,对比分析微通道热沉结构的变化对熵产率及热能传输系数的影响,结果表明降低流体温度梯度的净值可以减少热能不可逆损失的大小,使热沉底面温度更均匀,有利于延长微电子器件的寿命;最后,由强化传热因子、熵产率及热能传输系数的定义指出用强化传热因子来评价微通道的综合传热性能更合理,而应该用熵产率及热能传输系数来评价能量的不可逆大小及利用程度。总之,热力学第一定律为微通道的综合传热性能提供了评价标准,而热力学第二定律指出了影响微通道内部强化传热的本质因素,二者相互联系,为微通道的优化设计提供热力学理论。     

膜生物反应器中膜污染影响因素的研究进展

文章综述了膜生物反应器(MBR)运行过程中膜污染影响因素的研究现状和进展。膜污染会导致膜通量下降、系统运行成本增加等问题,是限制MBR进一步发展的瓶颈。从膜元件固有性质、膜分离操作条件以及活性污泥混合液性状等3个方面,分析了影响膜污染发展的主要因素,论述了各因素与膜污染的具体关系。各因素之间互相作用,直接或间接影响膜污染,其中膜材质、膜孔径、膜通量、曝气量、污泥组分、粒径分布(PSD)、胞外聚合物(EPS)、溶解性微生物产物(SMP)等为重要影响因素。     

影响ABS树脂用EBR胶乳粒径的因素

考察了影响ABS树脂用乳液聚丁二烯橡胶（EBR）胶乳粒径的诸因素，包括初乳化剂用量、补加乳化剂用量、电解质用量、引发剂用量、初水配比及聚合温度等，得到了影响胶乳粒径各因素的线性关系。结果表明，影响EBR胶乳粒径的主要因素为初乳化剂、补加乳化剂及电解质用量，工业生产中应通过调节这些因素来实现不同EBR胶乳的生产。     

石油产品运动粘度测定的影响因素

文章对石油产品运动粘度测定的影响因素进行了分析,探讨了计量器具、试验浴的温度、试油流经粘度计的时间、粘度计的位置等因素,通过试验找到了影响粘度测定的主要因素是毛细管粘度计常数和温度计示值以及设备的控温精度,其次是试验人员的操作及仪器的安装。并分析了这些影响因素的应对措施。     

低拉引速度下浮法在线镀膜玻璃的生产

介绍了浮法在线镀膜玻璃的生产操作过程中的相关要点,影响镀膜玻璃质量的因素,并提出了解决方法.通过生产实践,获得了低拉引速度下产品质量好,生产周期较长的最佳镀膜工艺参数.     

影响涂层性能测试准确度的因素探讨

通过分析涂料测试过程中必须注意的几个问题,即影响涂料测试结果的几个因素,强调了严格按材料标准、工艺文件和试验方法操作是获得准确可靠检测结果的重要条件。     

水合物颗粒聚集频率影响因素及正交试验

水合物颗粒聚集频率研究对深水油气管道的流动安全保障和水合物浆技术的工业推广具有重要意义。本文首先定义了水合物颗粒的聚集频率并分别给出了纯水体系和油水体系中水合物颗粒聚集频率的计算公式。根据聚集频率计算公式,影响纯水体系中水合物颗粒聚集的因素主要为剪切速率、颗粒粒径、哈梅克常数和纯水黏度。影响油水体系中水合物颗粒聚集的因素主要为剪切速率、颗粒粒径、油水界面张力、接触角和油水黏度。然后,根据相关参考文献选取各影响因素取值并基于聚集频率计算公式分别计算并分析了各影响因素对水合物颗粒聚集频率的作用规律。最后,通过正交试验设计,分别确定了纯水体系和油水体系中各影响因素的影响次序及其最优组合。本文的研究成果可为深水流动安全保障和水合物浆技术提供理论支持。     

新型矿井冻结施工温度监测方法的研究

对新型矿井冻结施工过程中温度监测方法进行研究,分析了影响温度变化的因素,阐述了ANASY在冻结施工中的应用与采用的网格划分模式,将得出的影响温度变化的因素以中排、外1排之间的范围为例进行详细的求解,得出影响温度变化的主要因素,为今后这方面的研究提供借鉴。     

浅析蒽醌法生产双氧水氢化工序

介绍了蒽醌法生产双氧水中氢化工序反应原理和各个影响因素,从实际生产的角度,重点介绍了对各个影响因素的控制,以提高氢化效率,保证加氢生产的稳定运行.     

大粒径丁苯胶乳(SBR)的合成研究

研究了影响丁苯胶乳粒径大小的因素:乳化剂、引发剂、固含量、电解质及单体加入方式。研究表明乳化剂浓度、固含量、电解质浓度及单体加入方式是控制丁苯胶乳粒径的关键性因素。通过适时补加乳化剂,选取适宜的电解质浓度,适当的固含量及采用种子半连续加料方式有利于增大丁苯胶乳(SBR)粒径。     

纤维级聚酯切片色度的影响因素

通过分析纤维级聚酯切片色度的影响因素,确认PTA品质、催化剂与添加剂的种类和含量、生产负荷、温度、压力及外观为主要影响因素。通过对它们进行调控,可生产出色度均一、晶亮的聚酯切片,从而改善聚酯产品的可纺性及其纤维的色度。