碱-尿素体系两步法对纯亚麻纱线改性研究

24 Nm的纯亚麻纱线进行碱-尿素两步法预处理,考察氢氧化钠浓度、尿素浓度、碱处理时间、尿素处理时间、浴比对纱线断裂强力和断裂伸长率的影响。结果显示,最佳预处理工艺为:氢氧化钠浓度13%,尿素浓度5.5%,碱处理时间15 min,尿素处理时间15 min,浴比为1∶17.5。在此条件下处理后,亚麻纤维取向度和结晶度明显变小,纤维分子间作用力减小,纤维排列更整齐、紧密,纱线的断裂强力下降,断裂伸长率增大。     

海岛复合纤维的聚氨酯革基布碱法开纤的工艺

以水溶性聚酯/聚酰胺海岛复合纤维的聚氨酯革基布为研究对象,以其碱处理后失重率和开纤率综合衡量开纤水平,研究碱液质量浓度、处理温度、时间、渗透剂质量浓度、浴比等对开纤的影响,确定合理的开纤工艺;并测试开纤对革基布透气性、断裂强力和刚度的影响。研究表明,碱液质量浓度、时间、温度、渗透剂质量浓度、浴比的增加,均能促进革基布的开纤,前三者影响较大。开纤合理的工艺是:氢氧化钠溶液质量浓度12 g/L,渗透剂质量浓度2 g/L,温度95℃,时间40 min,浴比40∶1。随着开纤率的增加,革基布透气性明显提高,弯曲长度明显下降,断裂强力先减小后增大。     

碱脲体系对稻草化机浆制浆性能的影响

利用氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液处理稻草草片以求改善其化机浆制浆性能,通过单因素试验探究用碱量、浸渍时间和冷冻时间等因素对稻草化机浆制浆性能的影响情况,并利用FT-IR、XRD和SEM等方式表征原料或浆料微观性能的变化情况。结果表明:在用碱量6%、浸渍时间15 min和处理时间60 min、处理温度-5℃的条件下,制得稻草漂白化机浆的性能最佳,和自制稻草BCTMP相比,经氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液预处理后制得化机浆的磨浆能耗降低18.6%、细浆得率提高3.8%、白度提高4.4%、抗张指数提高12.8%、耐破指数提高15.7%、松厚度降低2.9%,此外对两种漂白化机浆而言,其官能团结构、结晶区结构、预处理后原料纤维的整体形态均没有明显变化,但经氢氧化钠-硫脲-尿素水溶液预处理后稻草单根纤维表面的破损程度略高。     

PTT纤维碱处理工艺探讨

讨论了聚对苯二甲酸丙二酯纤维在氢氧化钠水溶液中碱处理的工艺条件,并用正交试验法分析了影响PTT纤维碱处理的各个因素,得出了PTT纤维碱处理的最佳工艺条件。结果表明,在促进剂(1631)浓度为1 g/L,浴比为1:50的情况下,PTT纤维在氢氧化钠水溶液中碱处理的最佳工艺条件为NaOH浓度25 g/L,时间40min,温度90℃时PTT纤维的碱减量率可达到10.25％。     

前处理工艺对纯棉纱润湿性能的影响

为提高浆液对棉纱的润湿和渗透性能,便于筒纱上浆,需要对纱线进行前处理。本文研究了不同碱处理浓度、处理温度、处理时间对棉纱润湿性的影响。以芯吸效应、接触角、纱线强力作为评价指标,通过单因素试验讨论了前处理工艺及参数。结果表明,碱处理能有效提高棉纱的润湿性能,棉纱的强力无明显变化。合理的前处理工艺参数为:Na OH浓度4 g/L、渗透剂JFC浓度3 g/L、温度90℃、处理时间为30 min,浴比为1∶8。     

热处理和碱处理对阳离子可染短纤维力学性能的影响

针对常压阳离子可染纤维(ECDP)在实际生产应用中存在的强力低、耐热耐碱性差问题,本文采用扫描电子显微镜、短纤强力仪对ECDP纤维进行测试和表征,讨论了热处理和碱处理工艺条件对ECDP纤维表面形态和力学性能的影响,通过实验得出了ECDP纤维合适的热处理和碱处理的工艺条件。结果表明:酯型ECDP纤维比醚型ECDP纤维耐热性好;随热处理温度的升高,酯型和醚型ECDP纤维的断裂强度先增大后减小,断裂伸长率增大;纤维的10%定负荷伸长减小,纤维模量变化不大;酯型和醚型ECDP纤维在170～180℃下处理10 min,既能保证纤维具有较好的定型效果又具有优良的弹性;醚型ECDP纤维经碱处理后,表面形成明显的刻蚀和凹坑,强度和断裂伸长率降低,碱处理温度不宜超过85℃,碱浓度最好低于7.5 g/L,碱处理时间控制在45 min以内。     

易染型海岛PTT纤维的碱处理研究

研究了易染型海岛PTT纤维的碱处理工艺条件,即达到最佳碱处理效果的碱浓度、碱处理时间和碱处理温度以及双烷基二甲基氯化铵(812)的浓度。结果表明最佳工艺条件为:NaOH质量分数12%,浴比1∶50,碱处理温度90℃,时间60 min。加入协同剂能明显提高纤维的碱减量率,协同剂的最佳质量分数为0.7%。     

杂交狼尾草碱预处理研究

采用不同碱对杂交狼尾草进行预处理,探讨碱预处理前后杂交狼尾草主要成分含量的变化。利用固态化学预处理方法,研究了氢氧化钠、氢氧化钙、氨水、尿素对杂交狼尾草的预处理。并采用范式纤维洗涤法对碱预处理后杂交狼尾草的纤维素、半纤维素、木质素含量进行了分析。结果表明,碱预处理后的酸性洗涤纤维、中性洗涤纤维、半纤维素含量明显比预处理之前的低。Na OH预处理,Na OH质量分数为8%时,木质素含量最低,为5.28%;Ca(OH)2预处理,Ca(OH)2质量分数为2%时,木质素含量最低,为5.69%;氨水预处理,氨水质量分数为8%时,可使木质素含量最低,为5.12%;尿素预处理,尿素质量分数为6%时木质素含量最低,为4.38%。显然,采用6%尿素处理得到的木质素含量较低。     

苎麻纤维的碱处理与环氧交联改性

苎麻纤维的高强度高模量使苎麻织物手感僵硬、粗糙,有刺痒感,严重影响了织物的服用性能。结合碱处理与环氧交联复合改性的方法对苎麻纤维进行改性以改善其柔软性能,讨论了碱处理和环氧交联过程中交联剂浓度和温度对苎麻纤维接枝率,折皱回复性,强伸性能的影响。结果显示:交联剂浓度为5%～7%(质量分数),焙烘温度为120～130℃时,接枝率比较大,织物的折皱恢复性,强力和断裂伸长率得到极大的改善,改性后苎麻纤维的断裂从刚性断裂改善为韧性断裂,从而改善了苎麻织物的柔软性。     

PET/PP皮芯复合防蚊纤维碱处理工艺研究

以混有无机粉体成孔剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为皮层组分,添加一定量的防蚊剂的聚丙烯(PP)为芯层组分,皮芯质量比为5∶5,通过复合纺丝法纺制PET/PP皮芯复合防蚊纤维;采用氢氧化钠溶液对纤维进行处理,通过正交实验探讨了不同碱处理条件对PET/PP皮芯复合防蚊纤维减量率的影响;对不同减量率下PET/PP皮芯复合防蚊纤维的表面形态、力学性能及防蚊剂保有量进行表征。结果表明:碱液浓度对PET/PP皮芯复合纤维的减量率及皮层PET的成孔影响最为显著;碱处理温度100℃、反应时间60min、碱液质量分数3%,浴比1∶50,减量率达到22.31%,PET/PP皮芯复合纤维的皮层刻蚀程度最大;随着PET/PP皮芯复合纤维减量率的加大,纤维表面孔洞数量、尺寸及密集程度均有所增大,纤维的断裂强度、断裂伸长率和防蚊剂含量明显降低;在碱处理温度100℃,反应时间30 min,碱液质量分数4%条件下处理得到减量率为16.57%的纤维,在烘箱中40℃条件下放置35 d,防蚊剂平均每天释放率为0.01%,减量率为18%的防蚁纤维针织物、对白纹伊蚊的驱避率为95.92%,具有极强的防蚊效果。