优化粉煤灰的研究

本篇通过对磨细、风选、电场分级三种工艺所得的优化粉煤灰的形态、粒径分布、需水量比、强度比的比较得出:风选和电场分级灰可作为同类优化粉煤灰利用;磨细粉煤灰的活性高于其他二种;对于优化粉煤灰,用透气法测定其比表面积比用筛析法测定的细度,更适宜于表征粉煤灰的品质。     

高速机械粉磨对油基钻屑灰渣活性的影响

对油基钻屑灰渣进行了高速机械粉磨处理,研究了粉磨时间(0～7 min)对灰渣粒径分布和比表面积的影响,分析了掺灰渣胶砂试件的力学性能,并进行了XRD、SEM、FTIR微观分析。结果表明：与未粉磨处理的灰渣相比,粉磨3 min灰渣的粒径分布范围缩小至1.220～40.100μm,D₅₀降低了60.9%,比表面积增大了27.6%;与其他粉磨时间的灰渣相比,用粉磨3 min的灰渣等质量取代30%水泥所制备的胶砂试件的28 d抗压强度最高,28 d抗折强度也较高;适宜的粉磨时间能够促进灰渣中的活性Si O₂、Al₂O₃等与水泥水化产物Ca(OH)₂发生二次水化反应,生成C-S-H凝胶和AFt,提高胶砂结构的密实度。     

钼尾矿机械活化处理及对硅酸钙板性能的影响

采用球磨机对钼尾矿进行机械活化,考察了不同粉磨时间对钼尾矿粒径分布、筛余、等效粒径以及比表面积的变化规律,并将活化后的钼尾矿用于制备硅酸钙板,研究了机械活化前后钼尾矿对硅酸钙板性能的影响。试验结果表明,在粉磨初期,随着粉磨时间增加,钼尾矿粒径分布范围变窄,筛余明显降低,等效粒径减小,比表面积增加,制备的硅酸钙板水化产物托贝莫来石衍射峰强度和硅酸钙板抗折强度增加;当粉磨时间超过15min后,钼尾矿粒径和硅酸钙板性能变化不明显。机械活化过程等效粒径及比表面积与粉磨时间双对数具有较好的线性相关性。     

稻壳灰粉磨效应及其对混凝土性能影响的研究

探讨稻壳灰的粉磨效应及对混凝土性能的影响。通过研究稻壳灰粉磨时间与比表面积和45μm筛余的关系,分析在助磨剂加入的情况下,粉磨时间对稻壳灰的活性作用及粉磨后的稻壳灰对混凝土性能的影响。其结果表明,稻壳灰粉磨产生的粉磨效应对混凝土的性能有着显著的影响。     

磨细粉煤灰在水泥浆体中的活性分析

试验对不同粉磨时间得到的磨细粉煤灰进行性能表征,并对成型掺有磨细粉煤灰水泥浆试块进行力学性能测试和活性分析,研究不同粉磨时间的磨细粉煤灰对水泥浆体强度的影响规律。研究结果表明:随着粉磨时间的增加粉煤灰的比表面积增大粒径减小,火山灰活性增强从而增加了其在水泥浆体中的反应程度,使粉煤灰水泥浆体表现出更高的强度。     

低活性钢渣作水泥混合材的改进方法研究

公司附近有一钢厂,钢渣资源丰富、价格便宜,但活性低。尽管公司配备有立磨单独粉磨系统,通过降低45μm筛余、提高比表面积,钢渣的活性却依旧提不起来,一直影响水泥熟料掺量。为此,采用了钢渣细度分级和混合材结构优化两种方法进行了试验研究,其中细度分级后得到的45μm筛下细粉中Ca(OH)_2、SiO_2和水化活性物质C_2S更多,方镁石和含锰RO相更少,3 d和28 d活性均比45μm筛上粗粉高6%左右,而通过混合材搭配,用部分粉煤灰替代钢渣,水泥抗压强度可提高1 MPa以上,至少可减小熟料掺量1%。     

铜渣的粉磨特性及对水泥净浆强度的影响

文中通过采用激光粒度仪对不同粉磨时间的铜矿渣的粒径分布进行测试,测试不同粉磨时间铜渣粉的比表面积及各等效粒径,选取粉磨120min的铜渣分等量替代0-40%普通硅酸盐水泥,测试铜渣粉复合胶凝体系3d、7d和28d时的抗压强度。结果表明:随着粉磨时间的延长,铜渣粉比表面积增加,各特征粒径减小,在粉磨过程中存在粗颗粒易磨,细颗粒难磨现象。铜渣粉复合胶凝体系抗压强度随着龄期的发展而提高,随着铜渣粉掺量的提高而降低,但这种降低趋势随着龄期的增长逐渐减缓。     

粉磨稻壳灰的颗粒特征和团聚现象试验研究

稻壳灰的颗粒粒径对其火山灰活性和稻壳灰混凝土的性能影响显著。为获得粉磨稻壳灰的颗粒特征变化规律,开展了不同粉磨时间、不同存放时间稻壳灰比表面积和粒径分布试验研究。研究结果表明:原状稻壳灰呈蜂窝状多孔结构,导致其具有超高活性;随着粉磨时间的增加,稻壳灰的比表面积非线性增大并趋于稳定,细颗粒逐渐增多,粗颗粒相应减少;稻壳灰的粉磨过程分为快速粉磨和缓慢粉磨阶段,中粒径D50在快速粉磨阶段迅速下降,而后缓缓降低直至平稳;稻壳灰粉磨后短期存放和长期存放均出现了颗粒团聚现象,短期存放较长期存放的团聚更为明显;粉磨过程引起的静电库仑力、范德华力和极大表面能是稻壳灰粉磨后颗粒团聚的诱因。     

废弃玻璃粉粉磨动力学行为特征研究

采用激光粒度分析仪测试粉磨不同时间后废弃玻璃粉颗粒粒径分布,然后利用Origin软件拟合得到废弃玻璃粉粉磨动力学方程参数,探讨废弃玻璃粉粉磨动力学行为特征.结果表明:随着粉磨时间的增加,较大粒径废弃玻璃粉颗粒粉磨效率逐渐降低,120min后粉磨效率趋于0.废弃玻璃粉等效粒径及比表面积与粉磨时间双对数都具有较好的线性相关关系.可采用RRB(RosinRammler-Bennet)分布模型描述废弃玻璃粉累计颗粒粒径分布特征.废弃玻璃粉颗粒粒径分布具有分形特征.废弃玻璃粉比表面积与颗粒粒径分布分维值具有良好的线性相关关系.粉磨时间越长,废弃玻璃粉颗粒粒径分布分维值越大,越不容易破碎.     

粉磨时间对建筑垃圾粉料活性的影响

本文采用不同的粉磨时间激发不同建筑垃圾粉料的活性,研究物理激发对建筑垃圾活性激发的影响,并进行活性评定。研究结果表明:建筑垃圾粉料砂浆的抗折、抗压强度随粉磨时间的增加呈现先增大后平缓的趋势,当粉磨时间超过40min后,强度基本不再增加;同时粉磨后粉料的活性指数也随粉磨时间增加呈先增大后平稳的趋势。     

废弃硅藻土钢渣制备硅藻泥建筑涂料

固体废弃物再利用不仅可以提高资源的利用率,还可以降低生产总成本。以废弃低品味硅藻土和钢渣为主要原料,制备室内装修涂料普通硅藻土,并测试多项指标。结果表明:硅藻土和钢渣随着粉磨时间的延长,比表面积随之增大,活性指数随之升高,而粉磨效率随之降低;依据活性指数优选硅藻土粉磨20 min,钢渣粉磨120 min;以硅藻土、钢渣、石英砂、脱硫石膏为原料,当水料比约为1∶1时,配置的硅藻泥状态最优,当水料比高于1∶1时,会降低施工性、强度和耐久性。     

基于粉料粒径变化的超硫酸盐水泥力学性能研究

研究了超硫酸盐水泥(简称SSC)胶凝材料体系中矿粉、石膏和水泥熟料的粒径变化对其力学性能的影响,借助激光粒度分析仪和扫描电子显微镜分别分析粉料粒度分布和SSC试件的微观形貌,得出从粉料粒径角度提高SSC力学强度的相关方法。研究表明,矿粉粒径对力学强度影响最为明显,随着矿粉粒径变小,力学强度呈现增大的变化趋势。矿粉比表面积为545m2/kg的试件相对于比表面积为227m2/kg的试件28d抗压强度增加31.8%;石膏粉磨至比表面积为350~450m2/kg比较适宜,不磨或粉磨时间过长对力学强度均有不利影响;水泥熟料粒径对力学强度影响相对较小,粉磨至比表面积高于350m2/kg就可以满足SSC的配制强度要求。     

粉磨时间对建筑垃圾粉料活性的影响简

本文采用不同的粉磨时间激发不同建筑垃圾粉料的活性,研究物理激发对建筑垃圾活性激发的影响,并进行活性评定。研究结果表明：建筑垃圾粉料砂浆的抗折、抗压强度随扮磨时间的增加呈现先增大后平缓的趋势,当粉磨时间超过40min后,强度基本不再增加;同时粉磨后粉料的活性指数也随粉磨时间增加呈先增大后平稳的趋势。     

白云石制备矿物掺和料及对混凝土性能的影响

试验将白云石岩屑磨细为粉体,用作混凝土掺和料,研究其易磨性、活性、碱-白云石活性及对混凝土力学性能和工作性能的影响。结果表明:白云石岩屑较水渣易粉磨,水渣粉磨4min时,平均粒径为18.01μm,白云石屑粉磨2min平均粒径即为4.28μm,而继续粉磨细度增长缓慢,且易结团黏聚;单独磨细白云石粉的活性低于62%,低于II级粉煤灰,而采用水渣与白云石共磨,使共磨复合掺和料的28d活性达到75%以上,较单独的白云石粉活性提高18%;在Na OH溶液中养护14d的基准试件及掺白云石粉试件膨胀率均低于0.1%,依据标准白云石粉作为掺和料不具有ACR活性危害;单掺白云石粉使混凝土早期和后期强度均降低,而白云石-水渣复合掺和料使混凝土早期强度略有增长。     

白云石粉用作混凝土掺合料的试验研究

研究了白云石的易磨性,并研究了粉磨30min的白云石粉等质量替代不同胶材组分对净浆和混凝土工作性能、抗压强度及砂浆体积稳定性的影响。结果表明,球磨30min时,白云石粉中位粒径为2.84μm,继续延长粉磨时间,白云石粉易团聚;在0~15%范围内,用磨细白云石粉替代水泥、矿粉和粉煤灰可提高浆体的工作性能,但会降低抗压强度;对于C60混凝土,掺10%磨细白云石粉可降低5kg/m3用水量,28d抗压强度损失小于10%;白云石粉对砂浆体积收缩有一定的补偿作用。     

预处理工艺对镍铁废渣重金属溶出的影响

通过分析镍铁废渣的矿物组成和物相成分,选择化学激活、机械粉磨两种不同的预处理方式对镍铁废渣进行预处理,分析经过不同预处理后的镍铁废渣的重金属分布及溶出情况。结果表明:镍铁废渣属于一般工业废弃物,不属于危险废弃物。以无机外加剂、NaOH和Na2SO4为活性激发剂对镍铁废渣进行活性激发后,镍铁废渣的重金属浸出量明显增大,无机外加剂对重金属Cr、Pb和Mn的浸出量影响较大,NaOH对重金属Pb和Cu的浸出有着显著的增大。除了Cd和Ni以外,其他重金属浸出基本呈上升趋势,这说明粉磨时间的增加可以加强重金属的浸出能力,参照比表面积和80μm筛余,考虑到重金属的浸出和生产能耗,建议粉磨时间不超过50min。     

助磨剂对转炉钢渣的粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布等方面研究了5种助磨组分对转炉钢渣粉磨的作用效果,并探讨了助磨组分对钢渣微粉活性、流动度等性能的影响。结果表明:助磨剂对钢渣微粉的粉磨均有一定的助磨作用,80μm筛余显著降低,45μm筛余量变化不明显;同时使初凝时间延长,终凝时间缩短。掺入0.05%酰胺化合物的7、28 d活性指数较空白样增加了8.64%和5.93%。     

攀钢钢渣粉用作水泥活性混合材料的研究

以攀钢钢渣为主要原料,研究了四种不同细度钢渣粉的主要特性及其对水泥胶砂强度的影响,同时研究了不同掺量钢渣粉和钢渣粉与粉煤灰组成的复合胶凝材料对水泥胶砂强度的影响。结果表明,在钢渣粉掺量为30%时,钢渣粒度越细,比表面积越大,活性指数越高;平均粒径为21.36μm,比表面积为450.8m2/kg的钢渣粉在掺量不大于10%时,28d活性指数可大于100%,但进一步增加掺量后水泥胶砂强度不断降低;钢渣粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的活性指数高于纯钢渣粉和粉煤灰的活性指数。     

废弃混凝土组分分离实验研究

针对传统的再生集料制备技术造成的再生集料吸水率高、坚固性差,以及对废弃混凝土中水泥石等组分再生利用率低的特点,对废弃混凝土的组分分离进行了实验研究.结果表明,对废弃混凝土块采用加热处理、粉磨擦摩和筛分的方法可实现粗、细集料和水泥石相之间较完全的分离.加热温度和粉磨破碎时间对分离效率有较大影响,在100~300℃区间,随温度增加,分离效率提高,粗集料品质改善明显,但300℃之后变化趋势不再显著;粉磨破碎时间对分离的细集料粒径有较大影响,粉磨时间为5 min时影响较小,而粉磨时间达30 min时,大部分石英砂被磨成了细粉.     

不同细度粉煤灰对水泥胶砂性能影响

本文利用机械粉磨方式制备了4种不同细度的超细粉煤灰,通过对其微观形貌、颗粒级配、水泥胶砂流动度和水泥胶砂强度研究不同细度粉煤灰对水泥胶砂性能的影响,同时与45μm筛余量为0时的分选灰进行对比.结果表明,与45μm筛余量为0时的分选灰比较,粉磨细度为0.5％时水泥胶砂流动度接近,且水泥胶砂强度最高.