格里森小齿轮和奥利康大齿轮互配计算设计与加工方法

弧齿锥齿轮是一种常用的机械传动零件,具有传动平稳、噪音低、承载能力强、传动效率高等特点。弧齿锥齿轮的生产通常沿用格里森制与奥利康制外摆线齿锥齿型标准,格里森制齿锥齿轮为跳齿分齿加工,奥利康外摆线齿锥齿轮为连续切齿加工,将两种齿制互配以平衡大小轮加工时间,可显著提高小轮生产及经济效率。     

卷烟机中弧齿锥齿轮装配间隙的调整

针对卷烟机中弧齿锥齿轮调整不到位而出现噪声大、震动、传动精度低的情况,介绍了一种简单而有效的弧齿锥齿轮的装配和调试方法。该方法通过设计一系列的装配调试工装来代替弧齿锥齿轮和部分零件的位置,并据此测量和计算出所需调整垫片的厚度。采用该方法对弧齿锥齿轮进行装配和调试,降低了噪声,减小了震动,保证了传动精度。     

现代技术——细碎与细磨

碎磨工艺的扭资成本通常是相当高的,在选矿厂总的投货成本中占较大比例。以输入的能量转变为粒度减小所需的功来说,碎磨工艺的效率非常之低。 1986年10月,在内达华州拉斯维加斯由美国采矿协会主办的国际采矿     

单循环刀盘的改进

单循环法是成形法的一种,它用于大量生产的传动比大于2的弧齿锥齿轮及双曲面锥齿轮副中的大齿轮,单循环刀盘在实际加工中存在的缺陷,通过对单循环的改进,将装配刀盘的基距升量,由原来的刀头带升量,不可调整,其精度只能通过精密加工刀头来完成,改为刀槽带升量,通过微调螺钉可以进行精密调整,使刀头的加工更加方便快捷,缩短了生产时间提高了生产率。     

螺旋锥齿轮数字化加工技术对铣齿过程的优化

螺旋锥齿轮由于其在传动方面的优点而被广泛应用,但随着工业发展,对其制造精度的要求也越来越高,包括齿面精度、齿面硬度和渗碳层深度以及齿面形貌的一致性等。目前,螺旋锥齿轮较先进的加工方法是其数字化加工方法,通过磨齿和检测可使齿面达到较高的精度。对铣齿加工参数的优化则保证的是铣齿型面的准确、齿面硬度和渗碳层深度的一致性,大幅提高加工效率。     

螺旋锥齿轮数字化制造过程关键技术概述

螺旋锥齿轮应用广泛,但随着工业发展,对其制造精度的要求也越来越高,目前齿面误差可达0.005mm,传统的加工方法由于质量不稳定、精度低、一致性差、效率低等原因,正逐步被先进的螺旋锥齿轮数字化加工技术所取代。齿面的数字化加工过程中涉及到的关键技术包括:螺旋锥齿轮数字化建模、印痕数字化模拟仿真、加工参数的智能获取和调整以及数字化检测技术等。     

梳棉机给棉罗拉120齿锥齿轮的修复方法

A185—1309A给棉罗拉120齿锥齿轮,由于经常拆装或其他原因,轮毂经常崩裂或止紧螺孔滑丝,造成齿轮过早报废更换。为此,我厂将轮毂损坏的120齿锥齿轮进行修复重新使用。经过四年多的运行,尚未出现再次损坏的现象。该修理方法简单,效果良好,大大地延长了该齿轮的使用寿命。修理方法:1.如附图所示,将损坏的齿轮轮毂用车床     

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率.对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析.磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0.3 mm,硬度值可达到850 HV.     

中密度纤维板生产中热磨工艺的改进

本文论述了中密度纤维板生产中热磨工段各种工艺参数的确定，指出了热磨工艺存在的问题，并对热磨工艺的改进提出了建议。     

基于UG软件GC工具箱的齿轮快速建模方法

通过介绍直齿锥齿轮建模的步骤和方法,介绍UG软件GC工具箱在复杂零件快速建模中的应用,提议设计人员尽快学习并掌握GC工具箱来提高设计效率和质量。     

浅谈铝套管锭子“以车代磨”技术

为了提高铝套管锭子尤其是铝杆盘的加工精度,更好地发挥其优异的力学性能和使用性能,以满足纺织行业高速生产及自动化生产要求,详细介绍了铝套管的加工技术,分析了现行铝套管外圆加工方法、以"车代磨"加工技术、工装设计要求及设计,对比了"以车代磨"和"先车后磨"工艺的成本。指出:"以车代磨"加工方法在不降低铝套管加工质量的前提下,大大提高了铝套管锭子的加工效率,为企业更好地满足市场需要、获得更多利润提供可能。     

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率。对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析。磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0．3mm．齿槽受影响较小．硬度基本不变。不影响磨辊的重复拉丝：辊齿表面淬火硬化层的硬度分布不均匀,硬化层的显微硬度的变化趋势是先升高后降低,最高硬度在次表层,硬度值可达到850HV。     

以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用探索

文章简单分析了以车代磨应用优势,阐述了以车代磨的刀具材料以及机床条件,针对以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用展开了深入的研究分析,结合本次研究,发表了一些自己的建议看法,希望可以对以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用起到一定的参考和帮助,提高其实际应用的有效性。     

弧型织物的生产原理

介绍了弧型织物的特点、生产原理和生产过程中需要的条件.经向弧型织物是用特制的V型钢筘在生产时上下移动形成的,纬向弧型织物是依赖钢筘的每个筘齿片形状不同,逐渐过渡,打纬时筘齿与纬纱的接触点形成曲线而织成.弧型织物与其他织物联合时,要根据所联合的织物来制定工艺,有时需要使用2个或2个以上的织轴.布面上弯曲明显的经纱在整经时应减少张力垫圈的质量,还要提高浆纱的质量.     

正齿轮行星式摆冲下模研磨机

研磨机是金属针布生产的一种主要辅助设备,冲模研磨质量的好坏,直接影响模具使用寿命与针布冲齿的产质量。以前,我厂使用的是单臂牵引式研磨机,不但效率低,而且由于模具研磨时只有公转,使模具研磨后的平面发生倾斜与弧     

金属针布齿形规格的解析表达和计算机绘图

本文首次对金属针布的直齿平底齿、直齿弧底齿、直齿弧背平底尖齿、负角直背平底齿、负角弧背弧底齿等基本齿形规格建立了数学模型,作了解析表达,编制了相应的计算机绘图软件。用此软件,可用计算机代替人工设计和绘制上述类型中任何一种金属针布齿形规格的几何图形。为金属针布制造厂应用计算机设计金属针布提供了可能,为金属针布的优化设计奠定了基础。     

谈普通牛头刨床加工直齿园锥齿轮方法

本文在理论分析的基础上,在普通的牛头刨床开发出用展成法原理加工直齿园锥齿轮。经实践证明,此方法是一种经济的切实可行的设有专用设备条件下使用的方法,特别适用于中、小型机修厂的生产。     

专业生产立式减速机系列产品(原轻工机械厂)

<正>20~2000 t/d油脂生产线配套设备佳木斯东北大力减速机厂,是中国粮油学会油脂分会会员单位,是专业生产制油系列产品减速机厂家,生产工艺先进,技术实力雄厚。我厂依靠一流的管理,一流的人才,一流的技术,生产出一流的各种型号减速机。本厂生产的减速机,采用一级弧齿锥齿轮,二、三级斜齿轮传动;根据国外减速机发展趋势,研制开发出四级传动的减速机,具有启动力矩小、省电、传动平稳、承载能力强、占地面积小、大齿轮变小,从而便于检修,使用寿命长,运行可靠,价格低等优点。本厂宗旨:"信誉第一,用户至上,竭诚为广大用户服务。"东北大力减速机厂已在国家商标局注册,荣获知名品牌。诚望广大用户前来洽谈业务。     

某型活塞杆珩磨工艺改进研究

某型活塞杆是研制产品,材料为20CrNi3A,属于深孔薄壁件加工,工艺要求保证尺寸、光洁度Ra0.8,内孔划伤为活塞杆珩磨不合格主要原因。本道工序所加工内孔将作为后续工序磨工加工时的基准孔,直接影响着活塞杆的整体质量,文章从现状调查、要因分析着手,采取有效措施,经试验验证,提高活塞杆研磨加工合格率。áááá15.5áá     

克林根贝尔格制螺旋锥齿轮齿制形成原理

本文根据AMK系列克林根贝尔格铣齿机床的切齿啮合过程,建立出假想平面产形轮,从而分析克林根贝尔格齿制的齿长和齿廓形成原理。假想产形轮是研究两齿轮副啮合运动过程以及齿面啮合原理分析的良好介质,深入剖析了并论述了此齿制的锥齿轮凸、凹面鼓形量的意义。