某型号锁紧油缸装缸机泵站的设计

首先介绍了某装缸机泵站的要求,然后介绍了其液压原理图分析、液压元件选型、阀块的设计和泵站总体的设计。最后阐述了泵站的组装和调试及其注意事项等。     

液压装缸机的设计

随着液压支架立柱缸径不断加大,给油缸的装配带来了极大的困难,增加了工人的劳动强度.为了实现机械化装缸,研究设计了装缸机,重点介绍了结构设计、元件选择及力学计算等过程.     

激光测距仪在工业大行程测量系统中的应用

介绍了一种新型激光测距仪在流体缸大行程测量中的应用实例．它主要由控制系统、激光测距传感器、反射板组成,其中控制系统以PC机为上位机,以单片机为核心下位机．重点说明新型激光测距仪的工作原理、控制系统的软、硬件设计和优势．     

三菱PLC在泵站自动控制中的应用

以PLC为核心的泵站自动控制系统,大大提高了泵站的综合自动化水平.本文主要介绍了日本三菱公司的FX2N系列可编程控制器(PLC)在泵站自动控制系统中的应用.解决了上位机(IFIX)与下位机(PLC)的通讯问题,以及多台FX2N系列的小型PLC如何进行数据采集,数据交换和通讯等问题.除此以外,还给出了此泵站控制系统的系统构成和系统功能.     

采用STD总线工控机的自动珩缸机控制系统设计

在自动珩缸机总体设计基础上，主要介绍机床控制过程的确定，和以ＳＴＤ总线工控机应用系统组成的自动珩缸机的控制系统的硬件设计以及控制系统应用软件设计等     

二极管端子压装送料工序的自动化改造

针对某公司二极管端子压装的送料工序设计了一个自动化改造方案,分析了对二极管进行排序、传输、分离、检测、送料、压装等的实现方法,并介绍了其气动系统及PLC控制系统.该改造方案的设计思路也能运用于其它小型元器件的送料工序.     

异形电子元器件插装机器人抓手设计与分析

基于机器人的自动化装配技术已成为现代化生产的重要研究方向,对机器人末端执行器的研究是实现自动化装配技术的关键。针对小型异形电子元器件的自动插装作业要求,设计了一款插装机器人的抓手,该抓手集成了CCD机器视觉系统、光纤传感器检测系统和碰撞缓冲系统,实现了异形电子元器件的可靠抓取、精确定位、元器件针脚碰撞检测、插装到位检测等功能。在分析抓手功能的基础上,详细介绍了总体方案及抓手的结构设计并应用ANSYS分析软件对抓手末端夹持部分进行了力学分析。试验证明,该抓手具有良好的应用前景。     

装缸机的设计与研究

介绍了一种结构简单的装缸机,利用蜗轮蜗杆机构调整缸筒的中心,再由丝杠螺母机构和举升油缸调整活塞杆的中心及滑动小车的位置,保证了装配位置的精度。该设备操作简便,使用效果良好。     

PLC在液压泵站中的应用

该文介绍了液压泵站的液压工作原理及工艺要求,选用固态软启动器来实现电动机的软启动和软停车,选用西门子S7-200PLC作为液压泵站的控制系统,设计了控制系统的动力柜电气控制原理图及梯形图程序。     

可编程序控制器在恒压供水控制系统中的应用

介绍了恒压供水控制系统中PLC对泵站总管的出水压力的控制以及恒压供水控制系统的工作原理及PLC控制系统。在供水中,应用可编程序控制器实现管网压力的恒定,提高供水效率,实现自动控制。     

自制多功能液压装缸机

为了提高大缸径、长行程液压缸的装缸质量及效率，降低装配工人的劳动强度，自行设计制造一台液压装缸机，使用效果良好。     

泵站综合监控自动化系统综述

随着计算机控制技术的不断发展，泵站综合监控自动化系统从功能单一的集散型控制系统发展到能够实现测量、控制、管理一体化的现场总线控制系统，重点分析了集中式控制系统、集散控制系统和现场总线控制系统的结构及其主要特点，全面介绍了泵站综合监控系统的基本内容和功能，并对泵站综合监控系统的未来发展趋势做了展望。     

某大型装备电液比例实验台的控制系统设计

针对某大型装备电液比例系统的控制复杂、性能难掌握等特点,设计一种基于大型装备的电液比例实验台控制系统。对电液比例实验台的组成和功能进行介绍,对PLC可编程控制系统、电气控制系统和HMI人机交互系统进行设计,并对实验台的控制系统进行试验。试验结果表明：该控制系统能实现对系统元器件技术指标和参量的检测分析,可对控制系统参数和性能的曲线变化情况进行监测。     

基于PLC的数控切条机控制系统

针对切条机中需控制切条距离的问题,对橡胶切条的材料及切割要求做出了归纳,对控制系统中主要元器件的选型、控制系统总配电电路、总体外部接线及送料速度的控制等方面进行了设计,提出了一种基于PLC技术的数控切条机控制系统,该系统通过步进电机和变频器的联合工作实现切条距离的控制,经过对切条机的反复调试,对0.5 cm厚的胶料样品进行了切条试验。实验结果表明,该控制系统操作灵活,实现自动化控制,并使切条距离控制在要求范围之内。     

基于EtherCAT的汽车发动机数字化闭环控制伺服压装系统设计

过盈零件压力装配控制,直接影响到发动机自动化装配的质量。提出了采用数字化伺服电动压缸控制系统替代液压控制系统的发动机压装控制方案,设计了基于EtherCAT的汽车发动机数字化闭环控制伺服压装专业化数控系统的软硬件结构。采用伺服电动压装专业化数控系统,实现了压装过程的全数字化全闭环控制。该系统具备高精高效,节能环保,柔性可配置、可重构、可扩展特点。     

热连轧液压泵站控制系统设计与应用

根据热连轧精轧机组HAGC(液压自动厚度控制系统)液压泵站控制系统连续工作时间长、可靠性要求高、信号复杂的特点,以ABB公司AC800M型PLC为基础,对液压泵站的硬件构成、工作过程和程序结构进行设计.该液压泵站控制系统控制精度高、可靠性强,完全满足连轧机液压泵站控制要求,已经成功通过模拟调试,并将应用于生产实际.     

缸套压装中压头的设计

介绍了一种缸套压装设备的结构特点和工作原理，采用气缸自动上料，一次可同时压装4个缸套。确保了缸套与缸孔的同轴度。     

浅述软起动控制系统在泵站中的应用

对江苏省宿迁市船行一站软起动控制系统的设计情况进行介绍,对其工作原理与运行特点进行分析和总结,详细阐述了其起动、保护及控制方式.通过对本站软起动控制系统的设计情况进行分析研究,对农村一些中小型泵站电气设计具有指导意义.     

货车轮对轴承压装机监控系统的设计与开发

介绍了货车轮对轴承压装机的工作原理,根据压装工序设计了压装机液压系统,采用PLC为下位机、PC为上位机的模式实现了压装机监控系统的设计,详细介绍了压装机PLC控制系统及监控系统组态界面.现场压装试验表明,该监控系统能很好地满足压装工作要求.     

倾斜缸成套装备的设计及其应用研究

针对倾斜缸手工装配造成的装配质量稳定性差、效率低等问题,设计开发了一种全自动的倾斜缸成套装备。首先,分析了常规倾斜缸的装配结构,并设计了倾斜缸成套装备的整体工艺及结构方案;然后,通过采用设计失效模式、影响分析和过程失效模式及影响分析工具,研究分析了倾斜缸成套装备的失效模式;其次,采用PLC作为控制核心,设计开发了倾斜缸成套装备控制系统,并依次完成了硬件电路、伺服控制子系统、控制系统程序流程等的设计,以及控制系统上位机的软件开发;最后,将所开发的倾斜缸全自动化装配成套设备应用于倾斜缸产品实际装配生产现场,以验证设计开发的成套装备的实际工作性能。研究结果表明:采用该设计开发的倾斜缸成套装备后,倾斜缸的装配效率可提高30%,装配工人数量可减少50%,装配合格率可提高95%以上;同时可有效地提高倾斜缸装配质量的稳定性。