离心压缩机用低温超厚板焊接工艺研究

本研究在满足API体系及ASME标准的前提下,研究并完成焊接工艺评定,09MnNiD最大厚度要达到400mm,所选用的焊接试件厚度要达到300mm以上,研究对09MnNiD超厚板进行力学性能分析,采用的焊丝为HS09MnNiD。本实验经过伸性能力学试验、侧弯曲性能试验、硬度试验、低温冲击性能试验等对焊接工艺性能分析并且比较,与此同时,对焊缝的显微组织对焊接接头性能的影响通过金相照片进行分析和研究。实验结论显示,试验所选取的四组材料超大厚度焊接试板经焊接工艺评定均合格,在满足ASME Ⅳ卷要求下,产品焊缝所能覆盖的厚度为:09MnNiD 400mm;09MnNiD的-70℃冲击平均值也达到了77J,同样远远超过了ASME中对该材料性能的要求,完全满足生产实际的要求,满足了美标要求。形成了相应的焊接工艺评定报告及工艺文件,已在120万吨乙烯等出口产品中,     

20mm厚度AH36钢板双面单道双丝埋弧焊工艺评定

针对采用单丝埋弧焊工艺拼板焊接14～20 mm厚度的AH36钢板时效率低下的问题,马尾造船股份有限公司开展了双丝埋弧焊工艺研究,以20 mm厚度的AH36钢板为研究对象,进行双面单道不开坡口试板焊接,经探伤合格,按照船级社标准,对焊接试板进行拉伸、弯曲、冲击、宏观和硬度试验.结果表明:该焊接工艺可满足标准要求,为14～...     

大型薄壁筒体自动氩弧焊接技术

针对铝合金大型薄壁筒体的全焊接结构,进行了自动焊接工艺的全过程设计。从乌克兰巴顿焊接研究所引进专用的自动焊接工艺设备,通过巴顿焊接研究所的独到技术,在预变形状态进行焊接,从而控制了焊接变形,保证了铝合金筒体长度为6290mm、直径为760mm、厚度为3～5mm的全焊接结构在半自动焊接后无需校形,即满足在l500mm的任意设计长度范围内,母线直线度〈1mm,全长〈4mm的产品需求。     

铝合金贮箱法兰件自动化焊接工艺研究

对2219铝合金开展对接法兰的自动化焊接研究,在优化装配过盈量及焊接工艺的基础上,通过拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜对接头力学性能及微观组织进行分析研究。结果表明,对于典型厚度5 mm和8 mm的法兰件,通过单面两层自动焊接工艺优化后,其抗拉强度及塑性指标远大于贮箱制造要求,且低温下优于常温,可以满足产品需要。     

Q345R+0Cr18Ni10Ti复合板甲醇分离器的制造与缺陷分析修复

本文以甲醇分离器为例,针对大厚度Q345R+0Cr18Ni10Ti(90+4)mm复合板的焊接、热处理工艺,选择不同焊接材料,进行焊接接头力学性能试验,并对制造过程中异种钢焊接接头出现的缺陷进行了分析讨论,经采用适当的焊接方法和工艺修复后,产品各项性能均满足设计要求。     

船用高强钢FCAW焊接工艺研究

通过对厚度为14 mm的船用高强钢AH36进行FCAW焊接试验,使用牌号为SF-71的药芯焊丝进行焊接,并对焊接接头进行外观检验、金相检测和力学性能试验,确定满足相应的评定标准,并将工艺应用于海洋工程船舶制造。     

7075-T6铝合金搅拌摩擦焊组织及性能分析

选用旋转速度400～500 rpm、焊接速度100～140 mm/min的工艺参数对厚度16 mm的7075-T6铝合金板进行搅拌摩擦焊接,分析并讨论焊接接头的显微组织及力学性能.结果表明,7075-T6搅拌摩擦焊焊接接头由焊核区、轴肩影响区、热机影响区和热影响区组成.焊核区及轴肩影响区为细小的再结晶等轴晶组织;热机影...     

厚度16mm紫铜板的埋弧自动焊

我厂承接了为某单位焊接厚度为16mm紫铜板的焊接任务,为了圆满完成焊接工作,我们对紫铜进行如下分析:认为虽然紫铜具有良好的导热性、液态流动性等优点,但在焊接过程中还存在以下不足:一是紫铜的导热和热容量大,焊接时需要较大的热输入量,这样采用一般的焊接方法很难满足焊接要求;二是紫铜在焊接时,往往会因焊接受热不均匀而导致产尘收缩裂纹。同时在焊缝中也极易产生气孔等焊接缺陷。为此,我们决定采用埋弧自动焊方法,选用单面焊双面成型工艺焊接。因为埋弧自动焊的线能量大,熔     

07MnNiCrMoVDR钢焊接力学性能分析

07MnNiCrMoVDR钢是一种调质型低合金高强度低温用钢。现已广泛应用于低温工作的容器、管道等结构中。本文通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性进行分析,制定了钢板对接的焊接工艺,并在焊接过程中采取了质量控制措施,对厚度为38mm的钢板实施了对接。焊后对焊接接头进行力学性能试验,并得到了相应的力学性能参数和焊接是否满足使用要求的结论。     

深透弧技术在碳钢厚板焊接中的应用研究

采用唐山松下开发的深透弧技术焊接了6 mm、12 mm、16 mm、24 mm、40 mm的碳钢厚板,焊接接头形式为3种T型接头。试验结果表明,深透弧技术比普通熔化极气体保护焊的焊缝熔深大,16 mm以下的碳钢厚板,在适当的焊接工艺下可以减小或不开坡口也能够达到T型接头全熔透的焊接效果,焊接K型45°坡口24～40 mm的碳钢试板,在适当的焊接工艺条件下,能够达到全熔透的焊接效果,且焊后不需要清根处理。深透弧技术适合厚板碳钢打底焊接,熔深形态呈指状熔深,有利于实现根部全熔透焊接。     

6061铝合金/DP590钢冷金属过渡焊接工艺参数优化与变形预测

对6061铝合金板(铝板)和DP590钢板进行冷金属过渡(CMT)搭接焊,应用正交法对焊接工艺参数进行优化;运用BP神经网络对铝钢板的焊接变形量进行预测,将预测结果以反变形方式作用于铝钢板并测定其焊后变形量。结果表明:最佳工艺参数范围为送丝速度3.6～3.9m·min~(-1)、焊接速度0.66～0.70m·min~(-1)、弧长修正0～5%、铝板厚度1.5～2.0mm;采用优化工艺参数焊接后接头能承受的最大试验力达到3 400N,焊缝金属化合物层的厚度最大约7.43mm;BP神经网络对焊接变形量的预测结果与试验结果吻合,反变形处理后铝钢板的焊接变形得到明显改善,变形量由0.67mm降至约0.12mm,该预测方法有效。     

大型蒸发器大直径法兰的拼接

我厂制造的大型蒸发器中有两件直径较大的法兰,其材质为1Cr18NigTi,厚度为100mm,内径为Φ2200mm,见图1。为了节约材料,我们采用了四块相拼接的焊接方式,因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大,在焊接过程中,如果工艺不当,一是会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,要么加工余量大,要么余量不足无法加工而造成报废;二是会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。鉴于以上原因我们在焊接前制定了合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制了变形保证了平面度,且焊后超声合格率为100％。     

双丝窄间隙埋弧焊工艺在大型石化容器上的研究与应用

通过对双丝窄间隙焊接工艺研究,有效地解决了厚壁压力容器焊接质量与效率的矛盾,提高了焊接生产效率,降低了能源,节约焊接材料.焊接过程全部自动化,焊接厚度可达450 mm,有力地推进压力容器产品生产制造进度.     

汽车后桥焊接缺陷及采取的措施

SY-132轻型载重汽车的后桥壳体材料是16Mn,后桥壳盖是Q235A钢,厚度为3mm,经冲压后采用细丝CO_2焊接而成。目前,这种焊装工艺在我国轻型载重和旅游车的后桥制造中占主要地位,汽车后桥结构见图1。     

API抽油机游梁的CO2气体保护焊接

API抽油机游粱结构为大型工字梁结构,由腹板为16mm、翼板为25mm的16Mn钢板组焊而成,16Mn钢由于舍有一定的合金元素,碳当量值0.39％,具有一定的淬硬倾向,在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接,容易出现冷裂纹（160型号抽油机游梁组装后总长5005mm,高600mm,宽250mm,要求焊后直线度的全长误差小于5mm,对称度小于2．5mm。侧板两侧没有机加工余量。）从焊件结构来看,工字粱长度与截面比较大,属细长杆类,焊接过程中极易变形且变形情况复杂,因此,工字梁的焊接变形控制成为难题。采用合理的焊接顺序,能够有效地控制大型工字梁的焊接变形;通过调节焊接工艺参数以及采取合适的工艺措施,可以解决16Mn铜焊接时的开裂问题,获得质量优良的焊缝。     

焊接技术在锅炉安装领域的应用

本文分析了珠光体耐热钢的特点,探讨了珠光体耐热钢的焊接性。对产品结构、焊接材料、工艺过程进行了探讨。设计了12Cr1MoV、厚度40mm钢、焊条电弧焊的工艺评定的整个过程。为12Cr1MoV钢的焊接生产起到了指导作用。     

数控铣床加工长大压型厚板焊接件

16t伸缩臂式铁路起重机是我公司的主产品之一,它的底架侧梁采用箱形焊接结构。侧梁下盖板分别由厚度为50mm、40mm、30mm,材质为     

享壁NCu30＋Q345复合钢板的焊接

通过对NCu30＋Q345（16MnR）复合钢的焊接性进行分析,制定了合理的焊接工艺及热处理措施,并通过焊接工艺评定试验,解决了大厚度NCu30＋Q345复合钢焊接中的一些问题,圆满地完成了该材质的设备制造任务。     

机油过滤器网筒的焊接工艺

机油过滤器用于油田开采地下石油的游梁式抽油机齿轮减速箱的机油过滤。由于减速箱内的齿轮在机油中长周期载荷运转磨损,产生杂质,从而导致轴承润滑不良,每年需大量的机油置换,常规的机油更换过滤难以满足生产要求。通过自主研制的过滤器适合现场使用,轻便、耐蚀,在过滤器内部过滤网的制作中滤网材质为奥氏体不锈钢．多层密纹网叠成对接焊缝,厚度为1．7mm,两端封头焊缝为2mm厚的Q235钢圆形板与网焊接,焊接难度较大。根据不锈钢网状焊接分析,制定合理的焊接工艺进行焊接。     

厚壁A335-P11超高压蒸汽管道的焊接工艺

通过乙烯工程中超高压蒸汽管线的焊接实践 ,介绍了最大厚度达 78.87mm的A335 -P11耐热钢无缝管线的钨极氩弧焊接打底 ,电弧焊填充盖面的组合焊接工艺 ,焊接施工过程中的预热、层间温度、后热处理的控制及焊接措施等问题。