霍尼韦尔UOP助力中国宁波福基石化提高丙烯产能

<正>霍尼韦尔UOP于2014年2月19日宣布中国石化企业宁波福基石化有限公司采用UOP C3 Oleflex丙烷脱氢工艺技术生产丙烯。本次授权项目是自2011年初以来UOP所获的第18套Oleflex工艺项目,帮助石化企业满足全球范围内对轻质烯烃的旺盛需求。同时,这也是宁波福基母公司东华能源和UOP的二度合作,此前由东华能源持大股的张家港扬子江石化于2012年宣布,其在江苏张江港的丙烯生产项目采用UOP C3Oleflex工艺。宁波福基项目位于浙江省宁波市,预计于2016年建成投产,届时丙烯年生产能力将达60万t。除技术授权外,霍尼韦尔UOP还将提供催化剂、吸附剂、工艺设备、人员培训以及技术服务。宁波福基采用UOP     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800 kt/a。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产方式已无法     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800 kt/a。     

霍尼韦尔UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车

<正>霍尼韦尔UOP最近宣布在中国成功开车第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C3Oleflex装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万t。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C3OleflexTM丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800kt/a。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产方式已无法     

霍尼韦尔在华投资新建特性材料生产基地

(本刊讯)2013年10月29日,霍尼韦尔宣布其旗下特性材料和技术集团将在江苏省张家港建立生产基地,以满足亚洲市场对能源技术和高性能材料的需求。该生产基地一期项目将投资生产霍尼韦尔UOP的催化剂和吸附剂产品。霍尼韦尔UOP OleflexTM工艺所需的高性能催化剂是生产丙烯的先进工艺技术,丙烯主要用于生产塑料制品。近3年来,霍尼韦尔UOP已向19家中国企业授权使用Oleflex技术,在全球丙烯供给收紧的背景下满足市场对丙烯和异丁烯的强劲需求。与其它同类工艺相比,Oleflex技术能够实现更低的生产成本、更高的产量和投资回报,同时较少地占     

霍尼韦尔技术成功应用东华能源5个新增丙烷脱氢项目

<正>2017年11月8日,霍尼韦尔UOP与东华能源有限公司签署了一项《关于60万t/a丙烷脱氢装置项目的合作谅解备忘录》。东华能源规划建设7个产能60万t/a的丙烷脱氢项目(包括已建成的项目),霍尼韦尔UOP将为该项目主要工艺装置提供工艺技术、工程设计、技术服务、专用设备、燃烧设备等。东华能源5个新增丙烷脱氢项目将采用霍尼韦尔UOP的C_3Oleflex工艺技术,新项目全部投产后     

霍尼韦尔助力山东汇丰石化集团丙烯专产项目

正霍尼韦尔近日宣布,山东汇丰石化集团有限公司将采用霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex?丙烷脱氢技术在其位于山东省桓台经济开发区的工厂生产聚合级丙烯,年产量高达25万吨。霍尼韦尔负责提供授权、工艺设计包、专有和非专有设备、现场操作人员培训、启动和持续运行技术服务,以及该项目的关键催化剂和吸附剂。这是霍尼韦尔在中国成功授权的第34套Oleflex技术。     

霍尼韦尔UOP技术被恒逸文莱石化项目选用

霍尼韦尔UOP近日宣布,文莱新建石化项目将采用UOP技术生产关键石化产品。该生产基地将成为全球最大的芳烃生产项目之一,为塑料和人造纤维提供原料。恒逸实业(文莱)有限公司隶属于浙江恒逸集团有限公司,在该项目中将采用多项霍尼韦尔UOP技术生产芳烃产品。芳烃是生产聚合物、塑料、树脂和人造纤     

霍尼韦尔UOP全新煤制催化剂生产线在华投产

正霍尼韦尔张家港生产基地全景,位于该基地的霍尼韦尔UOP全新催化剂生产线近日顺利投产。日前,霍尼韦尔(Honeywell)宣布其在华投资的全新催化剂生产线正式投产,用于生产霍尼韦尔UOP煤制塑料工艺中的专有催化剂,以满足中国市场对塑料产品日益增长的需求。     

UOP公司催化剂研发简述

UOP是一个在研究开发、技术许可、工艺工程、设备设计、技术服务以及在生产先进材料、专用催化剂和吸附剂等方面拥有自主技术的跨国公司。UOP为炼厂、天然气加工和石油化工领域提供催化剂、分子筛和活性氧化铝，是全球最大的催化剂和吸附剂生产商之一，催化剂和吸附剂年销售收入超过6亿美元。     

霍尼韦尔UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车

<正>2015年1月30日,霍尼韦尔宣布在中国成功开车第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。该套丙烷脱氢装置来自浙江绍兴三锦石化有限公司,浙江绍兴三锦石化有限公司位于浙江省绍兴市,丙烯生产能力为45万t/a。绍兴三锦石化的母公司为浙江富陵控股集团,同样坐落于浙江绍兴,公司成立于2003年,主要生产聚乙烯产品,年产量达60万t。至此,在全球范围内采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万t。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产     

山东滨华选用霍尼韦尔技术在中国进行定向丙烯生产霍尼韦尔Oleflex? 丙烷脱氢技术持续推动中国石化产业升级

近日,霍尼韦尔今日宣布,山东滨华新材料有限公司将采用霍尼韦尔U0P的C301eflex?丙烷脱氢技术,新建年生产60万t聚合级丙烯装置。霍尼韦尔U0P将为山东滨华工厂提供服务、设备、催化剂和吸附剂。该项目标志着霍尼韦尔在中国授权的第25套C3O1eflex技术,有助于我国不断增长的丙烯需求。丙烯是制造塑料的一种主要成分。     

UOP公司催化剂研发简况

有机原料快报2006年第18期报道，UOP是一个在研究开发、技术许可、工艺工程、设备设计、技术服务以及在生产先进材料、专用催化剂和吸附剂等方面拥有自主技术的跨国公司。UOP为炼油厂、天然气加工和石油化工领域提供催化剂、分子筛和活性氧化铝，是全球最大的催化剂和吸附剂生产商之一，催化剂和吸附剂年销售收入超过6亿美元。     

浙江卫星石化第二套霍尼韦尔OLEFLEX装置成功投产

<正>中国丙烷脱氢项目多数首选Oleflex技术以满足国内不断增长的丙烯需求。2019年9月11日,霍尼韦尔宣布,浙江卫星石化股份有限公司(以下称"浙江卫星石化")在其位于浙江省平湖市的新建石化产品联合装置上成功运行霍尼韦尔UOP的C_3OleflexTM技术来生产聚合级丙烯。该装置年产量高达45     

霍尼韦尔突破性离子液烷基化技术助力中化弘润石化生产清洁燃料

<正>霍尼韦尔UOP最近宣布,中化弘润石油化工有限公司(简称"弘润")将在其炼化装置中采用霍尼韦尔UOP的ISOALKY离子液烷基化技术来生产清洁燃料。弘润是全球首家获得ISOALKY技术许可的石化产品生产商。该技术作为一种高效且环保的解决方案,可替代传统的液体酸或固体催化剂体系来生产清洁燃料所需的高品质烷基化油。2016年,霍尼韦尔UOP携手     

霍尼韦尔UOP全新催化剂生产线在华投产

正霍尼韦尔宣布其在华投资的全新催化剂生产线正式投产,用于生产霍尼韦尔UOP煤制塑料工艺中的专有催化剂,以满足中国市场对塑料产品日益增长的需求。同日,霍尼韦尔UOP在中国全新的研发及工程技术中心正式成立,旨在支持亚洲地区业务发展,满足不断增长的工程和技术服务需求。这一全新的催化剂生产线位于江苏省张家港市,用于生产霍尼韦尔UOP突破性甲醇制烯烃(MTO)工艺     

霍尼韦尔在华投资新建煤制烯烃催化剂生产线

正霍尼韦尔最近宣布在中国投资新建一条催化剂生产线,用于将煤或天然气转化为生产塑料所需的烯烃。这一关键性投资将有助于满足中国市场对塑料产品日益增长的需求。该条全新的催化剂生产线位于江苏省张家港市的霍尼韦尔生产基地,预计将于2017年正式投产,用于生产霍尼韦尔UOP突破性甲醇制烯烃(MTO)工艺中所需的高性能催化剂。     

丙烷直接脱氢制丙烯催化剂研究进展

丙烯是一种重要的化工原料，其制备工艺技术和产量是衡量一个国家化学工业水平标志之一。目前丙烯的主要生产技术包括催化裂化、石脑油和轻柴油的蒸气裂化等，其中高催化活性、长寿命和低成本的裂化催化剂制备技术是大规模生产丙烯的基础和保障。丙烷脱氢(PDH)制丙烯技术因其技术路线成熟、经济环保，被认为是最具发展潜力的丙烯生产技术之一。其催化剂是PDH的核心和瓶颈，已成为当前的研究热点，得到国内外广大科研人员的关注。首先介绍丙烷直接脱氢制丙烯反应的热力学和反应机理；然后对几种代表性的PDH催化剂制备技术与催化活性进行较为详尽的综述，总结归纳各类催化剂的化学组成、催化剂的作用机制以及活性物种和性质对催化丙烷脱氢性能的影响，并分析讨论相应催化剂存在的问题；最后，提出今后丙烷脱氢催化剂的重点研究方向，为未来丙烷脱氢制丙烯高效催化剂的设计和研究提供新的视角。     

俄Tobolsk—Polymer采用UOP技术建大型丙烷脱氢制丙烯装置

俄罗斯Sibur的Tobolsk—Polymer子公司位于Tyumen地区的联合装置将采用UOP的丙烷脱氢制丙烯技术和INEOS的聚丙烯技术。据称，这套51万t／a的丙烷脱氢装置是目前全球产能最大的。聚丙烯装置产能为50万t／a。该工程项目将分二期进行，首期工程于2010年完成。