水泥—消石灰—半水石膏固化粘土材料性能的试验研究

文章采用水泥单掺和与消石灰、半水石膏双掺试验的方法,对水泥、消石灰和半水石膏掺量与固化粘土样品的强度和耐水性能关系进行了详细的试验研究。研究发现:单掺水泥时存在一个最小水泥掺量13%和耐水性阀值17%,大于该掺量强度和耐水性都大幅度提高;水泥与消石灰双掺存在协同效应,大于单纯用水泥时的作用,双掺时消石灰最大掺量37.5%和最佳掺量12.5%,掺量超过最大阀值时,强度和耐水性会下降;水泥与半水石膏双掺时气养条件下存在协同效应,水养条件下不存在。     

磨细矿渣高性能混凝土的制备及性能

在固定用水量为170kg/m3下,研究了磨细矿渣粉对水泥替代量为10～60%、水胶比为0.53的高性能混凝土的制备。探讨了磨细矿渣粉对新拌混凝土流动性和抗压强度的影响。在高效减水剂的作用下,磨细矿渣粉和粉煤灰大掺量复掺,可制备得到工作性良好、早期强度满足要求和后期强度有极好发展的高性能混凝土。     

无机结合料稳定铁尾矿砂配合比设计研究

文章根据铁尾矿砂的特性进行水泥稳定、石灰稳定和水泥、石灰综合稳定配合比设计;通过对混合料进行击实试验,无侧限抗压强度试验,得出满足规范要求强度的结合料掺量。结果表明:8%水泥稳定铁尾矿砂,14%石灰稳定铁尾矿砂,石灰水泥综合稳定铁尾矿砂(石灰掺量4%,水泥掺量2%)能够满足低等级公路基层强度要求。     

一种基于固废物和胶凝材料的水泥制备及应用性能

试验制备了一种基于固废物胶凝材料的混凝土,并通过单因素试验及正交试验研究其最优配比。试验结果表明,在水胶比0.4～0.5范围内,材料的抗压、抗折强度随水胶比的增加而增大;适量的固废材料掺入混凝土,可以同时提升材料的抗压、抗折强度;在集料掺量60%～80%范围内,抗压、抗折强度曲线均呈现先增后减的趋势;聚丙烯纤维掺量在0.1%～0.3%范围内,抗压强度随掺量增加而下降,抗折强度随掺量增加而增加;减水剂在0.2%～0.8%范围内,减水剂掺量与材料强度呈正相关;通过正交试验确定最优配比为：水胶比为0.5,固废材料掺量为40%,集料掺量为40%,聚丙烯纤维掺量为0.1%,减水剂掺量为0.8%。综上,试验制备的固废基胶凝材料混凝土具备较好的力学性能。     

铁尾矿渣用作半刚性路面基层材料的抗冲刷性分析

为综合利用铁尾矿废渣和工业粉煤灰,通过掺加不同剂量的水泥和粉煤灰处治铁尾矿渣用作半刚性路面基层,对5个级配的混合料进行抗冲刷性预测分析。结果表明:铁尾矿砂属于细集料,为了提高混合料的密实性,应掺入粉煤灰,随着水泥剂量由3%逐步提高至7%,冲刷量下降很明显,当水泥掺加计量为7%时满足抗冲刷要求。     

六盘水地区矿渣粉煤灰复合掺料对混凝土性能的影响

随着高性能混凝土技术的广泛运用,使用优质矿物掺合料不仅有益于解决环保和节能的问题,而且对改善混凝土的耐久性和力学性能具有重要的意义。六盘水是西南片区重要的钢铁生产和矿物加工地,目前存有大量的粉煤灰和矿渣等固废,这不仅对环境造成污染,而且也是对资源的极大浪费。该文主要以六盘水地区的矿渣和粉煤灰为研究对象,将矿渣、粉煤灰复合掺料的总量固定为20%、30%、40%,在总掺量固定的情况下,又分别设置矿渣∶粉煤灰为0∶100%、30%∶70%、50%∶50%、70%∶30%和100%∶0的5种不同比例情况,以此来研究矿渣粉煤灰复合掺料对混凝土抗压性能的影响。最终得出矿渣粉煤灰的掺量不宜超过30%。     

半化学浆黑液磺化改性制水泥减水剂工艺实验

对半化学浆黑液进行磺化改性制备水泥减水剂,并对改性工艺进行优化.适宜的工艺条件为:Na2SO3用量20%,时间4h,温度160℃.反应改性物在掺量0.4%、水灰比0.4条件下,水泥净浆流动度由基准的105mm提高到151mm.当改性物掺量在0.3%时,减水率为5.5%,而掺量达到0.6%时,减水率升高到9.0%.改性物的减水性能达到普通减水剂的标准.     

聚丙烯粗纤维增强水泥基复合材料的抗裂性能

采用直径为0.18 mm的聚丙烯粗纤维为增强体,通过改变纤维长度和掺量,对水泥基复合材料的早期抗裂性能进行了试验研究。研究结果表明:聚丙烯粗纤维的掺入能有效地提高水泥砂浆的抗裂性能;聚丙烯粗纤维的长度和掺量对水泥砂浆的抗裂性能影响显著;对水泥砂浆抗裂性能具有增强作用的聚丙烯粗纤维存在一个最佳长度和最佳掺量,当纤维掺量为0.10%时,最佳纤维长度为9 mm,当纤维长度为15 mm时,最佳纤维掺量为0.08%。     

半化学浆黑液磺化改性制水泥减水剂工艺实验

对半化学浆黑液进行磺化改性制备水泥减水剂,并对改性工艺进行优化。适宜的工艺条件为:Na_2SO_3用量20%,时间4h,温度160℃。反应改性物在掺量0. 4%、水灰此0.4条件下,水泥净浆流动度由基准的105mm提高到151mm。当改性物掺量在0.3%时,减水率为5.5%,而掺量达到0.6%时,减水率升高到9.0%。改性物的减水性能达到普通减水剂的标准。     

激发剂复掺对不同粉煤灰掺量粉煤灰—水泥体系激发效果的对比研究

通过研究粉煤灰活性激发原理,选择几种激发复掺到粉煤灰—水泥胶砂体系中,找出较适宜的激发剂,使粉煤灰活性得到充分发挥,着力解决大掺量粉煤灰混凝土早起强度低等问题。     

水泥搅拌桩室内配合比研究及施工控制探讨

本文通过水泥土室内配合比试验,研究了水泥的掺量、龄期、外加剂掺量与水灰比对水泥土无侧限抗压强度的影响,以及现场施工中对水泥搅拌桩质量控制的要点。     

沙漠地区输电线路基础水泥固化风积沙技术的试验研究

文章以新疆风积沙地基为研究对象,提出水泥固化风积沙复合土技术,主要是利用天然沙漠风积沙地基的含水量,而不在现场施加水,天然状态下风积沙地基含水量变化范围为0到3~4%之间。在文中主要阐述通过了直剪试验,确定天然状态下风积沙地基的水泥掺量,使黏聚强度达到峰值,从而大大提高沙漠地区输电线路杆塔基础的稳定性。     

芒硝石膏综合利用的技术研究

通过用芒硝石膏替代天然石膏作为水泥缓凝剂的技术研究和试验,证明芒硝石膏可以替代天然石膏,同时可提高水泥早期强度;芒硝石膏的最佳掺量为5%-7%;芒硝石膏的CaSO4含量应保持相对稳定。     

不同玻璃纤维掺量及长度下的水泥碎石抗裂性能分析

玻璃纤维水泥碎石混料作为路基填料具有较强的应用价值。文章研究了不同掺量及纤维长度的玻璃纤维对水泥混料抗裂性能的影响规律,通过温缩、干缩试验分析其温缩及干缩性能和不同纤维长度、掺量对水泥碎石混料抗裂性能的影响,并探讨了其抗裂机理及原理。     

添加海盐石膏对水泥增强研究及预测模型

将海盐石膏掺加于硅酸盐水泥熟料,实验考察了盐石膏在不同煅烧温度下对水泥强度的影响,并采用线性回归进行拟合,确定了由水泥的3d强度对其28d强度进行预测的模型(R2=0.88～0.96).结果表明,添加800℃煅烧海盐石膏时水泥强度提高幅度最大,可用煅烧海盐石膏替代天然石膏作为水泥增强剂.     

废玻璃粉取代部分胶凝材料的混凝土基本性能研究

采用粒径尺寸为25μm-37μm的废玻璃粉等质量取代水泥胶砂和混凝土中的胶凝材料,通过正交实验,研究不同水灰比、不同废玻璃粉掺和量对水泥胶砂和混凝土和易性的影响及对水泥胶砂抗压、抗折强度和混凝土抗压强度的影响及废玻璃粉混凝土抗压强度随龄期的变化规律。结果表明:随着废玻璃粉掺量的不断增加,在一定范围内,对废玻璃水泥砂浆和废玻璃粉混凝土流动性影响不大,不易产生分层离析现象,粘聚性和保水性较为稳定;废玻璃粉掺和量在30%以内均符合M7.5的水泥胶砂抗压和抗折强度要求。     

半化学浆黑液磺化改性制水泥减水剂工艺实验

对半化学浆黑液进行磺化改性制备水泥减水剂,并对改性工艺进行优化。适宜的工艺条件为：Na2SO3用量20％,时间4h,温度160℃。反应改性物在掺量0．4％、水灰比0．4条件下,水泥净浆流动度由基准的105mm提高到151mm。当改性物掺量在0．3％时,减水率为5．5％,而掺量达到0.6％时,减水率升高到9.0％。改性物的减水性能达到普通减水剂的标准。     

硅微粉固化盐渍土强度试验研究

文章以双洮公路沿线盐渍土为研究对象,利用硅微粉固化改良盐渍土,研究其无侧限抗压强度的变化规律。在盐渍土中分别掺入2%、4%、6%、8%的硅微粉进行固化改良,调整试样的养护龄期,通过无侧限抗压试验,研究了不同试样的无侧限抗压强度和应力应变曲线。试验结果表明,硅微粉固化盐渍土存在最优掺量,随着养护龄期增长,最优掺量有小幅增加,龄期为56d的试样,硅微粉掺量为8%时,强度为0.751MPa,较素土试样强度增加了155%。     

硅灰石尾矿对氯氧镁水泥改性的试验研究

本文通过对比试验研究了不同掺量的硅灰石及添加剂对氯氧镁水泥抗压强度和耐水性的影响。试验结果表明,硅灰石尾矿和磷酸、铁矾等添加剂复合使用可以明显改善氯氧镁水泥制品的耐水性,并且降低了成本,最后探讨了硅灰石尾矿对氯氧镁水泥的改性机理。     

降低掺火山灰质混合材水泥需水量的有效措施

掺火山灰质混合材的水泥需水量大，这对于许多水泥生产厂家来说都是一个非常棘手的问题。因为水泥标准稠度需水量是衡量水泥建筑性能的重要指标，它直接影响混凝土的水灰比，进而影响到混凝土的和易性和强度。一般说来，水泥标准稠度需水量少，则混凝土的拌和用水就少，混凝土硬化后结构致密，强度高，耐久性好，配制混凝土时就可以适当减少水泥和外加剂的用量，达到节约成本的目的。因此，预拌混凝土企业在选择水泥时总是希望水泥的需水量越小越好。