干熄炉水封槽开裂的在线处理

安钢焦化厂于2009年7月投产1座75t/h干熄焦装置,7个月后发现水封槽漏水,原因为水封槽内侧钢板与底板之间的焊缝开焊。1原因分析和开裂的影响1.1原因分析水封槽的结构见图1。水封槽内侧钢板比外侧高,水封槽与炉体结合的部位设有陶瓷纤维毡用以隔热。     

140t/h干熄焦扩容与性能改善的研究

介绍了140t/h干熄焦处理量扩容及性能改善的方法。扩容改造后,干熄焦最大处理能力可达到150t/h;干熄炉斜道数量增加后,斜道区使用寿命延长;干熄焦炉顶水封槽、装入装置及冷却套管等升级换代后,使用性能提高。     

干熄焦装置技术的改进

介绍安钢75 t/h干熄焦生产现状,分析炉顶水封槽漏水、干熄焦系统风量调节砖的均衡调节等设备故障产生的原因及改进措施,为进一步优化系统运行提供参考资料,对同行业干熄焦生产和维护检修工作有一定的借鉴意义。     

一种干熄焦锅炉排污水再利用装置

正一种干熄焦锅炉排污水再利用装置,包括定期排污膨胀器、连续排污膨胀器、干熄炉,还包括排污井、排污泵、液位计,在定期排污膨胀器的下游设置排污井,排污泵设置在排污井中,排污泵通过管道连接干熄炉入口处的水封槽,在排污泵与水封槽的连接管道上设置有3个管道加热器,分别连接连续排污膨胀器与除氧器的蒸汽连接管道、定期排污膨胀器的蒸汽放散管道和排污井的蒸汽放散管道;在排污井中设置有液位计,     

干熄焦装置水封盖浇注料的更换

2008年7月西北五省第1座干熄焦装置在我公司顺利投产。半个月后干熄焦装入装置水封盖上的耐热浇注料有部分脱落,更换浇注料后,使用效果良好。     

干熄焦水封系统排水自动净化及循环利用方法

介绍了一种带有自动净化功能的循环水箱的结构、循环利用方法及应用,应用后每座干熄焦水封系统可节水约4万t/a,具有较好的节水效益。     

干熄炉炉口水封槽问题分析及对策

干熄炉炉口水封槽损坏会影响干熄炉的安全运行。通过对水封槽内焦粉沉积、水封槽工作面耐高温和耐磨损问题进行研究与实践,解决了水封槽运行寿命短的问题。     

干熄焦水封槽的损坏原因和自动清理改进

阐述了水封槽的损坏原因和自动清理改进方法,改进后可以达到自动清理,解决水封槽焦粉清理难题,降低劳动强度,延长水封槽使用寿命。     

氢气水封槽冷凝水回收利用

改造氢气水封槽,在水封槽底部和氢气洗涤塔排净口处各加1个三通并用管道连接,中间加阀门和视镜。改造后,优化了生产操作,节约了水资源,每年可创效益7万元左右。     

硫酸装置净化工序安全水封的应用体会

介绍了简易安全水封、带U形管的安全水封和双水封槽安全水封的结构、设计参数、使用情况,以及安全水封的制作材料、安装和数量选择。安全水封值设置偏大或偏小都会影响硫酸装置正常生产。从结构和实际使用分析,双水封槽安全水封比简易安全水封和带U形管的安全水封更加安全、可靠。     

干熄炉炉顶水封槽长寿化攻关

分析了干熄炉炉顶水封槽损坏的原因,通过改进水封槽结构和增加耐高温阻燃隔热浇注料,改善了水封槽的整体刚性和耐热性能,延长了备件的使用寿命,降低了设备成本,创造了经济效益。     

盐酸生产中水封槽尾气放空技术改造总结

在盐酸生产原有工艺的基础上,将水力喷射器下方水封槽的尾气放空管进行技术改进,可有效解决尾气放空管因气液分离不彻底、排出气体夹带大量稀盐酸水雾而腐蚀周边生产设备管道和污染环境等难题。     

离子膜烧碱氢处理工艺设计的改进

提出了改进离子膜烧碱氢处理装置工艺设计方法,增加水封槽、设置回流调节系统和自动放空装置,同时采取其它工艺、消防设施和措施,提高装置运行的安全性和稳定性.     

上升管蒸发式水封的应用

１原水封装置存在的问题目前，大部分焦化厂使用的上升管水封装置效果不好，主要归纳为以下问题：（１）水封下水管顶部的漏斗易受煤粉、焦屑等影响，下水不畅或堵塞，严重时还会造成水封槽水外溢，使桥管因骤冷而产生裂纹，影响上升管、桥管的使用寿命；溢出的水流落到炉顶还会侵蚀焦炉的炉体和护炉铁件。（２）上升管水封的下水管与总管所处的周围空间狭小，检修困难。（３）每个水封槽的进水需专用一个阀门控制水位，因水封的数量多且分散，要使水封槽的水位全都保持一致，在实际操作中难度较大，处理不及时会造成水封槽溢水或缺水，使荒…     

横管式煤气初冷器的应用及改进

横管式煤气初冷器在结构上位于中、下冷却段之间,增设隔断板和冷凝水封槽后,在工艺上将更加合理,并能取得更好的冷却效果。     

干熄炉水封槽的损坏原因与改进

介绍了干熄炉水封槽的损坏原因及改进方法,改进后水封槽积垢较厚,但整体结构未发生实质变化,使用寿命可达4年以上。     

横管初冷器排液系统的改进

我厂新建的焦炉煤气净化装置中,鼓风冷凝工段采用了五台横管初冷器。初冷器中段的冷凝液经5个中段水封槽后自流入中段冷凝液槽;下段的冷凝液经5个下段水封槽后自流入下段冷凝液槽,再经满流进入中段冷凝液槽中,中段冷凝液槽中的冷凝液用泵送至焦油除渣器处理。 由于上述排液流程存在管线复杂、占地面积大、生产操作麻烦和检修困难等问题,我们根据以往的操作经验对其进行了改进,取得了较好的效果。 我们取消了5个初冷器中段水封槽、1个50m~3的中段冷凝液槽及两台中段冷凝液泵。将     

关于干熄焦工艺运焦系统稳定运行的分析

干熄焦技术是当前节能减排的重点项目,干熄焦运焦系统是干熄焦工艺的重要组成部分,运焦系统是否安全运行直接影响整个干熄焦工艺系统稳定和系统设备安全。文章阐述了干熄焦运焦系统的设备组成、工艺流程及控制设计要求。总结了运焦系统中核心部件提升机控制系统的常见故障,总结了国内各大企业运行干熄焦运焦系统出现的事故及改进措施。     

宣钢干熄焦的工艺技术与系统安全

从千熄焦的工艺和焦炭冷却机理的分析干熄焦系统的主要危险因素：焦炭热解生成氢气、一氧化碳、甲炕等易燃易爆、有毒物质和高温高压蒸汽。介绍了干熄焦系统的主要安全设施、控制循环气体可燃气体成分浓度的2中方式、排焦系统工艺联锁、提升机系统工艺联锁、循环风机系统工艺联锁;提出严格执行干熄焦工艺操作、检修和安全规程,确保干熄焦生产安全。     

干熄焦工艺对焦炭性能的影响

为进一步提升焦炭的质量以确保其满足如今我国炼钢企业对焦炭的需求,在简单概述干熄焦工艺工作原理和工艺流程的基础上,从整体上分析了干熄焦工艺会改善焦炭的性能和质量。并通过具体实验验证干熄焦工艺对焦炭热反应强度、抗碱性以及机械强度等性能和质量的影响,为干熄焦工艺今后在炼焦企业的应用具有一定的指导意义。