30万t/a氨合成塔制造实现国产化

<正>南京化学工业集团公司化工机械厂30万t／a氨合成塔设计制造成功,实现了国产化,为我国30万t／a合同氨、52万t／a尿素大型化肥生产装置的国产化探索出了一条成功的路子。氨合成塔是大化肥     

渣油型大化肥装置托普索氨合成塔的故障分析

介绍了镇海等３套渣油型大化肥装置宇部－托普索Ｓ－１００型氨合成塔的故障情况，分析了损坏规律和原因，最后提出了改进方案。     

托普索S-300氨合成塔内件工艺原理及安装

新疆库尔勒塔里木大化肥项目合成氨设计生产能力45万t/a,采用丹麦托普索公司S-300径向合成氨生产工艺,是目前国内单套生产能力最大的化肥装置之一。简要介绍了该装置合成氨反应的核心设备氨合成塔R-501内件的结构形式及工艺原理,并说明了内件的安装方法。     

基于ANSYS对氨合成塔球形封头组件应力分析

运用ANSYS12.0软件对氨合成塔器球形封头组件进行应力校核,给出了整体应力分布图,根据分析设计准则判定满足材料的许用强度。     

引进装置中大型设备的运输

近几年来,我公司先后引进了化肥、乙烯等大型装置。装置中有些设备体积大、重量大、外形复杂、运输困难。为此我们提出了一些技术方案及措施,保证了大型设备的安全运输。一、氨合成塔的运输我公司引进的30万吨/年合成氨装置的氨合成塔直径约3.3米,高约21米,重346.4吨。制造运输车辆时,因日本厂商的图纸尚未完成,只能根据估计的尺寸与重量制造。国外图纸到货后,发现氨合成塔的支点距离较货车承载点距离小,不能直接载运。为解决这个问题,决定采用牵鼻方案。为此,我们设计了前后特殊鞍座,并对吊耳、螺栓及后裙座做了强度验算,进行了加强。终于把这个庞然大物安全运抵目的地。二、丙烯塔的转塔     

大型合成塔大开孔高压球封头变形及应力分析

本文运用有限元法对大型氨合成塔大开孔高压球封头进行了较详尽的计算分析。介绍了组合结构、三维应力分析的离散化方法,提供了一定的计算数据并对计算结果进行了讨论。     

SA387Gr22Cl2封头接管焊缝裂纹的返修

在对某化肥厂氨合成塔的上封头SA387Gr22Cl2材料接管焊缝检查时,发现6个接管均出现不同程度的裂纹,通过返修工艺的实施,完成了整个返修过程,总结了一些重要的质量控制点。     

凯洛格型氨合成塔的改造

本文介绍卡萨利公司(Ammonia Casale S.A.)对凯洛格型氨合成塔结构所作的改进。即将原四层冷激式轴向流动氨合成塔改造为四层冷激式轴—径向混流式氨合成塔,对受压的外壳及控制系统基本不改动,使改造工作量降到最小。国外已有几家化肥厂采用该技术就地改造凯洛格型氨合成塔,已取得显著的节能效果。目前我国也有四套装置正采用该技术进行凯洛格型氨合成塔的就地改造。     

SA387Gr22Cl2封头接管焊缝裂纹的返修

在对某化肥厂氨合成塔的上封头SA387Gr22Cl2材料接管焊缝检查时,发现6个接管均出现不同程度的裂纹,通过返修工艺的实施,完成了整个返修过程,总结了一些重要的质量控制点。     

国内氨合成塔的改革和发展

无产阶级文化大革命以来,我国合成氨工业取得了突飞猛进的发展。化肥战线上的广大工人,革命干部和革命技术人员,在毛主席无产阶级革命路线指引下,贯彻“独立自主、自力更生”的伟大方针,不断开展技术革命,改造和强化了合成氨生产的工艺过程和设备。氨合成塔的改革更是丰富多彩,据不完全统计,迄今,氨合成塔内件的类型约有30种之多。这是化肥战线上百花齐放、欣欣向荣的一个侧面。