浅谈长输管道的焊接技术及发展

以珠海-中山天然气管道工程为例,论述我国长输管道以及长输管道现场焊接的特点,长输管道焊接施工工艺的选择和焊接材料设备的选择。阐述焊条电弧焊打底＋药芯焊丝半自动向下立焊的方法在珠海-中山天然气管道工程中的应用。     

信息

我国天然气长输管道三大关键设备全部国产化随着首台长输管道20MW级电驱压缩机组成套设备日前在沈阳鼓风机集团顺利出厂并通过鉴定,加上此前成功研制的30MW级燃驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀,我国天然气长输管道三大关键设备全部实现     

长输油气管道焊接技术分析

长输油气管道是油气输送的重要装置,辅助能源事业的发展。长输油气管道在长期运行的过程中,受到诸多因素的影响,需利用焊接技术,强化长输油气管道的质量,确保其在油气运输中的性能。长输油气管道焊接工艺具有非常高的重要性,有利于提高管道的运输水平。因此,本文以长输油气管道为研究对象,分析焊接技术的应用。     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法分析

随着天然气管道铺设的增多、输气压力的增大，用气管道的安全运行成为人们普遍关心的问题。随着管道腐蚀缺陷的无损检测技术的发展，天然气管道的检测技术也逐步向更有效、准确的检测方向发展。本文分析了目前长输天然气管道裂缝探测技术的特点和发展方向，着重分析了电磁超声、远场涡流、漏磁探测技术的优缺点，探讨了采用电磁超声、远场涡流、漏磁探测技术在天然气长输管道裂缝探索裂纹缺陷定量评价方法的重要性。     

我国天然气长输管道三大关键设备全部国产化

随着首台长输管道20MW级电驱压缩机组成套设备日前在沈阳鼓风机集团顺利出厂并通过鉴定,加上此前成功研制的30MW级燃驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀,我国天然气长输管道三大关键设备全部实现国产化,主要技术指标均达到国际先进水平。如今,随着20MW级电驱压缩机组在沈阳问世,制约我国天然气长输管道的三大关键技术设备全部研制成功,为我国长输管道建设以及国家能源安全提供了重要保障。     

DC—500管道专用焊接机

一、概述 随着石油天然气及石油化工工业的发展,以西气东输为标志,我国长输管道建设处于发展的高峰期。在这个进程中,长输管道焊接技术也得到长足的发展和提高,已逐渐形成一套成熟的焊接工艺,即采用下向焊打底和采用自保护药芯半自动焊填充盖面,这种工艺正随着西气东输工程的建设而在全     

大型长输管道焊接施工的管理

随着能源运输的日益频繁,作为运载工具的大型长输管道进入了人们的视线。管道焊接的好坏直接影响着整个能源运输情况,本文以长输管道焊接施工为出发点,探讨其中存在的问题,并提出解决对策,提高管道焊接施工的质量与高管理水平。     

煤制天然气中氢对X80钢螺旋焊管力学性能的影响

近年来,我国多项煤制天然气示范工程投入运行,X80钢螺旋焊管常用于天然气长输管道建设,其与煤制天然气的相容性直接影响了长输管道的服役寿命和安全可靠性。为研究煤制天然气对国产X80钢螺旋焊管的力学性能影响,分别从埋弧螺旋焊管的母材和螺旋焊缝处取样,在总压为12 MPa,氢气分数为0,1vol%,2.2vol%,5vol%的模拟环境中分别进行慢应变速率拉伸试验和疲劳裂纹扩展速率试验。试验结果表明:含氢量5vol%以下时,煤制天然气对国产X80管线钢强度性能影响很小,但对塑性性能有一定影响,对疲劳裂纹扩展性能影响很大,煤制天然气中氢对母材的疲劳裂纹扩展性能劣化影响比螺旋焊缝严重。     

氢气与天然气长输管道线路设计ASME标准对比分析

对ASME B31.12—2014与ASME B31.8—2014关于埋地长输管道线路设计部分中管材选择、管道设计、管道焊接及无损检测、管道试压、管道阀室、埋深、间距等方面进行了对比分析,得出:与天然气长输管道设计相比,氢气长输管道用钢管选材存在一定限制条件,其直管段钢管设计公式中考虑了材料性能系数的影响,热煨弯管设计方法不同,强度试压介质及试压压力值存在差别,在钢管焊前预热及焊后热处理、埋地管道最小覆土厚度、与地下其他管道和建构筑物间距及穿越公(铁)路套管要求等方面要求更严格。氢气与天然气长输管道对冷弯弯管、环焊缝无损检测、阀室设置以及严密性试压的相关要求是一致的。所以,应用现有天然气管网设施输送氢气及天然气管道转变为氢气管道时需要进行全面分析、论证,确保管道安全可靠。     

全焊接球阀封闭焊缝质量的控制措施

针对天然气长输管线用全焊接球阀的焊缝质量安全问题,提出了焊缝质量安全的控制措施,重点阐述了焊缝的焊接应力消除和焊接后免热处理的方法评定,通过焊接试样的焊接应力、HIC、SSC、CTOD等检测和评定,验证了封闭焊缝质量控制措施的可行性和稳定性,全面提高了全焊接球阀焊接性能,为解决全焊接球阀生产过程中免热处理技术难题提供理论支撑。     

成高阀门天然气全焊接球阀通过鉴定

国家能源局于7月19日在成都主持召开了由成都成高阀门有限公司研制的天然气长输管道高压大口径全焊接球阀出厂鉴定、验收。     

长输管道全位置自动焊接技术

本文阐述了全位置自动焊接技术的相关概述和技术优势,探讨了长输管道建设中全位置自动焊接技术的应用,提出了一些自动焊接过程中常见问题的解决方式,希望能为我国长输管道的建设提供参考。     

天然气——长输管道立向下焊焊接技术的应用

一、概述 天然气长输管道是目前国内各大中城市共建的一项大型基本建设,我公司承建了吉林省地区的全线地下长输管道部分,全长约225km。其中,主输送管的管径为325mm×6mm,全长约190km;支管的管径为219mm×6mm,全长约35km。全线管道选用材料为APIL X52焊接钢管;管道设计压     

天然气长输管道的节能降耗

随着社会经济的迅速发展,不仅长距离输送管道建设有了很大的发展,并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。本文主要对天然气长输管道节能降耗相关问题进行了简要分析。     

天然气长输管线全焊接锻造球阀的密封研究

根据天然气长输管线对管线阀门密封性能可靠、耐腐蚀性、防火性以及长寿命等要求，对天然气长输管线全焊接锻造球阀的密封结构进行了研究，分别设计了双活塞效应阀座、双重密封结构和紧急救护结构，并应用密封理论给出了关键参数的设计计算公式，为天然气长输管线全焊接锻造球阀的开发与设计提供一定的理论依据。     

天然气长输管道压气站场污染物现状分析及对策研究

以天然气长输管道中间站张掖压气分输站为例,主要对天然气长输管道压气站场污染物主要来源、危害性、处置原则、处置现状以及目前存在的问题等方面进行分析研究,结合站场污染物处置现状,提出污染区处置对策,确保污染物处置合规化、无害化、减量化、资源化及自动化。     

长输管道焊接工艺评定标准分析及建议

从分析ASME B31．8《输气和配气管道系统》出发,发现SY／T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不考虑冲击韧性,因而不完全适用于长输管道。对比用于压力管道的焊接工艺评定标准后,认为参照采用ASME第九卷的JB4708具有全面、科学、合理的特点,若容入长输管道材料后,将符合GB50251《输气管道工程设计规范》规定,用于长输管道的焊接工艺评定。     

长输管道全位置自动焊接工艺研究

采用长输管道自保护药芯焊丝全位置自动下向填充盖面焊焊接工艺方法,实现自动焊接设备自动化,高效率、高质量的长输管道的全位置焊接。     

高压天然气管道泄漏及事故危害规律研究

简要介绍了天然气长输管道泄漏扩散的基本理论,全面分析了影响天然气泄漏扩散的因素。建立了天然气长输管道泄漏模型,对不同影响因素下天然气泄漏的压力场、速度场、浓度场以及危险区域进行了模拟分析,阐述了不同工况下天然气长输管道泄漏的规律。通过模拟对比分析了不同泄漏孔径、不同泄漏压力对泄漏区域的影响,模拟分析了泄漏区域有建筑物时的泄漏规律。     

天然气长输管道运输安全问题及合理应对方式研究

天然气作为我们生活中的重要能源,伴随使用率的不断提升,对改善环境起着重要作用。天然气本身具有易燃易爆的特点,在输送过程中的安全问题被社会各界关注。天然气长输管道运输过程一旦出现安全问题,将会给人们的生命安全造成威胁,同时造成严重的财产损失,产生极坏的社会影响。因此,加强天然气长输管道运输安全问题的研究很有必要。本文对此进行了探讨,并提出了4点应对方法,希望对提高天然气长输管道的运输安全提供借鉴。