采用均匀送风造理造球室环境

以解决造球室工作环境问题为主题，分析了在北方寒冷地区采用带有热返矿的造球工艺。认为必须要有一套除湿消雾确保环境条件的供热通风系统，才能满足生产工艺的要求。     

园盘造球机操作分析

生产球团矿的造球设备用得最多的通常有两种:“圆筒造球机和园盘造球机。国外球团厂多采用园筒造球机,在我国园盘造球机获得广泛应用,从而有必要分析园盘造球机的生产实际情况,以提高造球质量和造球效率,生产优质的球团矿。     

用微波快速测量球团矿预配水量的新方法

对国内外几种测量水分的方法进行了评述,提出了用微波快速测量造球预配矿含水量的新方法,并详细地分析和讨论不同造球预配矿含水量对检测结果的影响.实验结果表明,当造球预配矿含水量为7.06 %～8.93 %时,检测误差小于0.28 %.这表明用微波谐振腔法快速测量造球预配矿含水量的方法是可行的.     

武钢鄂州球团厂新增圆盘造球机的生产应用

通过对武钢鄂州球团厂新增φ6 000 mm圆盘造球机的造球盘转速、倾角以及刮刀位置等参数进行调整,使球团生产时的造球效果得到明显改善,生球的产量、质量有明显的提高.实践表明:通过参数调整,生球0.5 m落下强度提高了0.5～1.5次,生球粒径合格率提高20%～30%,台时产量增加了30～40 t.     

提高包钢带式机生球质量生产实践

造球工序是球团生产中的关键环节,生球质量的好坏将直接影响成品球的产质量.通过提高铁料干燥效果、强化高压辊磨工序以及优化造球机参数等措施,使成球率由75％提高到81％,平均生球落下强度提高0.3次,生球质量得到明显改善.     

用秘鲁磁铁矿粉生产球团矿工艺技术研究

秘鲁磁铁矿粉具有粒度细、品位高、脉石含量低等优点,但其碱金属含量相对较高,且SiO2含量过低,容易引起球团矿还原膨胀率高等问题,而且放置时间较长的秘鲁矿粉成球性能下降,影响造球和生球质量.通过试验,研究了秘鲁矿粉的造球性能,以及地方矿粉和含镁熔剂对秘鲁矿粉球团造球、焙烧及成品球质量的影响.试验结果显示,采取高压辊磨、配...     

本钢南芬球团厂φ6000mm圆盘造球机刮刀改造

针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造.将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清理盘边),确保了盘面平整,大大提高了造球效果和生球质量,取得了可观的经济效益.     

基于Fourier Analysis对造球机开式齿轮异常情况的诊断

利用Fourier Analysis对造球机开式齿轮异常情况进行了诊断,诊断结果表明,Fourier Analysis结果与开式齿轮实际运行状况相吻合.通过Fourier频域分析解释了齿轮啮合频率及边频对造球机振动的影响,得出了开式齿轮的异常情况是由于齿轮磨损造成齿形误差的结论.这对造球机开式齿轮的修复或更换提供了科学的依据.     

炼钢污泥对造球的作用及其替代膨润土比例的研究

实验室试验表明,配加炼钢污泥能够改善生球质量,随炼钢污泥配比的增加,生球落下强度和抗压强度增加;未充分粉碎、分散的小污泥块粒对实验室间断式造球的成球率影响显著,但少量小污泥块粒的存在可以作为母球促进工厂造球生产;在造球生产中污泥可以部分替代膨澜土,根据试验求得的回归方程计算出目前济钢球团原料条件下的替代比K为4.77倍;润磨工艺对含有炼钢污泥的混合料造球及生球质量有显著的改善作用,能够提高生球落下强度、抗压强度和成球率.     

程潮铁矿氧化球团造球实践

论述了铁精矿造球的基本工艺技术要求,根据武钢程潮铁矿的原料条件,利用该矿球团生产线上φ6000mm圆盘造球机,通过调整造球盘转速、倾角、给料量等技术参数,改变加水地点及加水方式,强化制粒效果,提高了生球成球率及台时产量,生球合格率提高了26.79%～39.77%,台时产量达到30 t/h.     

浅谈冶金矿山空压机的选用

本文阐述了各种冶金矿山常用空压机的特点,通过对其特点的比较,探讨了冶金矿山空压机型式及排气量的选用,使其更高效、更节省。     

烧结余能综合回收利用技术研究

通过对某烧结厂一台烧结机的热工测试,分析了该烧结机在已有余热回收系统的条件下进一步增大余热回收的潜力,提出了对烧结机尾部高温段和冷却机中、低温段未利用余热的合理利用方案,并提出了多技术综合回收利用烧结余热的方法。     

风机选型的注意事项

从风量与风压选择、风机实际运行工况与样本所给性能对应状况的差异、正确认识风机的并联和串联、气体含尘量对风机特性曲线的影响4个方面总结了风机选型时应注意的问题。     

太钢49 000 m3空压机自动控制系统

介绍了太钢49000m3空压机设备工艺和控制系统配置,提出了对放散阀、进口导叶等设备的控制方法。投用后的系统运行稳定,出口压力控制精度稳定在0．01MPa之内,完全满足工艺要求。     

沃溪坑口千米深井降温技术研究与实践

为了改善沃溪坑口千米深井深部高温作业环境,分析了深井主要热源及危害,设计施工了专用回风竖井并在地表安装主扇,将原有东部风井（回风井）转变为进风井,同时停止运行原通风系统风机,调整通风系统结构,建立新的通风系统。现场实施结果表明：新通风系统直接抽排深部高温污风,出风温度提高约2 ℃,通风排热能力提高4.3倍,总通风能力增加1倍以上;夏季风量大而风源焓值高,上部低温岩体尚未完全吸收其携带的热量即进入深部区域,使得矿井温度整体呈现上升之势,这表明入井风量越大并不意味着矿井通风降温效果越好,而必须综合评价风源的风量、温度对深井通风降温的影响,提出了优化主扇运行方案,寻求经济风量以降低夏季风源焓值的降温新思路。     

莱钢3×265m2烧结机烧结矿余热充分利用的实践

介绍了莱钢3×265m2烧结机生产线余热充分利用的实践.充分利用烧结矿余热资源,具有显著的效益.     

免燃料型有机化工废渣焚烧炉的分析计算

以焚烧炉的热量平衡为基础,分析焚烧炉存免燃料工况下正常运行时,废物热值、空气过剩系数及预热空气温度对出口烟气温度的影响;并且分析计算出口烟气温度达到1100℃以上时的最佳空气过剩系数和预热空气温度。     

焦化炉燃烧工艺参数优化及性能评价研究

针对某炼油厂焦化装置加热炉存在的“排烟温度高”、“炉效低”等问题,采用CFD方法,对不同工况下加热炉内燃料气的燃烧情况进行了数值模拟,获得了空气系数、预热空气温度等燃烧过程操作参数对火焰形貌、炉内温度均匀性以及污染物生成的影响规律.在此基础上,综合分析燃烧、换热效率、烟气露点、污染物控制等因素,确定了该加热炉操作过程中最佳的空气系数与预热空气温度,并验证了所选参数的可行性.     

煤气综合利用电厂设计中风机选型问题分析

对煤气综合利用电厂热力工艺系统设计中遇到的送、引风机出力不足的情况,进行了探讨、分析。工程实例及结论,为煤气综合利用电厂设计中风机的合理选型提供参考。     

热风炉蓄热室内气流分布计算机模拟研究

应用紊流三维数学模型对内燃式热风炉内冷风在蓄热室中的分布进行了研究，模拟发现其分布极不均匀，大大地降低了热风炉的蓄热能力。通过计算机模拟寻求改善其分布的途径面时把模拟结果应用到了生产实际中，实践证明该研究成果有显著的经济效益。