二级减速器在油田抽油机中的应用

分析了含水率高的老油井生产中抽油机能耗高、效率低和电功机大马拉小车现象的原因，提出了采用二级减速装置减少抽油机冲数的方法，来提高抽油机的效率，指出采用这种方案单月节电560kWh，2003年前大采油厂全年节电45．7万kWh，改造投资20个月可收回。     

抽油机电机的节能改造

本文分析了抽油机负载的特点,提出了一种经济实用的抽油机电机节能改造的方法,计算结果和油田现场试验结果都说明了这种方法是正确和切实可行的。     

抽油机电机节能保护器在陇东油田的应用

在长庆油田采油二厂引进抽油机电机节能保护器,采用无功就地补偿技术和电机断相、过载保护模块,大大改变了抽油机电机轻载、低效、高能耗、易烧毁的运行状态,提高了功率因数,使电网、供电线路的损耗大幅度减低,提高了变压器容量,负载率大大提高.     

超高转差电机用于游梁式抽油机的节能机理

<正> 1 前言本世纪70年代末,国外开始以超高转差电机代替普通电机驱动游梁式抽油机(以下简称抽油机),取得了明显的节能效果。我国于1983年开始对超高转差电动机进行设计制造和应用。自1985年后,石油天然气总公司下属石油机械厂。已正式成批生产CJT—3型和CJT—4型抽油机节能拖动装置。这种装置由超高转差     

永磁同步电动机在油田抽油机中的应用与节能分析

通过永磁同步电动机相对异步电动机所具有的一些良好特性结合在油田的实际应用情况 ,对节能方面及目前存在的一些问题进行了分析     

抽油机超级节电器在二连油田的应用

华北油田二连分公司地处内蒙古锡林郭勒大草原,属高寒地区.目前油田的1005口采油井中,抽油机井557口,占55.4%,平均泵效42%,平均日产液9796吨.以最普遍的抽油机活塞泵泵径φ44mm、冲程3m、冲次5次/分计算,抽油机实际提液能力约为12569吨,相当有无效冲次30534次/天,占总量的22%.     

电力电子技术在抽油机电机节能中的应用前景

结合抽油机的运行工况和油田生产实际,探讨了电压跟踪负载变化的调压节能控制系统和变频变压节能控制系统及应用问题。     

抽油机井一体化节能技术在油田中应用

抽油机是目前采油生产中的主要抽油设备,同时也是油田耗能的主要设备。将抽油机一有杆泵抽油系统分为地面及井下两部分,根据抽油机井光杆功率及电网向抽油机系统输入的总电能,分析得出抽油机井地面能耗约占总能耗的30%,地下能耗约占总能耗的70%,地下能耗节能潜力较大。地下损失能量主要包括黏滞损失功率和滑动损失功率,滑动损失功率与冲程和冲次成正比,黏滞损失功率与冲程和冲次的平方成正比。在抽油机井能耗影响因素中,运行参数是易于控制的主要影响因素。因此,确定了"大泵径、长冲程、低冲次"的地面及地下一体化优化节能思路。累计实施1152井次,系统效率由优化前的26.17%提高到30.81%,节电率达15.09%,年节电1216.86×104kW.h,节约电费776.48万元,加上节约作业费用和维护费用,年获经济效益1420.28万元。     

抽油机智能问抽节能控制系统的应用

通过对自适应模糊控制算法的原理分析,阐述了抽油机节能控制系统的自适应模糊控制算法。建立了控制系统的数学模型。该模型设计的INTERMAX系列抽油机智能控制系统成功地应用于新疆油田公司百口泉采油厂,实践表明,这种抽油机智能控制系统能很好地应用于抽油机采油生产的节能改造中。     

低转速电机节能效果分析

大庆外围油田举升工艺主要采用抽油机深井泵作业,随着开采时间的延长,油井产量逐年降低,部分油井存在"大马拉小车"现象。而目前采用的几种降低冲次的方法,节能效果均不理想。为改善杆管的受力状况,提高泵效,降低能耗,开展了低转速电机现场试验。探讨了外围油田应用低转速电机的工作原理,现场试验应用36口井,试验前后对比,平均冲次下降1.23次/min,平均动液面上升59.91m,平均泵效提高4个百分点,平均单井日节电36kW.h,单井全年可节电11826kW.h,平均系统效率提高2.0个百分点。采用低转速电机后,油井的产量稳定,说明更换低转速电机可以满足生产需要,且达到了"三提一降"的良好试验效果。更换低转速电机后,示功图比较饱满,闭合面积大,说明抽油机大部分时间都在做有用功,且降低了抽油机的动载荷,改善了抽油机的运转性能。应用低转速电机,降低了电机的输入功率和油井的吨液耗电;降低了抽油泵的容积损失,改善了泵的充满程度,提高了泵效;减少了杆管的磨损次数,改善了杆管的受力状态,延长了杆管寿命。     

弧线滚动平衡游梁技术在英台油田的应用

介绍了弧线滚动平衡游梁结构及技术原理,通过对抽油机游梁进行简单改造,使游梁的配重结构得到了优化,使抽油机更易达到平衡。在英台油田＋3—2井实践应用该技术后,上行程峰值功率大幅度下降,平衡率由52％上升至106％,电机功率因数由0．31上升到O．68,日耗电量由169kW·h下降到118kW·h,节电率达30．2％。与同类型的尾平衡技术对比可知,该技术可实现滚动动态平衡,从而降低电机负载突变波动,使系统平稳运行。     

异相游梁平衡式抽油机节能技术改造

本文分析了游梁式抽油机的节能机理，及拖动抽油机的电动机的负载特性，提出了一种对游梁式抽油机进行节能改造技术和方法，并测试了其实际节能效果。     

以80C196MC为核心的抽油机智能变频控制系统

针对油田抽油机上应用的变频控制系统普遍存在着倒发电状态难处理及适应性和可靠性差的问题,采用了电抗器回馈法进行解决。同时通过单片机对抽油机工作状况的瞬时检测,跟踪电机的功率状态,找到井况与电动机的最佳匹配曲线,然后控制系统按最佳匹配匹配曲线运行。在以80C196MC为核心重新设计变频控制系统后进行了现场试验,结果表明,综合节电率达到了22．28％。     

游梁式抽油机异步电动机矢量空间节能研究

提出游梁式抽油机异步电动机矢量控制最小励磁电流控制规律,对取得定子电流最小值的方法进行了证明。该节能控制方案不增加系统硬件成本,根据电动机的负载状态对励磁电流进行调节,使定子电流达到最小值,从而达到电动机自身节能的目的。基于MATLAB／SIMULINK仿真软件进行仿真研究,结果表明本文控制方案不仅能使游梁式抽油机异步电动机轻载运行时节能,还使其电磁转矩振荡减小。该控制方法可以推广到一般中小容量异步电动机变频调速系统。     

抽油机节能方法与变频技术合理应用研究

为了充分发挥变频技术在抽油机节能方面的潜能,大范围地推广变频技术在油田上的应用。本文从多角度阐述了变频技术在抽油机节能方面的巨大优势以及一些常用油田节能方法的局限性,结合交流调速理论总结出变频技术应用存在的一些缺陷。最后,提出一种合理可靠易实行的抽油机变频节能技术。通过理论分析、现场试验表明上述技术可以有效地解决变频技术应用中出现的不足。     

谈谈提高抽油机系统效率的几点体会

针对抽油机的特殊工况,分析了近几年国内在抽油机上应用的各类节能产品的特点,指出了影响抽油机系统效率的最主要因素;根据主要因素优选了新的节能技术(新研制的抽油机专用永磁电动机、抽油机专用自动调压变压器、超低速电机)在497口井上进行了试验,试验结果说明：只有对影响抽油机系统效率的主要因素进行整体改造,而不是单一节能技术的应用,才是提高系统效率的最有效途径。     

低渗透油田抽油机节能技术研究与应用

大庆西部外围低渗透油田具有“三低”特点,油层埋藏深,按照常规方法选配抽油设备,造成载荷利用率低,系统效率低,电机功率利用率低,严重制约油田开发效益。针对低渗透油田抽油机配置偏大,系统效率低、能耗高的问题,通过理论研究和统计分析的方法研究产液指数的变化规律,进而得出抽油机载荷的变化规律,调整低渗透油田抽油机选型技术界限;结合节能设备特性进一步完善功率等计算方法,实现节能降耗的目的。现场应用519口抽油机井,取得了较好效果,平均单井日节电60k W·h,单井系统效率提高了2.4个百分点,年节电552×104k W·h。     

抽油机用永磁同步电动机的研制及应用

针对目前永磁电动机在抽油机上使用存在的问题,我们联合研发了新一代适应抽油机工况的永磁电动机。本文介绍了抽油机用永磁同步电动机改进的创新点;通过室内、外试验,且与其他永磁电动机的比较证明了抽油机用永磁同步电动机的性能、特点都能满足抽油机的使用要求;在抽油机上使用具有很好的节能效果。     

双驴头游梁式抽油机悬点载荷及扭矩研究

双驴头游梁式抽油机是一种新型节能游梁式抽油机。在理论上,本文给出了双驴头游梁式抽油机悬点载荷计算公式及扭矩变化规律计算公式。通过双驴头游梁式抽油机与常规抽油机扭矩曲线及主参数的对比,结合大庆西部外围低渗透油田的双驴头游梁式抽油机特点,从应用上,分析了双驴头游梁式抽油机悬点载荷和扭矩的变化规律,说明了双驴头游梁式抽油机节能的优越性。     

抽油机用电动机和外加装置的节能运行分析

电网直接供电的普通三相异步电机的特点与抽油机负载的需求不匹配,是抽油机系统效率低下的根源。对电动机进行改进或外加节能装置,可以实现一定程度的节能运行,但往往又会引起新的问题。抽油机系统是比较复杂的系统,系统的节能不仅取决于电动机的效率,而且与输电线路上的损耗、对电网的谐波污染、生产工艺、可靠性及成本等因素有关。本文从系统的角度详细分析了抽油机常用的各种电动机和外加节能装置的节能原理与优缺点,对其进行综合评价,为抽油机节能装置的改进或研制提供借鉴。