提高合成金刚石六面顶压机中超高压油泵使用寿命的研究

作为合成人造金刚石六面顶压机的动力源而设计超高压油泵通常最高工作压力可达120 MPa,在极高压力的恶劣工况下,油泵柱塞副、配流阀、密封等关键结构的设计制造直接影响油泵使用寿命.在传统径向柱塞泵的基础上,通过对油泵关键结构的设计,提高了油泵的使用寿命,实现了替代传统六面顶压机增压器的目标.     

六面顶金刚石合成压机——中国金刚石工业跻身世界强国的利器

中国金刚石科技工作者历经40多年的不懈探索,用具有中国自主知识产权的铰式六面顸金刚石合成压机,不但使中国金刚石工业成为世界大国,而且跻身于世界强国行列。本文将从世界用于合成金刚石的三大类型超高压高温装置,特别是六面顶与两面项压机的特点,两面顶压机在中国,走六面项及其大型化之路等问题进行阐述。指出,在解决高品级金刚石工业化生产的技术问题上,我国采用的是两面顶与六面顶并举的技术路线。．实践结果表明,两面顶技术不论是引进的,还是土生土长的,都未能在中国“开花结果”,唯独具有中国自主知识产权的六面顶压机为中国高品级金刚石走向世界立下了汗马功劳,因此,在金刚石行业内形成了“没有六面顶,就没有中国金刚石工业发展的今天”这样一个共认。用中国六面项压机合成高品级金刚石的成功,不仅满足国产高端金刚石制品发展的需要,而且跻身国际市场,更重要的是六面顶压机大大动摇了长期以来世界两大金刚石霸主的根基。更耐人寻味的是,过去西方从事金刚石制造公司所不屑一顾的中国六面顶压机,现今却竞相购买,六面顶金刚石压机成了“香饽饽”。     

六面顶超高压装置的对中问题讨论

对中技术是六面顶超高压技术的关键技术。本讨论了对中状态对设备和模具受力状态、对超高压腔体的密封和传压及其压力场的影响，对六面顶压机的设计加工和超高压腔体的设计具有一定的指导意义。     

大吨位六面顶压机设计方法的探讨

本文详细论述了大吨位六面顶压机的设计计算过程，提出了设计计算中应当注意的问题和解决问题的方法，并通过对窗口尺寸计算来校正压机各部位尺寸并进行有限元分析，提高了压机的经济性、适用性和可靠性，使其操作、维修更加合理。实践证明，经此方法设计的大吨位六面顶压机，不仅运行经济可靠，而且使大吨位六面顶压机的设计成功率大大提高。     

再谈压力表对压机不同故障的反应

对六面顶压机新旧液压系统进行了对比，并剖析了压力表对压机不同故障的反应。     

六面顶压机功率、温度压力自动控制系统

本文开发的超高压油泵、多级节流阀与嵌入式微控制器组成的控制系统,提高了六面顶压机的压力、功率、温度控制精度及自动化程度。     

两面顶和六面顶压机在高温高压合成中的特点及对比分析

通过对两面顶压机和六面顶压机的研究和使用,对两面顶压机和六面顶压机在高温高压合成中的特点进行了分析。两面顶压机具有腔体内部压力高、温度均匀及产品变形小的特点,六面顶压机具有生产成本低和生产效率高的特点。探讨了两种设备在高温高压合成的适合领域,并对两种设备在高温高压条件下合成超硬材料或制品时需要解决的问题进行了探讨。     

电磁换向阀铁芯管开裂故障分析

针对某大型钢结构液压系统发生多起电磁换向阀铁芯管开裂故障,从阀件工作压力、服役环境和产品质量3个方面进行故障机制分析,通过平台动作过程中T口压力检测和铁芯管开裂特征材料失效分析,找出故障原因。结果表明:回油调速导致阀控箱内回油管实际压力大于阀件T口允许工作压力,并最终导致故障发生。     

PCD和PDC合成中超高压有效利用率的研究

本通过对顶锤和叶蜡石组装的改进，提高了超高压的有效利用率，使六面顶压机，在合成金刚石的压力条件下，生产出合格的PCD和PDC。     

六面顶压机慢升压装置

1　概述六面顶金刚石合成压机是我国超硬材料生产的关键设备 ,目前我国有六面顶合成压机 4 0 0 0多台 ,1999年金刚石的产量已超过 7.5亿克拉 ,成为世界上金刚石生产大国。为了进一步提高我国金刚石的质量 ,我们研制了六面顶压机慢升压装置 ,从改进合成工艺角度出发 ,以提高超硬材料的合成质量。2　工作原理图 1　六面顶压机慢升压装置液压原理图六面顶压机慢升压装置的液压原理图如图 1所示 ,由组合泵 1、低压溢流阀 2 (用于调定组合泵中齿轮泵的压力即柱塞泵的供油压力 ,一般为 2ＭＰａ左右 )、高压溢流阀 3(用于调定组合泵中柱塞泵的出口…     

燃料混合管压形缩管模设计

根据管材尺寸、材料及成形所需压力 ,设计了1副模具在机械压力机上对较长尺寸管材进行缩管 ,经过近10万件的生产证明 ,模具完全满足生产的要求     

筒式减振器油液泄漏分析

减振器油液外泄漏会使减振器性能下降.从减振器油液泄漏的特点出发,分析油液动力黏度、腔内压力、油液温度、导向器间隙对减振器漏油的影响,并提出采用观察法和示功图判定减速器是否漏油.研究结果可为减振器漏油故障诊断提供参考依据.     

基于Abaqus的SAE分体法兰密封影响因素仿真分析

针对风洞油源系统硬质管路连接法兰渗油漏油问题，在Abaqus中建立SAE分体法兰连接的油管有限元模型，分析O形密封圈预压缩率、工作油压、油管装配前的径向偏差、角度偏差对法兰连接密封性的影响规律。结果表明：O形密封圈具有自密封性，且密封性随着预压缩率的增大而增强，密封面上的接触应力随着工作油压的增大而增大；油管安装中存在的径向偏差和角度偏差造成SAE法兰焊接头端面接触应力分布不均甚至出现局部屈服现象，但是装配偏差在一定范围内对密封圈的静密封性能影响较小；当油管每100 mm径向偏差大于1.2 mm且角度偏差大于5°时，法兰密封快速失效。     

压力机漏油的产生及预防措施分析

以压力机的润滑系统及典型结构为例,剖析了几个润滑油泄漏的原因.介绍了唇形密封圈的密封原理及其失效的原因,列出了压力机三个常用结构的润滑油需求量公式,探讨了接油盒设计的模糊理论.最后,总结说明了三种润滑油泄漏的原因,并提出了相应的解决方案.     

Characterization of synthesized and treated gem diamonds

Synthesized diamonds have been widely employed as polishing media for precise machining and noble substrates for microelectronics. The recent development of the split sphere press has led to the commercial HPHT (high pressure high temperature) synthesis of bulk gem diamonds from graphite and to the enhancement of low quality natural diamonds. Synthesized and treated diamonds are sometimes traded deceptively as high quality natural diamonds because it is hard to distinguish among these diamonds with conventional gemological characterization methods. Therefore, we need to develop a new identification method that is non-destructive, fast, and inexpensive. We proposed using new methods of UV fluorescence and X-ray Lang topography for checking the local HPHT stress field as well as using a vibrating sample magnetometer for checking ferromagnetic residue in synthesized diamonds to distinguish these diamonds from natural ones. We observe unique differences in the local stress field images in synthesized and treated diamonds using Lang topography and UV fluorescence characterization. Our result implies that our proposed methods may be appropriate for identification of the synthesized and treated diamonds.     

一种新型实用的四柱式管端加厚液压机

介绍了一种新型实用的四柱式管端加厚液压机组。本机组主要适用于油管和钻杆管端加厚(内加厚、外加厚及内外加厚)工艺及套管管端的定径工艺。     

六面顶压机实现自动化工艺控制的设想

对六面顶压机控制系统做了简要回顾,为适应大吨位六面顶压机高速发展和提高人造金刚石品级的需要,迫切需要提高六面顶压机控制系统的性能,使之具备智能化控制能力,实现自动化工艺控制,以充分发挥工业计算机的性能和优势。为此,提出六面顶压机实现自动化工艺控制的设想。指出：根据实现自动化工艺的目的和要求选择、配置工业控制计算机,引入其他表征参数,提高控制精度,建立自动化工艺控制模型。压机实现了自动化工艺控制,合成的产量和产品晶级肯定会得以提高,企业可获得更好的经济效益。     

Precision Extrusion Methods with Double Axis Servo-Press using Counter Pressure

Cold extrusion methods for manufacturing products with high dimensional accuracy utilizing a servo-controlled press are studied. Experiments using lead as a model material are carried out on a servo-controlled double axis press against a flat tool supported by counter pressure. The proposed extrusion methods are analysed with the rigid-plastic finite element simulation by accommodating the pressure-supported tool. It is found that a counter pressure of 50-60 % of the flow stress is needed to flatten the front surfaces of the extruded part. To obtain a long extruded part without under-filling defect at the front corner, reverse extrusion is carried out by pushing back the extruded part after forward-backward extrusion. The proposed extrusion methods are verified with gear parts.     

基于响应曲面法的盾构机单唇形铰接密封性能研究

为提升盾构机铰接密封性能和使用寿命,研究其密封机制及主要失效形式,使用ANSYS Workbench软件建立密封二维轴对称模型,基于响应曲面法分析各影响因子对密封性能的灵敏度和影响趋势,并进行油脂用量的量化研究。结果表明：影响因子的灵敏度由大到小依次为材料的弹性模量、润滑油脂压力、倾斜角度和密封油脂压力;通过合理构建背压能够提高密封的耐压能力;随着材料弹性模量的增大,密封最大等效应力和最大接触压力呈现线性增大;倾斜角度的增大会引起外侧密封压缩量减小,使最大等效应力和最大接触压力减小;材料弹性模量、倾斜角度和润滑油脂压力的交互效应对外侧密封最大接触压力的影响均较显著。对密封性能进行多目标参数优化,获得油脂压力的最优组合方案,为实际工程施工提供参考。