硫铁矿矿山高含铁酸性废水处理试验研究 金尚勇1,刘峰彪1,许永1,李宏伟2

采用高浓度泥浆法(HDS)对某硫铁矿矿山高含铁酸性废水进行处理。研究表明,当反应pH值为8.5～9.0、反应时间40min、曝气气水比6/1、底泥回流比4/1时,出水TFe、Mn、Zn能够满足广东省地方标准(DB44/26-2001)一级标准要求,底泥浓度达到25%以上。     

广东某硫铁矿矿山高含铁酸性废水处理

采用高浓度泥浆法(HDS)处理某硫铁矿矿山高含铁酸性废水。结果表明,当反应pH值为8.5~9.0、反应时间40 min、曝气气水比6/1、底泥回流比4/1时,出水总铁、锰和锌能够满足广东省地方标准(DB44/26-2001)一级标准要求,底泥浓度达到25%以上。     

HDS工艺处理某矿山酸性废水试验研究

通过对高密度泥浆法处理矿山酸性废水的工艺参数试验研究,结果表明HDS法可降低中和药剂使用量高达16.7%,絮凝剂的投加量也适量减少,沉淀室泥水分离的时间仅为8 min,外排中和渣固体物浓度达26.7%,出水水质达标排放。     

HDS工艺及树脂吸附法深度处理矿山酸性废水的试验研究

矿山酸性废水(AMD)中含有多种重金属离子,未经处理直接排放会对矿山周边生态环境及水环境造成严重污染,是我国南方地区有色金属矿山在生产经营活动中存在的主要环境问题。本次试验研究采用HDS工艺及树脂吸附法联合对南方某锡矿山AMD进行处理,试验结果表明HDS工艺及树脂吸附法深度处理矿山酸性废水可有效去除AMD中的各类污染物,经HDS工艺预处理后的废水可以达到排放标准要求,再经树脂吸附法处理后废水中的砷、镉可以达到《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水体标准要求。     

高密度泥浆法处理矿山酸性废水

研究高密度泥浆法处理矿山酸性废水工艺,并实际应用于德兴铜矿工业废水处理工程。结果表明,高密度泥浆法工艺可减少石灰消耗量5%~10%,沉淀污泥含固率达20%~30%,提高处理能力量,降低处理成本,减轻管道的结垢现象,是处理酸性废水的先进实用技术。     

高浓度泥浆法（HDS）在硫铁矿采选酸性废水处理中的应用

某硫铁矿采选企业在解决生产中的酸性废水处理问题时，按照分质处理原则，对井下涌水、排土场淋溶水、选矿废水等先进行预处理，再采用HDS法处理，出水水质达到了国家制定的污染物限值要求，取得了显著的环境效益和社会效益。     

高密度泥浆法处理重金属酸性废水连续试验研究

采用高密度泥浆法(HDS)处理某冶炼厂酸性重金属废水,在底泥回流比15∶1左右,中和反应pH值10左右,PAM用量4 mL/L,出水水质达到国家一级排放标准。试验发现浓密机结构是决定底流浓度的关键因素之一,通过对浓密机结构优化改造,最终稳定获得了底流浓度大于25%的中和渣,大大降低了中和渣的体积量并改善了污泥的过滤性能。     

高密度泥浆法处理矿区污水的应用与实践

通过对新桥矿业公司生产污水的分析与试验,针对性地采用高密度泥浆法处理酸性污水,能够达标排放,取得经济、环保双效益。     

铜陵新桥硫铁矿污水处理自动控制系统

针对铜陵新桥硫铁矿酸性废水的高浓度泥浆法处理工艺,采用PLC、变频器、Profibus总线构建了自动化控制系统,其中对核心环节石灰乳和絮凝剂添加量的控制采用了科恩-库恩算法。实践证明,该控制系统可靠性高,性能优越,具有推广价值。     

高密度泥浆法处理某硫铁矿酸性废水工艺优化研究

采用高密度泥浆法处理某硫铁矿酸性废水,进行了工艺参数优化研究与经济性分析。实验得到最优工艺条件为：系统水力停留时间30 min,气水比5:1,pH 9.0-9.2,石灰投加量0.83 kg/m₃^,PAM投加量15 g/m₃^,回调pH的硫酸(浓度98%)用量为0.0167L/m₃^{。结果表明},最优工艺条件下出水水质可以稳定达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)表2、《铁矿采选行业废水污染物排放标准》(GB28661-2012)表2和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准中规定的污染物限值要求。HDS工艺的运行成本约为1.57元/m₃^废水,具有较好的经济性,实验结果可作为废水处理站提升改造工程的设计依据。     

新桥煤矿矿井水深度处理技术及应用

针对矿井水水质特点,在矿井水原有处理系统的基础上,新桥煤矿对矿井水进一步进行了深度处理,满足了矿井生活用水需求,解决了矿井生活用水因水源井逐步枯竭引起供水不足的难题,减少了矿井废水排放量。     

基于泥浆法酸性污水处理的自动控制系统设计

酸性矿山污水已经严重的危害了人类赖以生存的环境。本文设计了一款基于泥浆法酸性污水处理的自动控制系统,该系统不仅实现了电石乳投放、絮凝剂加入、废水流量等自动化控制。同时采用了中和反应搅拌系统,提高了控制系统的准确率。根据实验测试结果显示,设计的控制系统处理的某矿区的酸性废水能够达到国际一级排放标准,同时还可以有效地降低运营成本。     

用浸出工艺回收酸性矿山废水沉淀渣中金属元素

酸性矿山废水沉淀渣的处置一直是废水处理工程面临的难题。以广东省大宝山矿槽对坑尾矿库外排废水处理厂产生的沉淀渣为例,开展沉淀渣中有价金属元素酸浸与回收试验。淀渣铁、锰、铜、锌、镍、铅品位分别为40 919.6,14 320.6,4 681.4,7 557.4,149.3,360.9 g/t,杂质成分主要为石英、方解石。在硫酸浓度为20%、固液比为0.33 g/mL、浸出时间为8 h、浸出温度为30 ℃条件下,铜、锌、镍、铅、锰和铁的浸出率分别为99.49%、21.41%、51.21%、4.45%、55.86%、34.25%。采用硫酸浸出工艺回收沉淀渣中有价金属元素在技术经济上可行,同时可缓解废水处理厂的环保压力。     

边坡地质环境三维建模在新桥硫铁矿的应用

基于成熟的ARCGIS9系列平台,对新桥硫铁矿边坡地质环境主要数据进行分析、归类,构建了面向对象的新桥边坡地质环境数据库。利用虚拟钻孔,采用基于TIN的多层DEM建模方法构建三维地层模型并实现三维地层可视化。不仅为观察和分析地质现象提供了新的方法,而且为后续的边坡稳定性研究提供了可靠的资源和平台。     

预裂爆破在新桥硫铁矿高边坡施工中的应用

新桥硫铁在顺层岩石高边坡施工中采用预裂爆破技术,取得了较好的效果。本文主要介绍了预裂爆破参数的选取及其施工过程和爆破效果。     

充填尾砂浆体粘度测量的初步探讨

由于充填料浆属于非牛顿体,其粘度值受多种因素影响而变化,不可能像普通牛顿体那样采用管流法、落体法、圆盘法、振动法等进行简单量测.根据充填料浆特性,以新桥硫铁矿尾矿浆(质量浓度70%)为研究对象,进行了充填料浆粘度测定方法的探讨.结果表明,待测充填料浆充分搅拌后2 min内利用旋转粘度计测得的粘度值变化幅度小于±15%,...     

高浓度泥浆法底泥排入尾矿库的可行性研究

研究了某铜矿山酸性废水HDS底泥对尾矿水质及渗透性的影响,并探讨了HDS底泥排入尾矿库的可行性。研究表明,该铜矿山酸性废水HDS底泥为第Ⅱ类一般工业固体废物,底泥排入尾矿库,有助于改善尾矿水水质,且对尾矿渗透性有积极影响。     

下盘无台阶边坡开采工艺在新桥露天矿的应用

针对新桥矿床地质情况和开采技术条件,突破常规露天开采设计,在国内首次采用下盘无台阶边坡开采工艺,形成了176 m高的光帮边坡;并对光帮边坡稳定性开展了研究,采取了一系列防治措施,解决了高陡边坡稳定性难题。多年实践表明,下盘无台阶边坡开采工艺在新桥矿的应用是成功的,取得了良好经济效果,可为类似矿山开采提供借鉴。     

空气间隔器在新桥硫铁矿爆破中的应用

针对爆破震动的危害问题,提出在爆破中使用空气间隔器,有效利用爆破能量,降低爆破震动带来的危害。现场实践证明,空气间隔装药在爆破降震中有良好的经济技术效果。