浅议如何控制设备维修成本

设备维修成本在企业成本利益中占举足轻重的地位，其成本的高低直接关系企业利益的好坏，只有不断改革，整合资源，优化管理，特别在设备维修方面不断采取新技术，新工艺，在保证设备正常投用下，逐步降低设备维修费，是企业在日益竞争中占一席之地，特别是随着企业规模扩大，生产能力提高，设备数量的增加，设备维修成本所占比例及份额也越来越大。对设备维修费控制的目的，不仅限于降低设备维修费，重要的是提高设备寿命及使用周期效益。     

水泥生产系统节能降耗小改造

提升设备生产能力，降低能源消耗，除了设备选型、工艺操作这些大的方面外，在实际生产中，对设备细节的维护和处理，设备结构的优化也非常重要。通过对膨胀节连接缝的结构及修复的改造，预热器负压管改造，预热器一级内筒加长改造，预热器五级大角度下料管改造以及优化回转窑内耐火砖配置等措施，有助于生产的正常运行，提高了生产效率，降低了企业能耗和生产成本。     

丙烯酸精制单元的计算机模拟与优化

运用ASPENPLUS化工过程模拟软件对丙烯酸精制单元进行了单塔及全流程的模拟与优化，模拟值与设计值基本吻合，可用于指导实际生产操作和设备改造，优化生产操作参数，提高企业的计算机应用水平。     

玻璃配料生产中的节能措施探讨

当节能降耗是提高企业经济效益、实现绿色生产的一个重要途径。结合工作实际，在不改变配料效率基础上，针对原设计的配料线、碎玻璃返回线设备启停时间不合理的地方进行了优化，减少了设备空转等待时间，并在保证除尘效率基础上对原除尘器进行了节能改造，以上措施达到了节约能源和延长设备使用年限的目的。     

化工机械设备安装优化措施分析

化工机械设备在整体化工企业发展中处于重要地位,既是带动整体企业发展始终趋于平稳的决定性因素,又是促进企业发展的内部支撑力度。因此,应优化化工机械设备,在一定程度上提高机械设备装置的运行效率和工作性能;从企业发展的源头出发,促进化工企业的发展实现可持续化发展。同时,优化化工机械设备安装,与社会发展相接轨,在质量方面得到根本提高,促进企业在产品方面保持良好态势,为企业创造经济价值。     

化工企业生产管理初探

化工企业生产管理包括人力资源管理、设备的综合管理、物资管理、生产过程管理和生产环境的优化管理等诸多方面，企业生产管理者必须具备合理利用企业的人、财、物等资源的能力，具备驾驭生产部门管理和生产车间管理的综合能力，更要具备发展创新的能力等。只有这样，才能增强企业的凝聚力和号召力，才能真正提升企业的生产管理水平，提高企业的经济效益，最终增强企业的发展后劲。     

中小氮肥合成氨生产系统操作条件优化

针对国内中小氮肥企业合成氨生产系统的设备条件和技术水平，以提高氨净值为目标，将整体优化问题进行合理有效的分解，采用广义预测控制算法实现氨合成塔热点温度自动调节，以保证在线优化调节的稳定；抽取单向优化因素进行卡边操作，最终实现合成氨生产操作条件的自适应在线操作优化，氨净值提高0. 4％，系统压力降低1. 2 MPa，实现节能降耗，说明了该方案的有效性。     

造气工段节能降耗的相关因素

1前言 为了企业的生存和发展，很多厂家改变了原料路线，如试烧劣质煤、型煤、小粉煤、地方煤，且通过摸索、探讨取得了很多经验，但就如何创新、优化设备和工艺条件以达到节能降耗目的，还有一部分企业存在误区，在此笔者谈谈自己的一些看法，以供参考。     

辊压机轴承损坏原因分析及预防措施

由于辊压机长期处在低速、重载、高粉尘、高冲击载荷下工作，辊压机轴承的损坏成为辊压机常见的问题，严重影响了企业生产。通过研究辊压机轴承损坏原因，针对性地进行技术优化改造，在技术与管理上采取保障措施，有效地防范了设备事故的发生，保证生产线设备安全稳定高效地运行，实现最佳经营效益与企业高质量发展。     

水泥厂电能优化管理的措施

水泥厂中电费在水泥成本中占有相当的比重，企业通过电能优化可以节省电费支出、降低生产成本，提高企业市场竞争力。另外，电能优化还能提高电网供电能力、降低设备运行维修费用等。目前，多数厂家采取了一些节能措施，但电能管理工作依然很薄弱，节电的空间还很大。拉法基集团有一套先进的管理技术，包括电能管理方面。本文重点介绍作好节电管理的方法措施和步骤，同时结合我厂的节电措施或实例给予说明。     

化工设备CAD开发中软件功能的设计与实现

简要介绍了可视化环境下化工设备CAD软件开发过程中软件功能的设计与实现。据此开发的软件具有友好的人机交互功能 ,并有初步的智能化特点 ,辅助工程设计方便、实用。     

巧用“校核”计算解决SW6中的一些问题

在SW6软件中,使用“校核”方法可以对“设计”方法下无法进行的设计模型进行设计计算。本文介绍了一些这方面的使用方法。     

离心传质机操作及设计的计算机软件--设计软件(二)

设计软件部分具有自动完成离心传质机设备设计大部分工作的功能。按照生产过程所提出的工艺要求,进行设备参数的选优设计,并根据参数设计结果完成传质机各零部件及整机的结构和参数设计。程序的使用极大地提高了设备设计效率,有效地缩短生产周期。     

PVA生产中醋酸甲酯水解工序全流程模拟

利用ASPEN PLUS软件和醋酸甲酯痧解催化精馏工艺研究的小试数据,对PVA生产中醋酸甲酯水解工序的全流程进行了模拟计算,并给出了中试结果,模拟计算结果表明：采用催化精馏工艺可使流程中物料循环系数大大降低;满足原分离指标的条件下,分离设备的规模可养活;不改变分离设备的条件下,仍可达到原来的分离要求,而且能节约大量能量。     

基于WINCC组态软件和第三方自动化设备的数据访问和记录方法

本文介绍了基于WINCC组态软件和第三方设备的应用系统,在PLC设计的系统中一般通过可视化面板进行操作,功能简单,功能扩展有限,而通过组态软件设计的可视化操作系统,可以使用组态软件的功能和其支持的VC/VB脚本编辑器,完善和丰富系统操作功能,提高系统自动化可视化程度及数据监控功能。     

天然气脱硫装置的系统模拟与优化

针对陕北某天然气净化厂脱硫装置CO2体积分数偏高﹑生产设备和输送管线故障频繁这一问题,文中利用ChemCAD 6.0.1对脱硫系统进行了全流程模拟优化,并通过FRI-Tray Rating 1.0.7,HTRI Xchanger Suit 4.00等专业软件对关键设备进行了校核。结果表明:适当提高MDEA循环量可使产品气达到国标相关要求;此外,MDEA吸收塔的各项流体力学指标均满足新工艺条件的要求;MDEA贫富液换热器的换热能力不足,可在原有换热器基础上串联一台同型号换热器来满足换热负荷;提高酸气空冷器的表面翅化率可使其满足换热要求;将原有MDEA循环泵更换为大功率机泵以保证MDEA循环量达到系统指定要求。     

水溶液全循环法尿素合成塔模拟软件的开发

以水溶液全循环工艺数据为基础,对尿素生产流程中最为关键的尿素合成塔进行了模拟研究,在模拟过程中考虑了进塔物流混合程度和塔板效率对CO2转化率的影响。运用Visual Fortran语言开发出了尿素合成塔的主程序,运用Visual Basic语言开发出了模拟软件的界面。所开发的模拟软件具有良好的模拟精确度,能够反映出混合程度与塔板效率对CO2转化率的影响。由Visual Basic编制的界面程序具有友善的人机交互界面,便于操作,同时具有绘图等附加功能。     

HYSYS软件在芳烃装置上的应用

本文介绍了采用HYSYS软件对芳烃装置进行优化的技术,该技术在满足安全生产与产品质量的前提下,能够降低装置能源消耗,提高产品收率和产量、优化操作,从而增加了装置的经济效益和社会效益。     

轮胎硫化机微机自动跟踪控制软件的设计调试

本文介绍了轮胎硫化机微机自动跟踪控制软件的设计调试，包括辅机（后充气）软件的模块化设计思路、梯形图设计及生产试车。经实际使用证明，该控制软件克服了辅机原来控制上的传统隐患，可缩短设计和调试周期、缩短用户对设备的熟悉时间和维护时间，还为今后软件的修改提供了兼容性     

乙烯装置设备失效管理

按乙烯装置中设备的功能与作用进行分类,建立了各类设备的管理信息表,分析了常见的设备失效形式和典型的失效原因,并进行了归纳。开发了设备失效管理系统软件,介绍了该软件具有的各种功能。