攀钢板坯连铸机扇形段检修质量的控制

介绍了攀钢1350板坯连铸机在控制扇形段检修质量方面的经验措施,对其他连铸机在检修质量控制方面有一定借鉴意义。     

意大利连铸弧形段最小开口度调整分析

介绍了意大利连铸弧形段的结构特点和弧形段最小开口度调整的方法。     

影响大板坯连铸机扇形段寿命的原因分析及对策

对大板坯连铸机扇形段更换次数及更换原因的统计分析表明,弧形段开口度超差及水平段三节辊冷却强度不足是影响扇形段寿命的主要原因。通过提高开口度调节精度、增加测量及调整开口度的手段,改进水平段喷淋冷却形式及喷杆分布、结构等,提高了扇形段的使用寿命,弧形段寿命由20万t提高到84万t,水平段寿命由不到40万t提高到126万t。     

提高连铸扇形段检修维护质量有效控制铸坯中心裂纹

分析了连铸坯中心裂纹形成原因，并提出了从提高设备检修质量来控制中心裂纹的有效措施。     

延长连铸扇形段使用寿命 提高铸机流道质量

介绍了扇形事故下线的种类，分析了影响扇段使用寿命的原因，提出了延长扇形段使用寿命的有效措施以及实施后的效果。     

板坯连铸机扇形段制造质量控制

分析了板坯连铸机主要零件制造过程中的质量控制点,提出了相应的解决措施.     

板坯连铸机扇形段有限元分析

根据无间隙扇形段的载荷情况,对扇形段进行建模,运用有限元方法对扇形段的强度及刚度进行了分析和计算,分析了刚度的影响因素,为扇形段的设计与辊缝控制提供了重要依据。     

板坯连铸机轻压下扇形段的设计特点

讨论了两种针对轻压下技术的合理应用而开发的板坯连铸机扇形段,即由意大利Danieli Davy Dastington（DDD）公司所开发的OPTIMUM扇形段和由德国SMS Demag（SMSD）公司所开发的CYBERLINK扇形段,对其设计特点和工作原理进行了清晰地描述,为板坯连铸机建设工程提供了有效的设计依据,具有一定的实际指导意义。     

板坯连铸机扇形段的高效改造

通过提高开口度调节精度、设计收缩度，改善润滑系统，设计对中台架、培养专业维修队伍等措施，实现了板坯连铸机扇形段的高效改造，提高了扇形段的精度和使用寿命，改善了铸坯质量，提高了连铸机生产率。     

浸入式水口缺陷成因及对板坯的影响

通过分析浸入式水口缺陷产生原因及对铸坯夹杂的影响,提出了不同种类缺陷铸坯的处理措施。实践表明,浸入式水口渣线或侧孔处整齐断裂的缺陷板坯经四面火焰清理后可以正常轧制,水口断裂有裂纹及渣线处孔洞缺陷板坯应根据实际情况做相应的报废处理。     

小板坯质量缺陷分析及预防措施

根据信阳钢铁公司带钢生产线投产以来所出现的质量问题，结合生产记录和现场跟踪，重点分析了小板坯质量缺陷产生的原因及对终端产品带钢质量造成的影响，提出了预防措施。     

中间罐浇钢操作对板坯质量影响的探讨

中间罐浇钢作为连铸生产板坯的核心工艺环节,其合理性的操作对形成合格的板坯质量至关重要。通过分析中间罐浇钢的各种操作与板坯质量的关系,明确了调节锥度、推保护渣等各环节的操作规范。实践证明,实行标准化操作减少了85％因操作不当造成的损失,减轻了精整区的工作量,效果显著。     

有效消除表面缺陷 提高铝扁锭铸造成品率

本文分析了铝扁锭铸造表面缩孔产生的原因,提出了防止表面缩孔产生的策略及解决办法,实施后确保了铝扁锭铸造安全,提高了铸造成品率。     

钢坯冷却主要过程的作用及影响钢坯质量的因素分析

介绍了铸坯冷却过程及各环节的主要作用和影响铸坯冷却的原因,详细讨论影响铸坯质量的因素。     

CTP用铝基材质量要求及典型质量问题分析

通过市场调研和与国内外代表性印刷版生产企业交流,对比PS用铝基材提出了CTP用铝基材质量要求,并对目前国内CTP用铝基材存在的典型缺陷进行了分析．必将为CTP版和铝基材生产双方沟通产生积极意义。     

油气润滑在板坯连铸机扇形段轴承上的应用

油气润滑和其他润滑方式相比有着非常突出的优点 :提高轴承寿命、降低成本、减少环境污染等。主要介绍了油气润滑系统的应用原则以及在板坯连铸机扇形段轴承上的成功应用。     

提高大板坯连铸机扇形段寿命的措施

济钢三炼钢随着大板坯连铸机产能不断提高,扇形段所承受的负荷不断增加,三节辊辊间距超差、轴承损坏情况严重.通过采用CARB轴承、轴承座冷却水槽改进、改进二冷喷淋系统、调整辊间距对中参数等措施,提高了扇形段寿命,平均使用寿命由不到30万t提高到90万t.     

304不锈钢连铸坯表面缺陷分析

对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。