五层共挤出复合薄膜的加工及应用

共挤出复合薄膜因为能充分利用各种材料的特点取长补短,所以往往能达到比较理想的包装效果。如五层共挤复合薄膜与常规包装材料 LDPE 膜和 PP 膜相比,无论是强度、阻隔性都有很大改善(表1)。下面,将苏州塑料四厂生产的 LDPE/Sur/PA/Sur/LDPE 共挤膜的工艺及设备特点作一介绍。     

多层共挤复合膜及其生产线

多层共挤复合膜(以下简称多层共挤膜)是一种采用共挤出工艺生产的复合膜,即使用二台以上挤出机,以多种不同性能特点的塑料原料熔融后,经可控的分配流道,进入自动模头挤出,冷却后制成的多层复合膜。复合层数可以是二——三层到五——七层,甚至更多层。多层共挤复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料,根据需要进行合理组合,从而提高复合膜和片材的整体性能,它不仅具有优良的物理机械性能,而且阻隔性好,透气透湿率低;耐热,耐低温;保鲜,保香;无毒,无味,耐油脂等,适应性广而又灵活,用它包装的食品、药品、饮料等具有较长的保鲜、保质寿命和货架寿命,适用于较长保存期的中、高档商品的包装。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

高档次多层共挤流涎机控制系统

多层复合薄膜的加工方法很多，归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法三种。涂布法和层压法的复合工艺基本上有些相似，简单地讲就是用粘结剂使一层薄膜与另一层基材(即薄膜、纸张或金属箔等)结合，或多层薄膜与基材结合起来。而共挤法则是近年来刚刚发展起来的一种较新的多层复合薄膜加工方法。这种方法是将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起，成为由多层不同聚合物熔体构成的薄膜状熔体流，经冷却而得到多层共挤出复合薄膜。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

引进技术 消化吸收 自主创新——四川美丰重载膜包装诞生记

包装业面临全球范围的重组和调整,应用多层共挤重载膜包装是国内包装业的必然发展趋势。四川美丰化工股份有限公司射洪分公司（以下简称：美丰射洪分公司）在引进多层共挤重载膜设备技术的基础上,通过消化吸收及自主创新,推出了一种高品质新型包装——三层共挤重载膜包装袋。     

多层共挤薄膜材质简易识别方法

塑料薄膜一般分为单层薄膜和复合薄膜。市场上常见的复合膜分为干式复合膜,无溶剂复合膜,淋膜,挤出复合膜,涂覆膜,共挤膜等。     

包装界的改革者——Nexxstar^TM

埃克森美孚化工公司新近推出一种采用新一代的Nexxstar^TM树脂配方生产的多层共挤PE收缩膜。该膜多为三层共挤，由茂金属PE，线性低密度PE，线性高密度PE通过高温融化共挤而成，这种收缩膜主要用在食品、饮料类多件组合包装或大捆包装。新一代树脂配方收缩膜具有可改善包装性能、降低包装成本、促进产品销售的特性，并且讲求环保，可回收利用。     

三层共挤鲜奶包装膜将何去何从

随着市场对液态奶需求的不断增长，各种液态奶包装也应运而生。 目前占据市场主流的有三种包装形式：一是瑞典利乐公司推出的利乐包装；二是塑料杯无菌包装；三是多层共挤鲜奶膜包装。     

多层共挤吹塑(叠加机头)机组开发成功--记大连辽南东华塑料机械有限公司

随着包装行业的发展，塑料制品的需求量急速上升。尤其是塑料薄膜，在各种领域都有非常广泛的应用前景。特别是高阻隔膜、高温蒸煮膜、保香膜、保鲜膜在市场上的需求量是越来越大，可用在粮食、肉食品、医药、军工、电子及各种工业防腐、防潮、剧毒防渗等包装上。目前市场上用的都是干法复合膜。干法复合膜的缺点是由于需要粘合剂，工艺复杂。有时阻隔性能好的基材也只能复合在外层，例如尼龙膜吸潮性大、耐穿刺差、吸潮后阻气性差，因此达不到一定的保质效果，更达不到用户满意的需要。多层共挤就解决了干法复合所存在的不足。多层共挤就是…     

输液包装技术研究

在对我国现有输液包装技术,包括玻璃瓶、塑料瓶、PVC软袋以及非PVC软袋输液包装技术,逐一进行分析的基础上,得出了非PVC软袋,输液包装技术中的多层共挤膜软袋,输液包装技术是一种较完备的输液包装技术,它集其他输液包装技术的优点与一身,是我国今后输液生产的发展方向.     

七层共挤吹塑包装薄膜制造技术：——浅析PA—PVDC共挤出吹塑复合薄膜加工技术

一、项目开发的市场背景 我们研究开发共挤复合薄膜的目的就在于用最简单的加工方法使各种树脂的个性通过组合,在其最终产品上以最经济,最合理,最充分,最廉价的形式体现并满足市场及消费者的需求。共挤出多层复合薄膜的发展离不开设备（特别是多层模头）、原料以及加工艺的紧密配合和互动。只有当加工设备、加工原料。加工工艺三者的技术通过配合达到最高境界时才能获得最理想的作品。 目前,市售的高阻隔多层复合薄膜多以ＰＡ和ＥＶ ＯＨ与ＰＥ、ＥＶＡ、Ｓｕｒｌｙｎ等树脂组合共挤功能性薄膜而风靡包装市场。特别是 ＥＶＯＨ以它优异…     

双汇公司：PVDC的优良性能决定了其广阔的应用领域

双汇集团作为中国最大肉类加工基地，目前的四大系列产品（高温、低温、速；东、冷鲜肉），除速；东食品外，高温制品可以用PVDC肠衣膜包装，低温、中式传统制品可以使用PVDC的多层共挤或复合膜包装，冷鲜肉可用PVDC的热收缩膜来包装。     

行业信息

江苏昆山华亿塑料公司新型五层共挤膜包装袋投放市场，广东华业包装材料有限公司两项绿色软包装膜通过鉴定，中山长健公司多层输液膜实现国产化，含有纳米材料新型高阻隔包装薄膜在杭州华益公司投产。     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期，苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机，常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来，多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心，辐射全国的格局。     

欧盟禁用BADGE

我国每年牛羊屠宰量约18000万头，牛羊肉包装膜的使用量达到8000吨。但传统食品包装材料三层共挤复合膜，由于技术与产品结构不完善，易污染食品，危害人体健康。由上海市知识产权服务中心与有关科研单位开发的多层共挤热收缩膜无毒无害，使食品保质期达到70天以上，比传统保鲜膜延长约40天，有效提高了包装食品的新鲜度。     

多层共挤复合材料层间结构和厚度的测量和控制

一、多层共挤复合材料层间结构和厚度测量和控制的重要性 多层共挤复合的定义指出,多层共挤复合材料具有按照预定次序排列的,有明显界面,结合紧密,厚薄均匀,混成一体的层间结构.     

可食用标签

上海市知识产权服务中心与有关科研单位开发的多层共挤热收缩膜无毒无害，使食品保质期达到70天以上，比传统保鲜膜延长约40天，可有效提高包装食品的新鲜度。     

多层共挤PE交联热收缩膜介绍

~~多层共挤PE交联收缩膜生产工艺简图如下:混料共挤—初膜管—水冷—辐射(在线交联)—牵引—预热—二次吹胀—风冷—展平—牵引拉伸—剖切—收卷—辐射交联处理(非在线交联)3、在线交联和非在线交联的比较三、多层共挤PE交联收缩膜同POF收缩膜相比表现出其优越性1.交联膜收缩率比POF膜更高(双向均在70%以上,POF膜为60%),收缩温度降低。见图例12.比POF膜热封强度高,热封温度范围宽。见图例23.交联膜包装后膜表面摩擦不存在POF膜易出现的脱层问题。4.交联膜时效处理和储存过程中自然收缩率降低量比POF膜低。5.交联膜的厚薄均匀度优于…