我国刮板输送机发展现状、趋势及关键技术

我国煤炭安全高效、信息化、自动化、智能化、少人(无人)化开采促进了刮板输送机的快速发展。文章介绍了我国刮板输送机发展现状，详细阐述了刮板输送机驱动、中部槽、圆环链、自动伸缩机尾、动力学分析与控制、运行工况在线监测系统等技术现状，结合未来刮板输送机向高可靠性、高智能化的发展趋势，重点指出了未来研究的关键点为：核心元部件和新材料的研发，设备监测、控制、故障诊断及预知性维护技术的开发，以及测试试验平台建设。     

我国刮板输送机发展的现状分析

通过对我国刮板输送机产品结构、系列、配置的分析,和我国刮板输送机发展现状与国外产品进行对比,得出未来几年我国刮板输送机发展的趋势。     

刮板输送机技术发展现状

刮板输送机是主要的煤炭运输设备。介绍了国内外刮板输送机的发展情况,并重点介绍了我国自主开发的、具有国际先进水平的几款刮板输送机。最后,指出了刮板输送机技术的发展趋势。     

工作面刮板输送机用液力耦合器技术发展趋势

对工作面刮板输送机用液力耦合器进行详细的分析,分析了不同种类耦合器的工作特点和应用范围,同时分析了工作面刮板输送机的工作特点,指出耦合器是中、重型刮板输送机的关键部件,同时指出耦合器未来的技术发展趋势。     

我国煤矿无轨及输送机运输设备现状及发展趋势

 摘要：近年来,随着我国煤矿机械化水平的提高,各种新型的运输装备正不断涌现,文章重点介绍了煤矿井下无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备在煤矿的应用现状,并根据我国煤矿的发展形势,指出了无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备的发展趋势。提出在今后的工作中一定要加大关键技术和装备的研发力度,有所创新的开发出适合现代化矿山的新型煤矿井下运输设备。     

基于故障树的刮板输送机主要部件故障分析

文章用故障树分析法分析刮板输送机存在的故障问题,并指出了煤矿刮板输送机主要部件发生故障的原因,提出了提高刮板输送机可靠性的措施。     

90°弯曲刮板输送机的发展与展望

通过对90°弯曲刮板输送机在国内外诞生、发展的历史回顾,分析了其工作原理、结构特点及适应性,与现常用对接式交叉侧卸刮板输送机进行对比分析,指出90°弯曲刮板输送机的结构缺陷和对工作面条件较差的适应性限制了该类刮板输送机的研究与发展,而对接式交叉侧卸刮板输送机对工作面条件具有广泛的适应性。     

工作面刮板输送机发展概况

简要叙述了工作面刮板输送机发展历程，近期刮板输送机结构型式和性能特点，并指出了今后刮板输送机的发展方向。     

刮板输送机断链保护装置的设计

刮板链是刮板输送机中的主要部件,在运行过程中出现断链会对生产造成极大的负面影响。文章通过分析刮板输送机断链的原因,并指出王庄煤矿刮板输送机断链保护方面的不足,自主设计和制作了断链保护装置,该装置能使刮板输送机在断链后迅速停机、减轻事故危害、减少不必要的经济损失。     

刮板输送机多永磁电机串联驱动新模式及关键技术

装备智能化是煤炭行业高质量发展的必然趋势,伴随着煤矿超大采高、超长工作面的建设,刮板输送机不断朝着重型长运距的方向发展,并且永磁直驱已逐渐取代“异步电机+减速器”成为刮板输送机的主要驱动方式,而传统双驱动刮板输送机存在停机率高、煤流分布不均且能耗大、跟踪性能差的问题,尤其长运距下链条张力波动大造成驱动电机电路涌动,已成为制约我国刮板输送机智能化发展的主要难题。根据刮板输送机面临的主要问题和发展需求,提出了刮板输送机多永磁电机串联“驱动-传动”输送新模式,并阐述了多永磁电机串联驱动刮板输送机这一研究领域涉及的关键技术研究现状,包括刮板输送机故障诊断与状态识别技术、多电机串联驱动“机-电”耦合动力学特性、多永磁电机同步控制技术、多智能体自适应协同控制,对于多驱动刮板输送机的设计研发具有一定的适应性和借鉴性;针对刮板输送机多永磁电机串联驱动系统研究面临的难题,将该系统分为4项关键科学技术：(1)多驱动刮板输送机新构型设计;(2)多驱动刮板输送机非线性机-电耦合动力学建模;(3)多驱动刮板输送机链条张力脉动与主动控制;(4)串联驱动刮板输送机主动容错与自适应协同控制;从结构设计与优化、整机运维...     

我国矿用刮板输送机标准化工作的成就

<正> 随着我国矿用刮板输送机的发展,矿用刮板输送机的标准化事业也迅速发展起来。到1992年初,煤炭机械行业范围内已有刮板输送机行业标准35个,国家标准一个。形成了具有一定水平,比较完整的标准体系和相应的标准化工作管理体制。刮板输送机标准化从各个方面促进了行业的技术进步,对提高产品质量,发展产品品种、改进企业管理、提高劳动生产率和社会经济效益等都起着重要的作用。     

SGZ590/220型刮板输送机的原理与应用

由机械技术人员设计的SGZ590/220型整铸刮板输送机,适合在薄煤层煤矿井下运输使用,这为我国薄煤层开采的运输生产提供了技术支撑。文章主要对刮板输送机结构原理、刮板输送机的主要优越性和适用性、应用状况进行了分析。     

综采工作面刮板输送机的发展趋势

对工作面刮板输送机的结构型式和性能特点进行了综合分析，着重讨论了交叉侧卸式板输送机的结构特点，并指出了刮板输送机的发展方向。     

工作面刮板输送机技术现状及发展方向

工作面刮板输送机技术在国内外都有着悠久的发展历史,它是综采技术中的重要组成部分。通过对工作面刮板输送机技术的发展现状和未来的发展方向进行分析,为工作面刮板输送机技术在实际的应用过程中奠定理论基础。     

综采工作面刮板输送机智能化、自动化控制技术

从综采工作面刮板输送机机电设备工况监测情况和电动机软启动控制两个方面详细介绍了刮板输送机智能化、自动化控制技术,指出综采工作面刮板输送机智能化、自动化的实现保证工作人员无需再值守刮板送机,进一步实现液压支架、采煤机、刮板输送机和电动机联合作业的全自动化操作。     

高强度耐磨钢刮板输送机的研究

针对我国综采工作面刮板输送机普遍使用寿命短的问题,设计了高强度耐磨钢刮板输送机,采用BTW耐磨板并研究其与铸钢件的焊接工艺,将这一工艺应用于中部槽制造过程中;对刮板输送机槽帮、刮板链分别采取了相应的改进措施,使得高强度耐磨钢刮板机的使用寿命大约提升4倍,产生了很大的经济效益,提高了我国矿用机械化水平。     

刮板输送机中板磨损性能的研究进展

刮板输送机作为煤炭综采系统中的关键设备,其使用寿命直接影响开采成本。恶劣的工作环境造成刮板输送机中部槽中板(以下简称中板)磨损严重,使中板的耐磨性成为决定刮板输送机使用寿命的主要因素之一。分析了近年来中板材料研究现状,详细介绍了中板在材料选用、磨损评价方法以及表面强化等方面的研究进展,并在此基础上展望了中板磨损研究的趋势。最后指出中锰钢中板耐磨耐蚀性能的研究、全面模拟中板工作工况的磨损试验研究、高耐磨性堆焊焊条的研发以及中板表面强化工艺的研究将是未来中板的研究方向。     

轻型刮板输送机结构设计分析

论述了轻型刮板输送机总体结构设计中各主要部件的匹配,对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等主要部件的结构设计作了定性分析,并提出了一些设计要点和应符合的煤炭行业标准规范,还指出了轻型刮板输送机的发展方向。     

轻型刮板输送机结构设计分析

论述了轻型刮板输送机总体结构设计中各主要部件的匹配，对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等主要部件的结构设计作了定性分析，并提出了一些设计要点和应符合的煤炭行业标准规范，还指出了轻型刮板输送机的发展方向：     

轻型刮板输送机的使用维护和故障处理

<正> 可弯曲刮板输送机是国内外机械化采煤运输系统中普遍采用的一种煤炭运输设备。随着我国煤炭生产的不断发展和中厚及薄煤层的开发强度增大,轻型可弯曲刮板输送机正得到日益广泛的应用。采煤工作面运输和顺槽运输是采煤生产的重要环节。输送机能否正常运转,直接影响到采煤生产任务的完成。因此,必须掌握基本的使用、维护常识和一般故障的排除方法。一、轻型刮板输送机的结构特点轻型可弯曲刮板输送机(以SGD——420/30型刮板输送机为例)如图所示: