浆纱机烘房导纱件的改进

目前,在使用中的热风式或热风一烘筒混合式浆纱机烘房导纱件一般采用转笼式花篮。它是由中心轴、铝质法兰盘或铁质法兰盘、角铁及F46U型氟塑料套管包覆组成的结合件。在传递纱片运行过程中,导纱件与纱片呈线接触,以便于保护浆膜和有利于浆纱烘燥。在长期使用过程中,原有烘房导纱件暴露出不少缺陷,制约了浆纱质量的提高。我厂针对原有导纱件的不足之处进行了革新,取得了较好的效果。 在热风式或热风一烘筒混合式浆纱机的烘房内,具有一定压出回潮率的浆纱纱片,经过来回多层反复运行完成从湿态逐步转变成干态或半于态的工艺过程。由于纱线在相     

G142-180型浆纱机后上蜡装置的改进

在G142-180型浆纱机上,原后上蜡装置是单面上蜡。经纱出烘房后,先通过张力导纱辊,导纱辊,然后,通过上蜡辊使经纱单面上蜡。这种上蜡装置的主要缺点是经纱上蜡不均匀。经纱与蜡辊接触的一面粘上了蜡液,没有接触的一面即经纱上面却没有粘上蜡液,因而经纱一面不光滑,毛羽不完全服贴,经纱抗拉伸强度低,断经多,织造效率不高。为了克服单面上蜡的缺陷,经过构思和设计,再增加一个上蜡辊及蜡槽,制成双面上蜡装置,如附图所示。首先,在机架上装两个角铁框架托住两只导纱辊;其次再装两个直角形的角铁托住蜡辊及蜡槽;然后再把张力导纱辊用角铁做成的等     

F46热收缩套管在浆纱机上的应用

我厂是采用上海塑料研究所生产的F46热收缩薄膜较多的单位之一。我们在使用过程中,对包覆F46导纱辊与有防粘层的导纱花篮进行了对比,前者使用效果较好。 我厂两台浆纱机机型为G142A-180型。其中有一台烘房改进为平行分层,热风锡林混合式。使用的浆料涤棉以甲酯、PVA、     

浆纱机烘房导纱花篮的改进

我厂使用的G142型浆纱机,其导纱花篮采用的都是用螺栓将角铁固定在轴上的花篮内。自从我厂织造20×16(6016)高密织物后,纱线张力过大,使花篮上的角铁多次被拉断,有时一个星期就需要更换一个花篮,严重影响了生产。为此,我们进行了如下改进:     

锡林热风联合式高速浆纱机

上棉六厂职工在厂党委领导下,组成了浆纱机改造三结合小组。他们遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,发扬敢于创新的革命精神,在有关厂的协助下,将一台G142A型浆纱机改造为锡林热风联合式高速浆纱机。经过半年多的生产实践,证明这台浆纱机基本上达到了优质、高产、低消耗的目的。 该机烘房的技术特征如下:三层湿浆纱先经热风烘去部分水分后,再由5只锡林直接起“熨烫”作用,接着上“蜡浴”。穿纱长度共23米。烘房温度130℃,锡林表面温度达112～120℃,锡林直径570毫米,由2.5毫米厚的紫铜皮制成。浆纱在5只锡林上受“熨烫”面积为7.6平方米。第一只导纱辊移入出风口内20～30毫米,第二只导纱辊也相应移入,使纱层形成风道,并使热风首先在分层的湿浆纱上吹烘,以蒸发水份。为使热风循环畅通而不外逸,     

浆纱机改造

郑州纺织机械厂生产的G142A-180型浆纱机具有许多优点,但也有若干不足之处.为了不断提高其性能,挖掘其潜力,我们自一九七二年即着手对它进行改造,经组织准备保全、保养和浆纱运转工人,对G142A-180型浆纱机进行具体分析,研究改造方案,经多次讨论,一致认为采用其车头车尾,改造其烘房结构,充分利用该机拖行功率大,烘房湿度高,浸没辊适应高速等优点.其不足之处主要是湿浆纱进烘房立即直角引向烘房顶端,而且回旋导辊太多,一旦绕纱,处理困难.针对上述情况进行下列改进:一、改进烘房从G142A-180型浆纱机的产品说明     

浅谈G142系列浆纱机的改造

目前 ,Ｇ1 42系列浆纱机在我国纺织企业中还占有相当大的比例 ,随着产品档次的不断提高 ,Ｇ1 42系列浆纱机已不能满足要求 ,而设备更新投资大 ,势必加大企业负担 ,因此 ,对Ｇ1 42系列浆纱机的主要部分进行改造 ,是一条投资少、见效快的路子。1　Ｇ14 2系列浆纱机生产中存在的问题Ｇ1 42系列浆纱机在浆纱号较粗、经密较高的纱卡品种时存在如下问题 :( 1 )浆纱张力大、边轴与浆槽传动出现倒拖现象 ,烘房导纱花篮被片纱拉断 ,拖引辊拖引沉重 ,边轴轴承座螺钉易于断裂 ,Ｇ1 42Ｃ 2 0 0型浆纱机轴承支座地脚螺钉也常松动 ;( 2 )浆纱片纱出烘房后…     

G142A浆纱机烘房的简易改造

为了生产涤/棉混纺织物,原 G142A浆纱机不能适应要求,需要进行改造。我厂 G142A 浆纱机烘房的改造,方案简单,因材施用,耗料不多,并保持原机设计特点,上马快,收到应急使用的效果。一、烘房的简易改造由于涤/棉混纺纱毛羽多,吸浆差,并要求适当地表面披覆上浆。因此必须使用具有披覆良好,成膜性能好,浆膜牢固耐磨,并富有弹性等特点的化学浆料及其混合浆料。根据涤/棉混纺纱浆纱烘干工艺要求:湿浆纱片出压浆辊需经三根湿分绞棒分开四层后,分层平行进入烘房。由于每     

浆纱机纱片通路斜度的商榷

G142(包括B型)型浆纱机,是郑州纺机五十年代设计,六、七十年代生产的浆纱机。本文主要对该机纱片,从前上浆辊到烘房后进纱口的斜度问题,通过多年实践,对质量、操作的影响,进行分析,提出一些改进意见,供参考。一、对浆纱机纱片现状的分析 G142型浆纱机,纱片从前上浆辊被送出浆锅后,经湿分绞再经导纱辊进入烘房。图1-甲为G142型浆纱机纱片示意图。图1-乙为G142B型浆纱机纱片示意图。     

浆纱后上油工艺的实践

我厂在45~S×45~S涤棉府绸(T65/C3537.5英寸 133×72)产品上浆时采用后上油工艺,即在浆液混和时不加油脂,而在浆纱烘干出烘房后,在浆纱表面涂一层油脂。经过实践,对降低经向断头率、提高布机效率和产品质量都收到一定效果。一、后上油装置在G142-140型浆纱机上将原来的测湿辊位置前移10厘米左右,在烘房前的张力辊与测湿辊之间增添一套后上油装置,由边轴通过一组齿轮系传动上油辊,上油辊的回转方向与经纱前进方向一致,速度可以通过变换牙A、B调节(见图1)。油槽系半封闭式(上油辊仅     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

G142A型浆纱机烘房防油装置

郑州纺织机械厂生产的G 142 A型浆纱机具有运转稳定、速度较快等优点,经多年来生产实践,证明是一种运转性能较好的浆纱机,但其烘房内浆纱产生油斑的问题过去一直未能解决。这是因为烘房内温度很高,导纱辊滚珠轴承上所加的润滑脂(3号锂荃     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程     

G142型浆纱机烘房导纱辊加装封油环

我厂在使用 G142型浆纱机十多年来发现:烘房造成油污疵布较多,严重地影响了棉布下机一等品率,虽经保全、浆纱挡车工加强了多方面的维修和管理工作,在轴承壳边缘加添了油毛毡防油,由于烘房温度高,牛油被烊化后仍向外溢出,造成烘房内油污纱疵长期不得解决。为此,准备保全工段设计了一个封油环,安装在轴承壳内,正常运转了三个月左右,效果较好。拆轴承盖检查时牛油仍保持原状,不须另加牛油,轴承损坏没有了。封油环螺     

提高G142B型浆纱机浆纱质量烘干效率的探讨和实践

国内的热风式浆纱机,从1491型到G142型,其烘干效率有明显的提高,蒸发能力从140公斤/时提高到250公斤/时。其主要原因在于烘干系统的改革,即用高效散热器、强力鼓风机和缝隙式喷嘴对湿纱片喷射高温高速的热风,使湿纱片在高温低湿的环境下迅速烘干,因此烘干速度有提高。至于从G142型到现在的G142B型,主要是为了适用于涤棉浆纱。同时也适当增加了散热面积又提高一些烘干能力。这样目前生产的G142B型浆纱机的设计蒸发能力估计可达300公斤/时左右。但几年的生产实践证明,G142B型浆纱机的浆纱质量和烘干效率还不够理想。浆纱质量问题主要表现在浆纱伸长大,浆膜成形差和断头率较高,对涤棉纯PVA化学浆浆纱由于导辊粘浆,一般使用厂反映很难浆纱。     

浆轴加边纱装置的制备

浆轴加边纱装置的制备我厂自１９９３年以来一直以５２／５２２００．５／１８５１２３（１６０）麻棉平布为主导产品，织造初期经常出现断边现象。经分析是由于边纱上浆量较小所造成，而此问题在我厂使用的Ｇ１４２型浆纱机上很难解决，针对这种情况，我们在浆纱工序使用...     

HS_(20)-Ⅱ型浆纱机

最近，日本Tsudakoma公司开发了一种HS20－Ⅱ型浆纱机，该机对传统概念进行改进，能与高速运转喷气织机配套使用。通过该公司原有的“非接触式’唾直纱线牵引系统，湿纱线展可完全无接触，甚至与导纱罗拉也能无接触地进入预烘设备。HS20─Ⅱ型机在运转时可稳定纱层，减少经纱的绒毛和断头。在浆纱部分，初始辊的安排可防止纱线滚动，减少了双纱和多头纱。浆液充分渗人纱线，可生产出柔软的上浆纱。浆液在一个浆桶中混合后可在两个浆纱箱中循环，浆液吸收量在两箱中均相同。该机纱线最高速度可达100m／min，一个浆纱箱中最少可浆500根纱线…     

G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

高比例含涤织物消除静电的体会

近几年来 ,涤棉混纺产品中涤纶的混纺比例不断增加 ,纯涤纶本色纱也不少见 ,所以在整经、上浆与织造过程中 ,静电问题便越来越突出。静电现象给工人操作带来麻烦 ,给生产带来困难 ,给产品质量带来损失 ,因此 ,消除静电势在必行。1　静电现象( 1 )整经工序经纱粘连 ,断头自停落片 (光电型 )排列失去均匀 ,挡车工手触导辊有阵麻感 ,严重时 ,工人只有站在木板上操作 (绝缘法 ) ,而且断头倍增。( 2 )浆纱工序纱出烘房后 ,手触导辊和测长辊有阵麻感 ,有时手触纱面也有阵麻感 ;严重时 ,手离纱面 3cm5cm已有静电反应。( 3)织造工序手触综框 (金属 )…     

G142C型浆纱机浆槽排汽电机安装位置的改进

我厂有G142C型浆纱机3台,该机的浆槽排汽电机安装在预热浆箱上方。此处湿度大,温度高,且排汽管冷凝水易倒流到电机上,因而影响电机使用寿命,短则半年,长则一年。又因此处安装很不方便,所以经常影响浆纱烘干效率与经轴回潮合格率的完成。针对这一问题,我厂对电机安装位置进行改进。如图1所示,做一排汽风机轴,用两个轴承座固定,把电机移到烘房排汽风管上,做两只直径一致的皮带轮,用三角带传动。此改造不影响风力,安装也很方便。改造至今电机无一损坏,效果十分显著。图1　改进后排汽电机安装位置G142C型浆纱机浆槽排汽电机安装位置的改进$河…