非对称螺纹精密测量的误差研究

推导出非对称阿基米德螺纹精密线测量中各种微量误差对Ｍ值和ｄ２值影响的误差公式，验证了公式的正确性，并对其应用前景作了探讨。     

对用三针法测量M20螺纹中径的测量误差与探讨

在公差数学中，用三针法精确测螺纹中径是一项重要内容。本文以M20螺纹中径的测量为例，详尽地分析和探讨了测量误差的产生。     

基于螺纹综合测量机螺纹塞规的中径测量及其不确定度评定

本文介绍了螺纹综合测量机测量螺纹塞规中径的方法,并以螺纹塞规M8×0.75-6H T为研究对象,着重分析了其测量值不确定度的来源和评定方法。     

三坐标测量机测量螺纹量规的一种方法

介绍了在缺少最佳探针时,通过使用三坐标测量机测量螺纹牙面继而计算螺纹各单项参数的具体方法,给出了若干关键参数的计算公式,同时也介绍了辅助外挂程序的编程思路.     

三针法检测英制螺纹塞规中径及综合修正

改革开放前,我国一直采用公制螺纹（或称米制螺纹）,改革开放后,越来越多的外资企业进入中国,英制螺纹在这些企业广泛使用。因此,有大量的英制螺纹量规需要计量部门检测。     

螺纹的综合测量和单项测量

简要介绍了螺纹测量的现状和目前存在的问题,讨论了螺纹测量需要研究的几个问题,分析了螺纹单项参数测量和综合测量的关系以及螺纹量值传递技术.具体介绍了实现内螺纹中径参数测量的测量原理、测量方法和测量中的问题.     

基于三坐标测量机的滚珠丝杠副螺距误差测量

滚珠丝杠副螺距误差测量采用比较测量原理.结合三坐标测量机重复定位精度高、适合测量复杂型面特点,找出了一种在三坐标测量机上测量滚珠丝杠副螺距误差的方法和理论依据,总结了测量中的注意事项和这种测量方法的局限性.     

螺纹综合测量中测端姿态测量系统的非线性矫正

数字化轮廓包络法螺纹综合测量的关键是准确获得螺纹牙型(全牙)测端姿态的数据信息.系统采用刚性全牙测端与被测螺纹啮合,以真实反映实际螺纹旋合状态.采用高精度、高灵敏度的TESA电感测微仪、LVDT信号处理芯片AD598组成螺纹测端姿态信号采集系统.本文对该系统进行了非线性测定,并提出了以分段线性插值为原理的软件矫正算法.通过系统标定和非线性矫正,测微系统的非线性度达到0.06%.     

高精度光栅测长机校准及不确定度分析

本文论述了测长机和测长仪的区别,高精度光栅测长机应归于测长仪类,适用于JJF 1189-2008《测长仪校准规范》.校准高精度光栅测长机,需严格控制环境温度,测量小尺寸量块需考虑两球形测头不同心引入的误差,测量内尺寸以两环规直径差作为标准值,测得值可用平均值代替最大值,分析了二等量块校准光栅测长机外尺寸示值误差的测量不...     

接触扫描法测量圆柱螺纹量规中径的测量不确定度评定

依据JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》和GB/T 28703-2012《圆柱螺纹检测方法》,圆柱螺纹量规可用二维螺纹量规扫描仪进行多参数自动测量,其测量方法为接触扫描法。即通过测针沿被测螺纹轴向剖面轮廓进行二维接触扫描,获取被测螺纹轴向剖面轮廓的二维坐标信息,由计算软件算出被测螺纹各参数的测得值。针对用接触扫描法测量的圆柱螺纹量规中径,建立测量模型,分析主要测量不确定度来源,对中径测量的不确定度进行合理的评估。     

激光干涉仪在测长机不确定度评定中的应用

依据测长机校准规范中关于分米刻度尺的校准方法,为了尽可能消除测量过程中的各类误差,保证校准数据真实可靠,本文利用激光干涉仪对测长机分米刻度尺进行示值误差的不确定评定,评定结果小于测长机分米刻度尺误差的三分之一,满足精度要求,可供从事测长机校准工作人员参考。     

用测长机校准数显千分表测量结果的不确定度评定

介绍了0～25 mm数显千分表的示值误差测量结果的不确定度分析,表明了用TWIN-CHECK1200测长机进行校准的可行性.     

现代三坐标测量机的开发

开发了一种高精度三维坐标测量机,它包括一套激光测头系统和高性能的伺服机构,具有精确控制、定位优化、三级减速近似、在线位置修正和光滑算法等功能.实验结果表明,在6 400 mm×2 100 mm×1 500 mm的整个测量范围内,测量精度优于30 μm;在区域范围内,测量精度优于8 μm,采样速率超过1 000点/min.该测量系统的测量效率很高.另外,还可以用于测量软材料表面.     

石油螺纹量规中截顶参数测量方法的讨论

JJF 1108-2012中增加了测量石油螺纹量规截顶的要求,但是给出的测量方法并不能准确反映螺纹牙型轮廓的加工误差。本文详细分析了规范中所给方法的不周全的地方,并给出了使用三坐标测量机测量螺纹截顶的方法和计算过程。     

用三坐标实现圆柱齿轮的自动测量与评价

本文建立了一套三坐标机用于齿轮自动测量时离散采点的数学模型和误差评价模型。应用这套模型编制的自动测量软件可评价出齿形误差、齿向误差、周节累积误差及齿圈径向跳动误差等误差参数。在数据处理中,本文提出了数学软测头的概念,它对齿轮误差评价具有较高的应用价值。