黏土旧砂完全再生成套设备

介绍了黏土旧砂高温脆化装置、脆化旧砂冷却装置、多排磨轮再生机及黏土再生砂微粉分离装置等黏土旧砂完全再生成套设备的工作原理及确定各种设备方案的依据。研究发现,逆流转子再生、磨轮再生及气流再生可用于黏土旧砂的完全再生,振动再生不能用于黏土旧砂的完全再生。流化床可用于黏土完全再生砂的微粉分离,而流幕式风选不宜用于黏土完全再生砂的微粉分离。自然冷却、强迫对流冷却以及强迫对流加冷却水管热传导冷却对砂子的粒度和粒形没有明显的影响。     

脆化温度对粘土再生砂微粉去除率的影响

对粘土砂再生前的脆化温度进行了试验研究,发现在相同的再生机和负压流化床工作参数下,对粘土砂进行烘干后再生所获再生砂的微粉去除率最低,经高温脆化后再生所获再生砂的微粉去除率最高.采用700℃高温脆化时,随保温时间的延长,再生砂的微粉去除率提高,当保温10min,然后再进行机械再生及去除微粉操作时,可以获得泥分含量低于同种新砂的再生砂,并且再生粘土砂的微粉去除率随再生次数的增加而提高.     

对S528树脂砂铸造生产线的几点看法

作者指出了国产Ｓ５２８树脂砂生产线在旧砂微粉分离、磁选,新砂烘干,砂子加热等方面存在的问题并提出了改进意见。     

黏土旧砂完全再生技术

分析了旧砂中黏土膜的分离机制,采用不同的再生工艺评估了黏土旧砂再生技术的可行性,确定了700℃焙烧＋机械再生＋微粉分离的黏土旧砂完全再生工艺,研究了黏土完全再生砂的工艺适应性,并介绍了黏土砂完全再生系统的组成。结果表明,视不同的型砂工艺,黏土完全再生砂可分别用于混制水玻璃砂、覆膜砂、冷芯盒砂或热芯盒砂,但不能用于自硬呋喃树脂砂的制备。     

高密度造型型砂的管理

介绍了高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及砂量、微粉、膨润土、旧砂温度和水分等的管理经验 ,阐述了通过型砂组分和型砂性能控制的品质保证方法。     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

螺旋式旧砂再生机

德国Knlka公司设计制造了一种螺旋式旧砂再生机。该装置充分利用了螺旋振动垂直输送原理。能以冷、热两种方式高效率地再生铸造车间的油脂砂、树脂砂、水玻璃砂以及粘土砂。不需旧砂预破碎和磁选装置,减少了动能消耗量和设备投资。再生机包括联有驱动装置的机架、破碎砂团和金属及杂质分离之用途的内螺旋和将破碎过筛的砂子往上输送的外螺旋组成的钢结构、无级调速的摇摆驱动器以及防止振动的抗振底座等部分(见图)。工作时,旧砂团块被加入后,在该装置摇摆驱动器产生的上、下方向振动和逆时针的扭摆作用下,内螺旋使得旧砂团块相互摩擦、碰撞,使得粘结剂与砂粒分开,而金属块和其它杂质则由内部螺旋自动分离出     

含不同树脂芯砂的粘土砂强化再生技术研究

对含不同树脂芯砂的粘土砂强化再生技术进行了研究,发现对含不同树脂芯砂的粘土砂进行强化再生,可以提高其铸造工艺性能。含热芯盒、冷芯盒树脂芯砂的粘土砂适宜的强化再生工艺为"机械磨轮搓擦+微粉风选分离",其中机械磨轮搓擦3 min/次,微粉风选分离5 min/次,进行两次强化再生效果最佳,且强化再生砂混制热芯盒、冷芯盒树脂砂的抗拉强度明显高于完全再生砂和同种新砂。     

简易环保型粘土砂旧砂再生线的设计与应用

介绍了简易环保型粘土砂旧砂再生流水线的组成、结构特点、工作原理及优点,从而为中小型铸造企业提供了一种环保型经济实用的旧砂再生工艺.     

旧砂筒式筛分破碎机

为解决干模旧砂的回用问题,一九七五年初,我们设计了一台筒式筛分破碎机,于同年十月制造安装完毕,十一月分正式投产,经过两年多的使用,效果很好。一、工作原理该机对干模旧砂可以同时进行破碎和筛分,图1是其工作原理图。由砂箱打落下来的