宝钢转炉工序能耗分析及节能方向

宝钢转炉炼钢工序综合了世界上最先进的工艺和设备,由一炼钢和二炼钢组成,设计年产钢1310万吨。其中一炼钢有3座300吨转炉、二炼钢有3座250吨转炉。宝钢转炉工序能耗计算范围主要包括：铁水预处理、转炉冶炼、煤气回收、蒸汽回收和钢包烘烤等环节。     

1989年度宝钢转炉炼钢工序能耗实现负值的分析

宝钢是从日本引进的具有世界70年代末先进技术水平的钢铁联合企业,设计的一期转炉炼钢工序能耗为6kg标煤/t锭,但现在的世界先进水平都为负值。宝钢为赶上世界先进水平,通过1988年生产情况的分析,开展了“负能炼钢系列研究”,主要在降低转炉二次除尘电耗和增加转炉煤气回收量方面下了功夫,结果使1989年转炉炼钢工序能耗实现了-1.05 kg标煤/t钢的水平。介绍了1989年实现负能炼钢的考虑、开展的主要工作以及所取得的经济效益。     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢 [宝山钢铁 (集团 )公司 ]30 0 t转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况 ;检测了炉渣的流动温度和岩相结构 ,分析了渣 -钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明 :宝钢转炉炼钢工艺基本合理     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢「宝山钢铁（集团）公司」３００ｔ转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况;检测了炉渣的流动温度和岩相结构,分析了渣－钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明：宝钢转炉炼钢工艺基本合理。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

转炉底吹KGC技术的引进与应用

主要介绍我国首次引进的转炉底吹气体控制ＫＧＣ技术的工艺要求，底吹气体流量、气体种类的控制功能，系统构成以及在宝钢三期二炼钢４＃、５＃转炉上的应用情况。     

宝钢二炼钢转炉煤气LT冷却系统的先进性

简要叙述了宝钢二炼钢转炉煤气ＬＴ冷却系统的技术特点和先进性。     

转炉炼钢过程控制中的人工智能技术

介绍了人工智能技术在转炉炼钢过程控制中的应用现状，对采用模型控制和地专家系统以及人工神经网络技术的控制方法进行了比较。转炉人工智能静态控制模型在武钢二炼钢的应用试验结果表明，人工智能技术的应用利于进一步提高转炉炼钢过程的自动化控制水平。     

转炉炼钢工序的主要节能途径

通过对宝钢转炉炼钢工序的生产工艺和能源消耗构成的系统分析并与国内外同行比较，找出了存在的差距并根据生产工艺技术的发展，提出了宝钢转炉工序能耗节能途径：降低设备电耗；提高转炉煤气回收；运用现代化的管理手段进行系统节能     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

宝钢三期二炼钢二连铸三电系统概述(上)

叙述宝钢三期工程二钢二连铸单元采用４级计算机系统进行控制和管理,概要介绍系统的主要管理和控制功能,特别介绍了为提高炼钢－连铸－热轧一体化管理水平和提高产品质量所包括的１５个模型。值得指出的是,本系统４级计算机在大量信息集成基础上做到了与工程同步投入,系统投入水平高,投产后又进行了大量的优化工作,目前系统运行良好。     

转炉炼钢过程静态控制模型的改进

简要介绍了采用统计回归方法建立增量多元回归方程,从而建立达到对冶炼终点进行控制目的的转炉炼钢静态控制模型,并通过采集到的某钢厂120 t转炉的实际生产数据,对模型进行了验证.     

邯钢转炉实现"负能炼钢"的现状与措施

通过对邯钢一、三炼钢转炉工序能耗与回收现状的分析及与宝钢、武钢的比较,找出了邯钢转炉工序能耗高的主要原因,确定了邯钢转炉工序达到负能炼钢煤气、蒸汽最低回收量,并制定降耗措施。     

上钢一公司1780轧线过程控制计算机系统

重点介绍了宝钢集团上海第一钢铁有限公司新建的不锈钢工程中1780轧线过程控制集成技术及该系统的构成、系统功能、数学模型的特点。并对模拟轧钢技术及三菱的软件平台作了简要介绍。     

L3在线管理模型在宝钢250t炼钢单元的应用

炼钢计算机控制系统中的生产管理级（L3）介于公司管理级（L4）和过程控制级（L2）之间,主要担负管理信息和生产过程数据的衔接作用。本文简要介绍了L3在线管理模型在宝钢250t炼钢单元的应用情况,同时对L3及模型的功能、特点也作了具体阐述。     

基于软件构件技术的冶金工业过程控制系统

在冶金行业过程控制系统(PCS)的L2计算机过程控制应用系统的设计和开发中,考虑了软件复用的构件技术,以构造新的软件应用系统.通过对宝钢分公司炼钢区域(转炉、精炼和连铸等工序)L2计算机应用系统的功能需求分析和领域分析,归纳共通的功能需求特点,建立了炼钢领域数据模型和炼钢领域子系统模型,创建构件.构件的设计过程中考虑固定体部分,即满足炼钢领域中各工序需求具有公共性的设计.通过领域分析和领域模型的建立,考虑某构件与其他构件的关系及构件内部的实现.对于变化体的设计采用"配置"的方法.     

基于面向对象技术的宝钢铁水预处理计算机系统架构设计

以宝钢二炼钢铁水预处理计算机应用系统改造项目为例，介绍了面向对象技术在过程控制领域的应用。首先从应用功能分析入手，结合铁水预处理工艺流程叙述如何将现实物理模型抽象成逻辑类，其次重点阐述继承机制在画面设计和数据通信中的应用，接着绘制了系统对象协作关系图，最后分析了函数模板机制在画面事件处理上的优势。在本次改造项目中有效地发挥了面向对象技术的新特性，不但提高了开发效率，而且增强了软件系统的可扩充性，更为日后面向对象技术在宝钢冶炼过程控制领域的进一步应用积累了实践经验。     

光谱分析中SPC控制图的应用

简述SPC控制图的理论，说明宝钢炼钢成分检验光谱仪如何建立控制图，保证分析质量。同时提出如何利用从控制图得到的数据，为质量控制所用。     

济钢转炉的自动化控制系统

介绍了济钢第三炼钢厂120 t转炉基础自动化和传动控制系统的结构;论述了基础自动化系统电气、仪表、计算机（EIC）控制及网络通讯一体化和传动控制系统的优越性;该系统精确性和稳定性的特点有利于实际生产的稳定。