连续加热炉待轧策略研究

建立了步进式加热炉数学模型,用方案比较法研究了待轧阶段5种不同炉温制度下的钢坯温度曲线;采用加热曲线法对待轧进行决策,模拟了待轧阶段和待轧后的全炉钢坯温度场.结果表明,用加热曲线法对加热炉待轧过程进行炉温决策,出炉钢温保持稳定,可取得很好的控制效果.     

钢坯连续加热炉动态操作与优化控制的数学模型

本文建立了钢坯连续加热炉内钢坯加热过程的数学模型,提出以钢坯焓增过程积分值为目标函数,求取优化炉温制度的新方法。着重研究了待轧过程,得出了合理的待轧策略。开发了在线控制数学模型,通过动态补偿得出加热炉实时优化炉温设定值,使出炉钢坯温度与目标温度的偏差小于15℃,实现了加热炉的高产,优质和低耗。     

基于WinCC组态软件的加热炉炉温优化控制的实践

针对新钢公司线材厂高线加热炉钢坯热装温度波动大影响钢坯加热质量的现状,提出在西门子WinCC组态软件平台上,利用WinCC全局脚本编辑器,编写加热炉炉温优化控制程序,并在WinCC系统下运行.实现了加热炉炉温的实时、动态、优化控制,提高了钢坯的加热质量,使钢坯出炉温度稳定在设定值的±10℃以内,同时进一步降低了燃耗和钢坯烧损,在实际生产应用中取得了良好的控制效果.     

低钢温轧制工艺在中厚板生产中的应用

针对低出钢温度、钢坯温度均匀性、低终矫温度等低钢温轧制核心工艺要点展开分析研究,制定出适合于3 500 mm中厚板生产线的低钢温轧制操作规程。通过优化加热炉装炉制度、精准控制出炉温度、确保100%一次除鳞率、严格控制粗轧过程钢坯扣翘、增加矫直辊外部水冷等措施,使低钢温轧制工艺在3 500 mm中厚板生产线得到成功应用。     

工业加热炉温度设定的研究与应用

工业加热炉过程具有多变量、时变、非线性、耦合、大惯性和纯滞后等特点。当前对于加热炉温度的设定值主要还是人工操作给出。针对加热炉温度这一复杂的工业过程,设计了一个具有炉温设定的控制系统。通过建立指标优化、理想加热曲线、加热策略、待轧策略、轧线纠正、钢坯升温、钢坯温度预报和跟踪等模型以及对钢坯温度的控制,产生炉温设定值。保证炉温设定值与产量指标随工况变化实时处于优化状态。该控制系统成功应用于某钢铁公司中板工序,取得了良好的应用效果。     

蓄热式加热炉新燃烧控制模型研究

为解决2250热轧板厂加热炉L2级系统存在的板坯出炉温度波动大、控制精度低、无法实现烧钢自动控制等问题,开发了加热炉板坯温度预报模型和炉温自动控制模型,通过黑匣子试验与工业化试验数据对模型关键参数进行优化。新模型投入使用后,粗轧RDT命中率提高约3%,加热炉能耗降低近4 kgce/t。     

钢坯加热炉待轧决策方法及应用

介绍了钢坯加热炉优化待轧炉温决策的目标函数及求解方法,并提出了运用在实际控制系统中的一种优化待轧炉温解决方案.结果表明：模拟和实际运行效果良好.     

武钢热轧加热炉燃烧控制系统优化设计及应用

武钢2250热轧加热炉燃烧系统采用双交叉限幅控制模型,可以基本实现炉温调节需求,但存在烧钢质量差、吨钢能耗大等问题,低负荷时板坯温度均匀性差,高负荷时烟气余热利用率低。为此,对燃控系统进行了钢坯加热快速性优化和高温低残氧优化,并在加热段采用间拔技术、均热段采用脉冲技术,提高了出炉板坯温度均匀性,降低了吨钢能耗,满足了系统性能升级要求。     

基于可变容差法的步进梁式加热炉炉温设定优化

通过对钢坯在加热炉内的传热过程进行分析,建立钢坯的二维传热模型,并采用有限差分方法对钢坯温度场进行数值模拟。以钢坯出炉温度、出钢温差、加热过程中钢坯断面温差及表面温度等为约束条件,以能耗为目标函数,利用可变容差法求得加热炉各段的最优炉温设定值。运用该模型可方便地求得加热炉各段最优设定值,从而实现加热炉的最优工艺,提高加热炉效率,降低能源消耗,并提高产品质量。     

钢坯粗轧过程数学模型的应用

为了研究加热炉钢坯出炉温度和粗轧出口温度间的关系,建立了加热炉出口到粗轧机出口之间的数学模型,分析了钢坯在辊道空冷、除鳞、粗轧过程中的传热,获得了钢坯截面二维温度场,并利用现场实测数据对所建立的模型进行了对比分析。     

Hot rolling pre-heating furnace model optimization technology

Furnace area is regarded as looper between casting and hot rolling,which is very important for material flow balance and production organization as well as temperature regulation etc.In particular,when dealing with energy saving and emission reduction and heating quality improving,pre_heating furnace is paid more attention.The radical target for preheating furnace is to transfer heating energy at the least cost. As we know,the preheating furnace is a dissipation system to obey conservation of energy law,that is to say that input energy always equals to output energy,in the meantime,the whole energy consuming is not reversible.Therefore increasing the efficiency of using energy is uppermost.In this paper,heating transfer efficiency is analysed and mathematical expression is given based on conservation of energy law.Typical optimal methods to improve preheating furnace transfer efficiency coming from foreign factories are presented.According to these methods,every furnace zone temperatures as control variable,target discharging temperature and temperature difference in slab thickness and the temperature between neighbouring zones as well as zone temporary temperature as restrictions,minimal energy consuming as optimizing target.Baosteel preheating furnace model structure and the complicated mapping relation of control parameter set and state set and aim set are presented.Important basic models in the preheating furnace model system are analysed including temperature tracking model and temperature forecasting model and discharging pacing model and slab heating curve.First slab temperature model structure and its peripheric parameter are introduced;second two pacing models are given including timing pacing mode using fixed discharging interval and mill pacing control mode using mill rolling pacing while Baosteel pacing forecasting model using long term and short term forecasting mode) is given;third a heating curve mathematical model considering heating quality and rolling pace and energy consuming is presented;in the end summary is done and the future way is lighted.Baosteel heating model including slab and billet and steel ingot have been developed,the actual applications show a good effect.The future woks include working procedure saving energy and system saving energy considering " Oder and rule" to achieve system harmony and rhythmization.Baosteel Blooming furnaces scheduling system is very useful for smooth production and saving energy.     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

中型厂合金钢加热制度优化研究

采用有限容积法(FVM),针对某中型厂步进梁式加热炉建立了钢坯加热过程的数学模型。通过编程模拟了板坯内部的温度场,并与拖偶实验数据进行对比,验证了模型计算结果的可靠性。重点对该厂所生产的轴承钢和T系列管坯钢等合金钢在现有加热制度下的加热过程进行模拟,找到了加热制度制定的不足,并且根据各钢种物性参数的不同,优化制定了加热制度,对实际生产起到了很好的指导作用且达到了节能的目的。模拟结果显示,GCr15采用优化后的加热制度节能量在10%以上。     

鞍钢1700mm热连轧机组加热炉区电气控制系统概述

结合鞍钢1700中薄板坯连铸连轧改造工程,简要介绍了步进梁式加热炉的电气控制流程,阐述了炉区装/出钢机、步进梁的控制以及辊道的跟踪、顺控思想等.     

连铸坯热装热送工艺研究和钢板质量改进措施

本文通过对热送铸坯钢板表面裂纹产生的原因进行分析和研究,发现热送铸坯钢板表面裂纹主要在轧制环节中产生;降低铸坯加热炉温度,减少铸坯加热时间等措施可使热装热送铸坯轧制钢板裂纹得到有效控制。     

步进梁式板坯加热炉内流场和温度场的数值模拟

对步进梁式加热炉进行三维燃烧流场的数值模拟,其中湍流采用标准K-ε湍流双方程模型,气相燃烧采用非预混PDF概率分布函数的输运方程模型,辐射采用离散传输模型。通过模拟得到该加热炉的速度、温度和浓度的分布规律,为合理地组织燃烧,进一步提高钢坯加热质量,再优化炉型结构提供了参考依据。     

大型常规式加热炉节能技术的应用

济钢热连轧厂采用大型常规步进式加热炉,在生产中通过优化加热工艺,合理的炉型改造,提高加热炉保温性能以及采用汽化冷却技术等,使得煤气消耗平均降至1.0 GJ/t左右,最好水平达到0.955 GJ/t。     

带钢步进梁式加热炉节能技术的应用

莱风轧钢厂带钢国间采用步进梁式加热炉,在生产中应用了热送热装工艺,降低钢坯加热温度,对助燃空气进行预热,提高加热炉保温性能,采用高铲节能型燃烧器,实现计算机控制烧钢等节能技术,使煤气消耗平均降至１．１ＧＪ／ｔ。     

鞍钢厚板厂2号步进梁式加热炉技术设计

鞍钢厚板厂２号步进梁式加热炉是参照世界先进技术，自己设计制造的。该炉采用曲线型炉顶，低ＮＯｘ可调焰喷嘴，计算机程序控制。经过一年多的生产运行，证明炉体结构合理、加热速度快、钢坯在炉时间短、受热均匀、跑偏量小。钢坯装出炉实现自动化、达到了国际先进水平。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。