锅炉除氧水箱出口设置溶氧监测点的浅析

叙述了在BG -3 5/ 3 9-M2 型锅炉除氧水箱出口设置给水溶解氧的监测点 ,弥补了只在锅炉省煤器入口处设置给水溶解氧监督点的不足 ,从而可更有利于监督给水系统的氧腐蚀和减少给水系统溶解氧的腐蚀产物进入锅炉内 ,以及有利于判断各台除氧器的除氧状况 .经过在除氧水箱出口设置溶解氧的监测点的 6年运行实践 ,说明在除氧水箱出口设置溶解氧的监督点 ,能更有效地监督除氧器的除氧状况及分析热力系统的氧腐蚀情况 .     

给水除氧系统的优化与改进

锅炉给水除氧系统存在溶解氧超标问题,原因是进除氧器的水温不能满足除氧的温度要求,除氧器的塔内损坏。通过脱盐水复热改造以提高除氧器进水温度、采用加固除氧器塔内喷嘴的方法完善除氧设备性能和改造取样器减小分析误差、规范操作以稳定除氧器压力和水位,将锅炉给水溶解氧稳定在5μg/L左右,除氧合格率提高至100%,消除了锅炉长周期稳定运行的隐患。     

热力除氧器性能试验研究

研究了水下加热方式、雾化喷嘴数量及给水含氧质量浓度对除氧器除氧性能的影响规律。对于所研究的除氧方式,试验结果表明:在一定给水流量和给水过冷度下,除氧器均能在初步除氧阶段将给水加热至饱和状态,说明该除氧器对给水的加热性能良好;给水流量为13.5 t/h时,单喷嘴雾化除氧效果略优于4喷嘴雾化除氧效果;当分别以蒸汽、热水作为除氧热源时,一定给水含氧质量浓度下,热水加热除氧效果优于蒸汽加热除氧效果。     

水泥窑余热发电除氧工艺探讨*

受水泥窑余热参数波动的影响,水泥余热发电现有的几种除氧方式,除氧效果都不理想。以一条5000t/d水泥熟料生产线配置9MW纯低温余热发电为例,从工程应用的角度,通过理论计算及工程实践经验,详细分析探讨了水泥窑余热发电现常用三种除氧方式的优缺点。在此基础上提出了一种适应现有水泥窑余热发电的新型给水除氧工艺——无专用除氧器的新型综合给水除氧工艺系统。     

高压锅炉给水溶解氧超标原因分析及对策

介绍合成氨装置高压锅炉给水溶解氧技术,将原设计高压锅炉给水除氧器塔板式除氧头改造为旋膜式除氧头,采用三股蒸汽在不同方位进行逐级除氧,实现高压锅炉给水单级除氧,溶解氧不大于7μg/L。     

脱氧剂在低压锅炉给水除氧中的实验研究

对低压锅炉在不同给水温度下,添加除氧剂进行化学除氧开展了实验研究,考察了除氧器温度、锅炉排烟温度、省煤器出水温度、氧含量、除氧成本等指标,结果表明,化学除氧可完全替代蒸汽热力除氧,可有效降低给水温度和氧含量,提高锅炉烟气热利用率,降低除氧成本45%以上,达到节能降耗的目的。     

解吸除氧在热水锅炉上的应用

由于缺少适用于热水锅炉的除氧设备及人为因素 ,热水锅炉存在程度不同的溶解氧腐蚀。就热水锅炉氧腐蚀的原因、机理及解吸除氧在热水锅炉上的应用作了分析。介绍了常用除氧设备及方法 ,结合实际使用 ,选用JXCY10 -Ⅰ型解吸除氧器后 ,除氧效果显著     

旋膜除氧在合成氨装置锅炉给水系统中的应用

介绍旋膜除氧器的除氧原理及结构,比较除氧器改造前后运行效果,旋膜除氧在合成氨装置的应用彻底解决了锅炉给水长期不达标的问题.     

小型工业锅炉给水除氧的实用工艺探讨

在国内小型工业锅炉给水除氧方面,存在投资规模、运行费用及技术管理等方面的不足;给水除氧技术的应用,一直是非常薄弱的环节,直接影响到锅炉运行的寿命;通过对除溶解氧的工艺探讨与实践经验,摸索出了"多工艺技术组合除溶解氧"的模式,达到了缺陷互补多功能完全除氧的技术目的。     

水泥窑余热发电除氧器真空系统节能改造

我公司现有一条4 500 t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5 MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37 kW。除氧器设置标高11 m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70 ℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80 ℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象（80 μg/L）。给水品质受到影响。     

热力喷雾填料式除氧器的改造

论述锅炉给水除氧的必要性,分析热力除氧器除氧过程,提出了提高热力喷雾填料除氧器的除氧能力的改造方法和运行方式。     

轮胎硫化热水采用低位除氧器的应用探讨

热力除氧器在国内轮胎厂使用较为普遍,高位热力除氧存在着管道腐蚀和给水泵汽蚀等问题。文章对轮胎硫化热水采用低位除氧器的应用进行了探讨,指出其主要技术关键是解决管道腐蚀和给水泵的汽蚀现象。     

HS-606B型肟类除氧防腐剂在催化中的工业应用

采用HS-606B肟类除氧防腐剂对中国石油广西石化分公司350万t.a-1重油催化裂化装置500t.h-1除氧器除氧进行了工业试验。结果表明,在加注量为30g.t-1除氧水、操作温度≮100℃情况下,除氧效果十分明显,除氧水氧含量维持在0.2~0.3μg.L-1,通过对除氧剂加注量的优化,最终确认除氧剂的加注量为18g.t-1除氧水。     

锅炉给水除氧量不合格的原因及解决措施

锅炉给水系统除氧量不合格,原因是:蒸汽压力不稳,不能满足除氧温度要求;除氧器内配件损坏及除氧器设计与使用不匹配等原因。通过技术改造稳定蒸汽压力、采用封堵除氧头喷淋头完善设备性能,改造除氧头水封,修复维护取样器冷却系统,减少分析误差提高操作人员技能,规范除氧器操作稳定水位(蒸汽)压力等措施,将锅炉进水除氧量控制在100μg/L以下,确保锅炉给水除氧量100%合格。     

锅炉给水除氧方式的分析与改进

通过对低压锅炉几种给水除氧方式的理论计算与分析，介绍了海绵铁除氧器作为一种新型除氧设备，具有简单易行、经济合理的特色，是目前较有前途的除氧方式之一。经过企业的实践，取得很好的经济效益，很有实用价值。     

低位热力除氧器在锅炉给水除氧系统中的应用

根据焦化行业燃油燃气锅炉房设计和运行现状,结合工程实例,比较了低位热力除氧器和高位热力除氧器在锅炉给水除氧系统中的优缺点及投资与运行费用,提出了采用低位热力除氧器的建议。     

用膜技术降低溶解氧浓度以减少给水系统的腐蚀——-Hichard M．Mode．等

讨论了在混合循环补水系统中用气体传输膜技术去除溶解氧的优点。在一采用常规的蒸汽接触除氧的给水系统中，在被氧饱和的补水进入蒸汽除氧器之前需先将其暴露于低压给水加热器的高温环境中。作者介绍了一种不需要化学品的以膜为基础的溶解氧去除系统，该系统在除氧器之前的环境温度下即可去除溶解氧，从而降低了给水系统的腐蚀，延长了其使用寿命。     

锅炉热力除氧流程的调整

锅炉设备的腐蚀对安全生产、正常运行、锅炉的使用寿命都产生威胁 ,甚至发生重大事故。水中的溶解氧和二氧化碳 ,特别是溶解氧在锅炉的本体和汽水系统中 ,在高温、压力、电解质存在的条件下 ,发生电化学腐蚀 ,并腐蚀速度快 ,而且氧又是去极化剂。因此给水除氧是保证热力系统安全经济运行必不可少的重要手段。除氧方式有钢屑除氧、药剂除氧、真空除氧、热力除氧。由于热力除氧不仅能除氧 ,还能消除 CO2 及其他气体 ,不增加给水中含盐量 ,操作控制比较容易 ,较其他除氧方法效果好 ,运行稳定 ,可靠 ,费用低 ,因而目前在低压锅炉中被普遍采用。…     

合成氨系统除氧器联胺浓度的控制与管理

我公司200kt／a合成氨系统高压锅炉给水系统除氧采用低压蒸汽汽提与化学除氧（N2H4·H2O）结合的方式,在以往的生产管理中,由于种种问题,致使除氧器联胺浓度波动极大,经常造成除氧器联胺浓度过高,造成不必要的浪费。通过对实际生产操作过程中存在问题的调查和分析,对除氧器联胺浓度的控制提出了一套新的管理办法,使除氧器联胺浓度得到了有效的控制,并显著降低了联胺的耗用量。     

新型除氧器在合成氨装置的应用

介绍了中国石油吉林石化公司化肥厂合成氨装置的生产工艺和锅炉给水系统流程,分析了锅炉给水系统存在的问题,提出了改造方案和技术要求;阐述了新型除氧器的用途、原理及结构特点;介绍了除氧器改造后的运行效果及新型除氧器的优点。