二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

微絮凝过滤处理污水厂二级出水用作景观水研究

采用微絮凝过滤法处理城市污水厂二级出水，研究了将其回用于人工景观水体的可行性，并采用L9（3^4）正交表安排试验，考察了影响微絮凝过滤效果的因素。结果表明，最佳试验条件：PAC投量为12mg／L、阳离子RT2300投量为0．3mg／L、反应时间为30s、滤速为8m／h，此时过滤周期达12h，出水COD为25～30mg／L，出水浊度、色度、总磷分别在1NTU、25倍、1mg／L以下，出水水质可满足人工景观用水的要求。     

混凝—微滤布过滤工艺深度处理污水厂二级出水

采用混凝-微滤布过滤工艺对污水处理厂二级出水进行再生回用处理,考察了该工艺的处理效果。结果表明,在进水流量为1000m^3／d、混凝剂硫酸铝的投量为40mg／L、反应罐的HRT约为10min的条件下,系统出水TP〈0．5mg／L、SS〈5mg／L、浊度〈1NTU,出水水质满足《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB／T18921-2002）的要求。该条件下,系统对COD也有一定的去除效果,去除率为23％。     

A/O膜生物反应器处理炼油废水并回用

采用A O膜生物反应器处理炼油废水并回用为工业冷却水 ,试验结果表明该工艺处理效果优良 ,系统出水COD <4 0mg L、NH3 -N <1mg L、SS为 5mg L、油含量为 0 .5mg L ,达到国家工业循环冷却回用水的指标要求 ,若出水再经活性炭吸附处理则可将COD降至 2 0mg L以下 ,能够满足更为严格的回用要求。     

生物流化床深度处理油田废水

采用隔油-混凝（气浮）-过滤的传统工艺处理油田废水，出水水质往往不能达到国家二级排放标准。在传统工艺的基础上，增设了三相生物流化床深度处理该废水，以使其达标排放。为提高生物深度处理的效果，分别采用了漂浮填料、悬浮填料、专性菌等多种强化处理措施，结果表明：流化床出水含油量为3．5～4．9mg／L，系统出水COD〈20mg／L，出水水质可满足国家一级排放标准的要求。     

臭氧—曝气生物滤池对纺织洗水的回用处理

采用臭氧--曝气生物滤池(BAF)工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行了回用处理.结果表明,在进水COD约为80 mg/L、色度为16倍、浊度约为8 NTU的条件下,当臭氧投加量为30～45 mg/L、BAF的水力停留时间为3～4 h、气水比为5:1时,出水COD<30 ms/L、色度为2倍、浊度<1 NTU,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

水解/接触氧化/活性炭工艺处理印染废水

江苏泛佳纺织厂采用混凝沉淀／水解／接触氧化／生物活性炭工艺处理印染废水(设计规模为1200m^3／d)，出水pH=8．02、COD=87mg／L、BOD5=21．8mg／L、SS=46mg／L、色度=8倍，达到了GB8978—1996中的一级排放标准。     

活性炭浮滤池去除高藻原水中有机物

活性炭深床滤料浮滤池是一种新型的给水组合处理工艺，它具有气浮过滤一体化、活性炭深床过滤、常规处理和深度处理一体化、节约占地面积等特点，在显著提高出水水质的同时省掉了砂滤池，运行方式灵活。该池对高藻原水中有机物的去除效果比较理想：对UV254的去除率为54．3％，出水UV254为0．016cm^-1；对CODMn的去除率为63．6％，出水CODMn为0．78mg／L；对DOC的去除率为29．6％，出水DOC为1．608mg／L；对BDOC的去除率为42．6％，出水BDOC为0．120mg／L；对AOC的去除率为72．2％，出水AOC为52μg／L。     

BAF/UF/RO联合工艺深度处理印染废水中试

采用中试规模（5m^3／d）的曝气生物滤池／超滤／反渗透联合工艺对棉印染废水二级生化处理出水进行了深度处理。试验结果表明：当进水COD、色度、浊度、电导率分别为308—509mg／L、128—220倍、56—158NTU、5360—6580DS／cm时，相应的出水指标分别为10～20mg／L、〈2倍、〈0．5NTU、48—59DS／cm，该水质可满足印染工艺的要求。     

聚合氯化铝在气浮工艺中的应用

采用阳离子助滤剂PAC代替阴离子助滤剂PAM的方法,解决了气浮处理的微气泡问题,提高了滤后水水质.通过小试和中试对两种助滤剂的助滤效果、药剂的安全性以及经济成本做了分析.与单独投加16 mg/L FeCl3相比,投加12.0 mg/L FeCl3和0.25 mg/L PAC能满足出水浊度的要求(＜0.3 NTU),且每千吨水药剂成本可节省4.20元.但投加助滤剂会降低滤池的运行周期.     

混凝磁分离法处理厨房污水

采用混凝土磁分离法处理厨房污水,研究了适宜的磁粉和混凝剂搭配量及加料次序的影响,并进行了磁混凝与普通混凝的对比试验。采用自行研制的设备连续处理含油量和悬浮物分别为１４９ｍｇ／Ｌ和２８５ｍｇ／Ｌ的厨房污水,其出水含油量及悬浮物可分别减少到５．２ｍｇ／Ｌ和６８ｍｇ／Ｌ,占地面积则仅为混凝气浮池的一半。     

絮凝气浮法处理高浓度焦化废水的试验研究

报道了采用小型新型 CAF气浮机加药絮凝气浮处理焦化废水的实验结果 .研究表明采用组合絮凝剂 ( PASS+PAM) ,在气浮时间为 3 min,气浮分离时间为 1 8min时 ,焦化废水经气浮处理后 CODcr从 680 0 mg/L下降为 1 83 0 .4mg/L,CODcr去除率达到 5 6.5 % ,色度从 40 0下降为 1 0 0 ,废水中油含量从 6893 mg/L下降为 1 3 .78mg/L,除油率高达 99.8% .焦化废水絮凝气浮后 ,除去了大部分难降解高分子有机物和绝大部分油 ,为下一步处理创造了良好的条件     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

固液分离/涡凹气浮/水解酸化/接触氧化处理屠宰废水

采用固液分离/涡凹气浮/水解酸化/接触氧化的组合工艺处理屠宰废水,在生物接触氧化池内采用间歇运行方式,很好地解决了间歇进水和生物接触氧化池连续运行的问题,最终出水COD平均为95 mg/L,BOD5平均为29 mg/L,SS平均为47 mg/L,动植物油平均为7 mg/L,NH3-N平均为12 mg/L,TP平均为2.4 mg/L,出水水质远远优于当地环评、环保部门要求和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。     

溶气气浮/水解酸化/接触氧化工艺处理亚麻生产废水

根据克山亚麻纺织厂废水处理工程的实际情况,将印染废水和纺织综合废水分别进行预处理,然后采用溶气气浮／水解酸化／接触氧化工艺进行处理。工程设计规模为3000m^3／d,三个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水平均COD为930mg／L、BOD5为516mg／L、SS为500mg／L时,出水COD≤58mg／L、BOD5≤19mg／L、SS≤51mg／L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。     

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

电解气浮/过滤一体化装置处理油田回注水的研究

采用电解气浮/过滤一体化试验装置处理油田回注水,考察了对回注水中油和SS的去除效果。结果表明:当进水含油量为180～210 mg/L、SS为170～200 mg/L时,在电流强度为1.2A、气浮时间为18 min、极板间距为20 mm、滤速为4 m/h的条件下连续运行,在26 h内出水中的油和SS含量均能达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329—94)中的C3级注水水质标准。     

强化常规工艺处理黄河原水的试验研究

天津在冬季、经长距离调用的黄河原水水质具有低温、低浊、微污染的特点，采用常规工艺处理时出水CODMn很难满足《城市供水水质标准》（CJ／T206-2005）的要求，为此开展了强化常规工艺的试验研究。结果表明，通过采取臭氧预氧化或高锰酸盐复合药剂（PPC）预氧化、高效絮凝刺HPAC强化混凝气浮、改性滤料强化过滤等措施，可显著改善常规工艺的出水水质，对有机物的去除率提高了10％以上，出水CODMn〈3mg／L。臭氧（或PPC）预氧化、HPAC混凝气浮、改性滤料过滤是改善常规工艺出水水质的有效手段。