日产1000t亚沸腾窑技术开发研究项目报告

自从1824年世界上第一台立窑煅烧出硅酸盐熟料,生产出现代意义上的水泥,熟料的煅烧设备就不断创新,基本上沿两条路平行发展:一条是立窑;一条是回转窑.立窑经历了土立窑-半机械化立窑-机械化立窑,回转窑经历了湿法窑-半干法窑-干法窑.     

关于用立窑熟料磨制矿渣水泥的质量问题

最近,我们接到一些读者来信,询问用安定性合格的立窑熟料磨制的矿洗水泥,其使用寿命是否比用回转窑熟料磨制的要差些。现请建材研究院水泥所黄锦扬工程师等作如下答复。立窑是一种静置的立式煅烧设备,其生料煅烧过程与回转窑不完全相同,因此这两种窑烧得的熟料也不一样。由于回转窑的旋转而使物料不断翻滚运动,故窑的每一个断面中的物料温度比较均匀。但立窑则不然,在生产中,燃料与生料一起成球后入窑煅烧,燃料和生料中的反应都是由外向内,并依靠重力使料层下移,由于断面通风不均匀,物料受热不一致,所以立窑生产的熟     

当代水泥烧成系统发展动向

当代水泥烧成系统发展动向苑金生河北省保定市建材局水泥生产自１８２４年诞生以来，１７０年间生产技术历经多次变革。作为水泥熟料的煅烧设备，开始是间歇作业的土立窑，１８８５年出现了回转窑。以后在回转窑规格不断扩大的同时，窑的型式和结构也都有新的发展，除直筒...     

对熟料粉尘在预分解窑煅烧中晶种作用的认识

添加晶种水泥窑煅烧技术,在立窑厂中应用得到了较好的效果,预分解窑煅烧中存在有大量循环熟料粉尘可作晶种,分析其在窑煅烧中的作用,以利加强窑的操作,进一步提高窑的产质量。1 预分解窑中的熟料粉尘 进入分解炉或预热器的生料经回转窑煅烧后由冷却机冷却输送到熟料库。冷却机冷却熟料后的热     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料(以下简称窑衬)镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板.窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义.本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍.     

立窑和回转窑水泥及其混合水泥的力学性能和混凝土性能的比较

把2种不同煅烧工艺烧成的熟料和制成的水泥按不同比例掺混制成混合水泥。经研究发现，这些混合水泥及其所配成的混凝土物理性能和混凝土的耐久性，与单纯立窑和回转窑煅烧工艺制成的水泥相比有明显的区别，当立窑和回转窑水泥的混合比为1：3时，混合水泥及其混凝土的强度和耐久性指标均优于单一窑型的加权平均值。     

岩棉在立窑水泥厂的应用

1.水泥立窑筒体的隔热保温国内标准设计机立窑,筒体窑衬与保温层厚度只有500毫米,而国外一般是1000毫米。水泥厂一般用石棉粉、珍珠岩制品、矿渣棉制品等作保温材料,导热系数较大。因此,立窑筒体外表面温度普遍较高,既造成大量热损失,也破坏立窑的煅烧秩序,影响水泥熟料产、质量的提高。采用岩棉保温技术,在立窑筒体内壁贴上岩棉板,在外壁增加150毫米保温层,使窑衬与保温层厚度增加到650毫米,可以明显降低立窑筒体外表面温度(如表),改善立窑煅烧状况,提高熟料产质量,降低煤耗。韶关公路水泥厂,应用岩棉保温技术后,全黑生料烧失量从41～42%降到40～     

我国水泥回转窑的现状,问题和对策

在水泥生产过程中,熟料煅烧设备的型式和规格,可以综合体现水泥工业的技术装备水平。国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥,除中国外,1996年世界生产近10亿t水泥中,立窑水泥产量不超过2000万t(不到总产量2％)。但是,近6年我国立窑水泥占水泥总产量近80％。水泥工业要实现“由大变强”的跨世纪发展战略,除了要对面     

生料配料方案的改进及选择技术

１立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设计的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表１。立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了８．５m～１１m高度的从上而下运动，下沉速度一般为１．２～１．３m／h。窑底鼓入的高压空气从下而上运动。随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不同温度不同。根据物…     

DR18C型无纸记录仪在水泥企业回转窑上的应用

工源水泥厂是建材行业的大型骨干企业之一,现有4台带余热锅炉干法中空水泥回转窑。其中~#1,~#2窑的规格为φ3.7/3.3 m×70 m,~#3窑的规格为φ3.3 m×58 m,~#4窑的规格为φ4.0 m×70 m;年产水泥>100万 t。熟料煅烧是水泥生产过程中的中心环节,对熟料煅烧系统中的主要热工参数(窑尾温度、     

我国水泥回转窑的现状、问题和对策

我国水泥回转窑的现状、问题和对策虞伯铭中国建筑材料工业规划研究院（１０００３５）在水泥生产过程中，熟料煅烧设备的型式和规格，可以综合体现水泥工业的技术装备水平。国外绝大多数使用回转窑生产水泥，除中国外，世界立窑水泥产量不超过２０００万吨（不到总产量２...     

黑生料立式分解炉煅烧

本文通过对回转窑窑外分解工艺和立窑煅烧工艺优缺点的分析,提出用黑生料球在一个专门设计的立式分解炉中进行预分解后进入回转窑煅烧成水泥熟料的新工艺设想。并作了理论分析、热工参数计算,给出了设计、实验数据。认为这种新工艺具备节能、省设备、省投资等优点,而且适应各种不同规模的水泥厂。     

煤质波动对立窑生料成分的影响以及稳定途径

１前言我国生产硅酸盐水泥的所有窑型水泥厂，都是采用煤作燃料，至今还没有哪一家水泥厂使用天然气和石油作为燃料的。无论是湿法回转窑、干法中空窑、预热器窑和预分解窑，还是半干法的立波尔窑、立窑，煤质波动对所有窑型的生产都会产生影响。这种影响主要表现在两方面：一方面煤是煅烧熟料的燃料，提供热源，煤质的波动会使发热量产生波动，不利于热工制度的稳定，影响熟料的煅烧；另一方面，煤的灰分沉降在熟料中，又作为水泥生料的原料，会影响熟料的质量。因此，煤质的稳定对水泥熟料煅烧和熟料质量起着非常重要的作用，特别是对采用…     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立窑水泥质量的探讨

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

硫对水泥熟料煅烧的影响(上)

正近年来,随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加,硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料在煅烧过程中,原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐,在预热器系统较高温度部位和回转窑筒体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象,影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。此外,硫化物和硫酸盐还对金属筒体、耐火衬体产生腐蚀和损坏,熟料煅烧产生的二氧化硫随     

HP强涡流型多通道燃烧器的开发与应用

1概述众所周知,在回转窑煅烧水泥熟料的过程中,窑用煤粉燃烧器将煤粉和空气的混合物喷入回转窑内,煤粉在高温下点着并燃烧,为熟料的煅烧提供热能,因此,燃烧器的性能及操作好坏关系到熟料产量、质量、热耗以及环境保护、回转窑耐火砖的使用寿命等问题。早期窑用煤粉燃烧器均采用     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立水泥质量...

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的性能研究

在相同的水化条件下,通过水化程度分析、水化液相分析、XRD分析、DTA等方法研究了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的水化特性;结果表明:不管回转窑与何种煅烧气氛下的立窑熟料混合水化,其1d水化速率并非2种水泥的简单加权,而是有明显加快,其中以回转窑与还原料混合配制的水泥1d水化加快最明显;水泥浆体中的水化产物种类并未改变.同时,按GB175-92规定的实验方法测定了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的强度,结果表明:水泥强度并非2种单一水泥的简单加权,3d抗压和抗折强度有明显增长趋势.     

立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。