宝鸡石油机械有限责任公司

2200hp高压钻井泵（编号2008C013） F-2200HL钻井泵是宝石机械公司自主研发的国内压力级别高、功率大的泥浆循环钻井泵。采用52MPa工作压力双金属缸套活塞结构,性能指标与世界知名品牌泵相当。该泵的研制成功,满足了我国特深井、大位移井和深水海洋钻井对高压泵的需求。     

独立机泵组的设计及关键技术分析

为了优化钻井液循环系统，提高其可靠性和移运性，节约能源，设计了独立机泵组装置，与ZJ30型车装钻机配套使用。该装置由独立的柴油机驱动，通过液力偶合器减速箱和万向轴带动钻井泵。整套装置分为2个模块运输。与传统的柴油机带变矩器驱动钻井泵相比，传动效率提高14％～16％，提高钻井效率20％～30％。现场使用表明，该装置结构合理，拆装和运输方便，可靠性高，综合性能满足现代钻井工艺的要求。     

大功率钻井泵发展现状与应用

钻井泵的发展趋势为大功率、大排量、高泵压和轻量化,对可靠性的要求不断提高,缸数由双缸到三缸再到多缸,有增加的趋势。介绍了近年来大功率钻井泵的技术新发展。与三缸泵比较,五缸泵具有排量与压力波动小、运行平稳、易损件寿命长等优点;曲柄轴、剖分式滚动轴承、十字头与拉杆之间的球铰连接等新型结构,在提升钻井泵可靠性、稳定性和轻量化方面效果明显。     

新型钻机动力系统

在机械钻机改造为电动钻机的今天,美国一些公司富有远见,要求增加钻井作业的实际值,这是一项最佳的长期战略,可提高作业效率,增加日进尺收入。许多承包商增加钻井泵,进行高压作业和水平钻井作业,还使用顶驱装置和复杂钻井液系统,这就需要改造开发钻机动力系统。据ＤｒｉｌｌｉｎｇＣｏｎｔｒａｃｔｏｒ报道,技术动力控制系统公司(ＴＰＣ)为此开发出5种新型动力设备。●钻井泵同步器　这种同步器配有触屏式控制装置,屏面可显示立管实际压力、调定的压力极限,泵冲程和累积泵冲数。同步器设计成可控制泵速,减少压力脉冲达60%以上,还消除“拍频…     

液压钻井泵的发展前景

<正> 在机械驱动钻机中,钻井泵是由柴油机动力机组并车后,再通过三角胶带驱动的。在电驱动钻机中,钻井泵是由一台或两台电动机通过链条驱动的。钻井泵结构有两种形式:双缸双作用钻井泵和三缸单作用钻井泵。由于三缸泵具有许多优点,目前在石油钻机中得到广泛应用。我国目前已经全部使用三缸泵,只有原苏联还生产和使用一定数量的双缸泵。     

液压钻井泵的设计与试验

液压驱动的钻井泵采用变量液压泵和动力油缸组成液压钻井泵的动力端;液力端和现在使用的三缸单作用活塞式钻井泵相同。该种泵的冲程长、冲次低、排量可调、排出压力波动很小、运转平稳、质量轻、液力端易损件寿命可大幅度提高。并且可以取消空气包、安全阀及灌注泵。经试验,所研制的液压钻井泵能正常运行,国产液压件能满足工作的要求。随着钻井技术的迅速发展,特别是深井、超深井及水平井技术的发展,对钻井泵的要求越来越高。要求钻井泵功率大、质量轻、排量大、泵压高而且可调、适应能力强、易损件寿命长。现用的曲柄连杆式三缸单作用活塞式钻井泵已经很难满足钻井工艺的要求。研究、设计、制造新型结构的钻井泵已是大势所趋,而液压驱动的钻井泵是当前国内外研究的重点。     

CAD技术在钻井泵设计中的应用

<正> 各类钻井泵的基本结构通常是相似的,以泵的动力端为例,不外乎由底座、输入轴、曲轴(或在直轴上加偏心轮结构)、齿轮、连杆、十字头等零部件组成。所以不同类型钻井泵动力端的设计有其共同性。如果采用通用性较强的CAD软件来设计泵的动力端,显然会提高设计效率和质量。为此我们研制了一套钻井泵动力端CAD软件,软件包括传动部件主参数的设计计算及主要零件工作图的自动绘制。     

一种新型五缸钻井泵的设计

为满足油田特别是海上油田的需要，研制了一种新型往复、容积式、单作用、卧式五缸钻井泵。其动力端壳体采用整体式高强度结构钢焊接结构，曲轴为整体式合金钢锻造并经热处理后加工而成，由六个重型圆柱滚子轴承支承，两圆柱斜齿轮置于曲轴两端，小齿轮与小齿轮轴为分体式．方便加工与组装，十字头与活塞杆采用卡箍连接，缸套采用双金属结构。液力端采用分体式结构，由五个分体泵头体组成，泵阀及其弹簧的技术参数经计算得出，保证其正常开启。应用PROE软件对主要零部件进行了受力分析和强度计算，保证了其使用的可靠性。该五缸钻井泵与同功率三缸钻井泵相比，具有排量大、质量小、体积小和运移方便等特点，而且其排量相对于平均值的变化较三缸钻井泵小，因而减小了泵及管汇的震动，延长了泵的使用寿命。     

新型五缸钻井泵研制

五缸钻井泵与三缸钻井泵相比具有明显的性能优势,但由于存在制造难度大等问题,限制了五缸钻井泵的使用。在三缸钻井泵的基础上设计了4支撑结构曲轴的五缸钻井泵,与三缸泵曲轴的受力分析对比证明,4支撑五缸泵曲轴受力更为合理,并针对曲轴毛坯成型、加工等问题,设计了锻焊结构曲轴,解决了五缸泵的制造"瓶颈"问题,为五缸泵的研制和应用提供了有效途径。     

F系列钻井泵配套技术简介

<正> F—1300、F—1600钻井泵是宝鸡石油机械厂在引进美国LTV—EMSCO公司F—500、F—800、F—1000钻井泵制造技术基础上,通过消化吸收,自行研制开发的新产品。F—500、F—800、F—1000泵已被授权使用EMSCO公司的绿三角商标。     

阀座防沉间隙的设计与计算

<正> 在近期以来的国内外石油和天然气钻井中,钻井泵的工作压力有明显地提高。在我国,钻井泵泵压已由原来50～100公斤/厘米~2提高到100～200公斤/厘米~2;在国外,喷射钻井比较普遍,钻井泵泵压多在200公斤/厘米~2以上。在泵的设计方面,大功率、高压力的钻井泵     

新型钻井泵测试装置

美国ＬＥＷＣＯ公司是石油天然气行业唯一一家既生产钻井泵又开发钻井泵测试装置的公司 ,其钻井泵测试装置能对所有钻井泵进行出厂前满载荷测试。公司新开发的一种钻井泵测试装置可用于最大功率为 2 2 0 5ｋＷ、压力为5 2 7ＭＰａ由直流或交流电动机驱动的钻井泵运行测试。该测试装置有一个专门设计的计算机化的仪表系统 ,可实时显示测试信息 ,并记录温度、压力、声音水平、冲次、功率和振动。ＬＥＷＣＯ公司还研制了Ｗ— 30 0 0钻井泵 ,设计输入功率为 2 2 0 5ｋＷ ,最大工作压力为 5 2 7ＭＰａ,在冲次为 10 0ｍｉｎ-1时 ,最大排量为 6 5…     

SC—1型钻井泵新型活塞通过鉴定

1993年5月22日,中国石油天然气总公司在成都市召开新产品鉴定会,对西南石油学院与成都石油总机械厂合作研制的SC-I型钻井泵新型活塞进行了部级技术鉴定。鉴定会由中国石油物资装备总公司主持。会议对提供的技术文件、设计图样、质量检测结果以及现场使用情况进行认真评审后,通过了SC-I型钻井泵新型活塞的技术鉴定,同意投入批量生产。钻井泵活塞是泵中主要易损件,随着泵压提高,活塞寿命急剧下降。为了适应当前高泵压下的喷射钻井工艺,西南石油学院与成都总机械厂携手合作,     

多相技术现场试验

一、泵试运行英国多相系统公司生产的MP40、MP10两台多相泵,是该公司的泵系列产品。该泵有由齿轮带动、相向旋转的平行双轴,轴上带啮合的增压元件。泵原件和轴由衬套封闭,中有眼镜状圆孔,包在主缸套中。密封盖在两端将轴密闭,两端都安装有轴承座来为轴承提供定位和支撑。一端装有高精度的定时齿轮,确保泵送元件角同步。轴是由双平衡的机械密封组件密封的。这些组件背对背排列,是为防止环境污染而设计的。外部密封剂系统向密封界面提供带压密封剂,另一备选方案是完全符合API 614的装置。轴承和定时齿轮是封闭式的,为带类似系统选择单独强制润滑,它允许全     

SL3NB—1000型钻井泵的载荷谱

本文论述了钻井泵载荷谱的编制方法、泵压对钻时的分布规律及载荷谱的应用。通过对SL3NB-1000型钻井泵载荷谱的编制和载荷折算系数的计算,作者认为,可利用现场实测的载荷谱来校核钻井泵被动轴的疲劳强度。     

液压驱动式钻井泵的初步研究

液压驱动式钻井泵用变排量泵和动力油缸等代替机械驱动钻井泵的曲柄连杆机构,泵的冲程长,冲次低,排量可变,排出压力波动小,运转平稳。使用液压驱动式钻井泵可取消灌注泵和空气包,可减轻工人的劳动强度和提高钻井效率。     

钻井泵工况实时监测新方法

目前钻井队在钻井过程中对钻井泵的监控,通常是由司钻观察平台上立压表的变化来完成的,采用这种方法往往由于仪器不灵敏和操作不及时而使泵的工况恶化影响钻井施工,并影响钻井时效。根据钻井泵的工作原理和对泵出口端瞬时流量的监测推导,对钻井泵出口端泵压在理论、实际与发生异常时的波形图进行了比较,提出了通过获取并分析立压波形来实时监测泵工况的新方法。此方法具有监测灵敏度高与监测及时的特点。     

钻井泵功率及功率利用率分析

根据实测结果，分析了钻１口井过程中带泵的电机功率变化规律，和钻１根单根过程中带泵的电机功率变化规律；提出了钻井泵实际功率利用率的计算方法，并具体地对钻１口井过程中的功率利用率进行了计算；分析了３ＮＢ－１３００型钻井泵功率利用率低的原因，并指出了提高钻井泵功率利用率的方法     

钻井泵小齿轮轴的选材与加工

钻井泵小齿轮轴和大齿轮的制造质量,是决定钻井泵使用寿命的关键。选材和加工工艺将对小齿轮轴的质量有明显影响,因此会影响钻井泵将来的使用寿命。依据齿轮传动理论和现场使用、修理经验,从钻井泵失效的现象来进一步分析,认为小齿轮轴材料要选40CrNiMoA,热处理工艺应采用调质处理,使小齿轮的齿面硬度达到315～345HB,大齿轮齿面硬度达270～300HB,两者相差在30～50HB,从而可提高齿轮的传动效率和使用寿命。     

中速系列钻井泵矿场实践及其技术经济效益

本文概述了中速系列钻井泵在胜利油田的使用情况,阐明了该系列泵的设计思想、基本参数、结构特征和配套范围,指出SL3NB—1300A型泵很适合与大庆Ⅰ型和大庆Ⅱ型钻机配套使用,并建议推广使用SL3NB-1600A型泵,以加快钻深井的速度。