铸态铁素体球铁的生产应用

1.前言 目前国内外对球墨铸铁进行了大量的试验研究,尤其是铸态球墨铸铁的生产与应用,取得了很大的进展。铸态球铁的应用不仅能提高产品的质量及性能,而且节约大量能源,省去热处理设备投资及工时,简化了生产工艺,缩短了生产周期,降低生产成本。因此,它具有良好的发展前景,是球铁生产发展的一个     

铸态QT50-5大断面铸件常见的质量问題及防止

注塑机上的模板铸件,材质为QT50-5,属混合基体型球铁。这类球铁强度和韧性都比较高,一般是铸态后经热处理才能获得。因此,如何正确地进行熔炼控制,做到既防止铸态出现渗碳体,又能稳定地获得所需的组织和性能并取消热处理工序,是很有意义的。     

高韧性球铁的几种孕育工艺试验研究

一、前言近代孕育理论的发展科生产实践证明,有效的孕育处理,可以减少或消除铸态碳化物,提高铸态铁素体量,改善球化石墨形态,延缓球化、孕育衰退。这些都有利于改善材料机械性能,特别是塑性、韧性的提高。因此,国外在生产高韧性球铁(不论是铸态还是经热处理后)时,特别注意孕育处理     

采用瞬时孕育生产铸态曲轴的实践

1.前言 目前国内外对生产铸态球铁进行了大量的研究并取得了可喜的进展。我厂在1V—3/8型空压机曲轴生产中,采用瞬时孕育及相应的铸造工艺控制措施,使铸件在铸态即达到相应的力学性能。从而省去了热处理设备投资,节省电能,简化了生产工序,降低了生产成本,取得了令人满意的效果。     

铸态贝氏体球铁的组织和性能

近来,随着球墨铸铁作为强度构件材料的广泛应用,对其强度、韧性的要求就更高了。而从节资省能方面来看,不仅要求铸件壁薄,而且要不经过热处理即在铸态下具有高强度、高韧性。为此目的,日本的彦坂武夫等人为了改善加入Ni、Mo的铸态贝氏体球铁     

铁素体球墨铸铁的低温退火处理

在长江牌客车底盘零件曲生产中,球铁 QT42-10铸件占铸件总量95％以上,长期以来,我们一直采用高温退火工艺,不仅能耗高,在原材料成分不稳定的情况下,较难稳定获得铸态铁素体球墨铸铁件。长期的生产实践中,我们摸索出用低温退火工艺,生产铁素体球铁的经验,只要正确的掌握工艺,完全可以使铸态金属基体里没有或仅有少量渗碳体。     

球铁铸造余热正火试验

正火处理的目的在于增加金属基体中的珠光体含量和提高珠光体的分散度,从而提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。针对我厂的实际情况,在没有较大正火设备的情况下,为了满足铸件设计要求的机械性能,设法寻求一种直接获得铸态珠光体球铁的方法。这对节约能源、降低成本,提高铸件的质量是很有实用意义的。这种方法就是铸造余热正火。一、试验方案铸造余热正火就是当铸件在铸型中完全凝固后,在一定的高温下打开砂箱,使铸件在空气中自然冷却,从而达到要求的机械性能。我厂生产的二百     

重大件铸态QT450-10球墨铸铁生产浅析

对普通的QT450-10铁素体球墨铸铁，用高温退火处理是很容易达到设计性能要求的，但增加了铸件成本，生产周期长，铸件易变形。我厂生产的铸态QT450-10铁素体球墨铸铁的抗拉强度为450-550MPa，伸长率为7％-15％。特别是为总厂生产的2BEF7202真空泵叶轮大型铸态铁素体球墨铸铁件也取得了一次性成功，铸件重4．8t，连续生产数件，材质及尺寸均合格。     

利用铸态组织中珠光体含量的变化制造奥一贝球铁齿轮

研究了铸态球墨铸铁基体中珠光体的含量对等温淬火后奥一贝氏体球墨铸铁机械性能的影响,揭示了珠光体含量的变化对奥一贝氏体球铁影响的一般规律,提出利用同种材料、相同的工艺方法制作不同机械性能要求的齿轮的方法。     

利用铸态组织中珠光体含量的变化制造奥--贝球铁齿轮

研究了铸态球墨铸铁基体中珠光体的含量对等温淬火后奥－贝氏体球墨铸铁机械性能的影响,揭示了珠光体含量的变化对奥－贝氏体球铁影响的一般规律,提出利用同种材料,相同的工艺方法制作 不同机械性能要求的齿轮的方法。     

球墨铸铁快速检验方法

球墨铸铁在铸态情况下随着浇注时间的延长,铸件的强度和伸长率降低。我公司生产的球墨铸铁牌号为QT500—7(铸态),如果球化处理完毕超过15min浇注的铸件往往造成强度合格而伸长率不够,为保证尽快浇注,要求炉前球化检验的时间越短越好。球墨铸铁炉前的快速检验有多种方法,如     

面向21世纪的曲轴新材料

对发动机曲轴材料作了综合介绍。根据它的发展历史以及对各种种材料的化学成分、组织、性能、加工工艺、成本价格的比较分析,说明其发展趋势是以球铁曲轴替代锻钢曲轴,以铸态珠光体球铁曲轴替代热处理曲轴。球铁代钢的关键是提高韧性,自行研制的ＱＴ７４０－３铸态珠光体球铁曲轴表明,铸态球铁性能达到了一个新高新。另外对几种曲轴新材料进行了分析。     

采用废钢通过增碳生产球铁活塞环

采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产球墨铸铁活塞环,调整配料比例,不仅提高球墨铸铁机械性能,而且有效降低了的配料成本。     

大孕育剂量多次孕育生产铸态高韧性球墨铸铁

我厂自20世纪90年代开始生产铸态铁素体QT400-18球墨铸铁，由于生铁、焦炭、稀土镁硅铁合金等原材料的产地、成分波动较大，配料不易控制，导致球墨铸铁质量不稳定，经常发生抗拉强度达标，而伸长率偏低，造成铸件成批报废。为此，笔者经多年的生产实践，结合我厂生产情况，总结出铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产处理方案。     

铜—钛合金化球铸铁的研究与应用

在球铁中添加Ｃｕ,Ｔｉ元素,以改善球墨铸铁的铸态组织。对所获得的铸态珠光体组织进行了探讨。结果表明,合金元素在球铁中的强化作用,可使球铁的强韧性大幅度提高,从而扩大了球铁的工业应用。     

铜-钛合金化球墨铸铁的研究与应用

在球铁中添加Cu、Ti元素,以改善球墨铸铁的铸态组织.对所获得的铸态珠光体组织进行了探讨.结果表明,合金元素在球铁中的强化作用,可使球铁的强韧性大幅度提高,从而扩大了球铁的工业应用.     

铸态珠光体球墨铸铁276Q曲轴的试制

微型车276Q发动机曲轴长期以来采用珠光体球墨铸铁铸造,经正火 高温回火的工艺生产。为了简化生产工艺,缩短生产周期,降低成本,用稀土镁球化剂,采用冲入法生产铸态珠光体球墨铸铁。经过试验,全部铸件的铸态珠光体含量均达到90％～95％,各项技术指标符合要求。     

产品信息

球墨铸铁用高效复合孕育剂 瞬时包外孕育是最新铸铁孕育工艺之一,该工艺不仅改善铸铁石墨形态,提高铸件综合力学性能,而且节约孕育剂,降低铸件成本。十几年来,我厂球铁研究所在推广瞬时包外孕育新工艺的同时,对适合瞬时包外孕育的孕育剂进行了大量的研究,先后研究出各种型号的高效复合孕育剂。 高效复合孕育剂共分为SRC(通用孕育剂)、SPI(铸态珠     

厚大断面球墨铸铁件的质量影响因素及控制措施

<正>厚大断面球墨铸铁件一般指壁厚大于100mm的铸件,其自20世纪70年代开始出现。随着球墨铸铁生产技术的不断提高,厚大断面球墨铸铁件的应用也愈加广泛,包括铁素体球铁和珠光体球铁,涉及到风电、核电、造船、冶金、重型机床等诸多领域。目前,国内外很多生产企业都在积极研制厚大断面球墨铸铁件,典型产品有风力发电机组中的轮毂和机座、大型     

HC-84球墨铸铁的工艺实践

HC-84是适用于中强度、中韧性球墨铸铁件的美国企业标准，它对材料的力学性能、金相组织及铸件的验收条件等均有严格规定。我公司在生产美国联盟公司转毂等铸件时，对比试验了铸态下直接获得合格HC-84球墨铸铁，以及铸态控制开箱时间、正火处理等不同方法。在冲天炉条件下，通过控制化学成分，严格球化及孕育处理，规范熔炼及浇注操作，以及运用均衡凝固理论进行铸件工艺设计等措施，在铸态下直接获得合格铸件且稳定生产多年，满足了国际市场的要求。