铠装热电偶绝缘电阻及其影响因素

铠装热电偶的温度和绝缘电阻值铠装热电假套管内的绝缘材料主要使用氧化镁,但因吸湿性大,端面胆露在外,在短时间内绝缘电阻可作到数MΩ以下。套管内的氧化镁因为填充很坚固,所以潮气从套管一头向内侵入100mm～200mm处。若要长期存放时,潮气浸入深度可达500～1000mm,绝缘电阻可下降到几kΩ。套管内的潮气,不是均匀分布,而是集中在端面的情况较多,所以按长度比例不能推断出绝缘电阻大小。不吸潮湿的铠装热电偶的绝缘电阻和温度的关系如表1所示。     

单芯铠装热电偶的应用

单芯铠装热电偶是重庆市大正温度仪表有限公司研制的新产品,是一种全新结构的热电偶,开创了热电偶新概念,使人们对热电偶从制造到应用都有了全新的认识。单芯铠装热电偶因其正负极具有相互独立的绝缘和套管结构,偶芯直径相对较粗,正极和负极可以择优配对,所以测温精度高,制造合格率高,焊接容易,可靠性高,柔韧性好,实现了简易热电偶方法。本文从单芯铠装热电偶的技术现状、制造成本、应用前景、应用方式等方面进行了分析和说明,希望对单芯铠装热电偶的推厂和使用提供一些帮助。     

电线电缆绝缘电阻试验

电缆的绝缘电阻一般指电缆的直流绝缘电阻。当对电缆施加一定的直流电压时,绝缘材料中会流过极其微弱的电流I（t）,它包括充电电流、吸收电流和漏导电流,电线电缆产品标准仅要求绝缘电阻值作为判断的依据。就GB／T3048,5-2007电线电缆电性能方法绝缘电阻试验新旧标准进行介绍。     

铠装热电偶的分流误差

详细探讨产生分流误差的主要因素:铠装热电偶的直径、种类、使用温度、中间部位加热带长 度、绝缘物种类及状态等,对分流误差的影响及其对策。其结论可供铠装热电偶的正确合理使 用及生产制造者参考。     

玻璃金属封接件电镀后绝缘电阻稳定性研究

为了提高封接件电镀后绝缘电阻的稳定性和可靠性，通过对封接玻璃表面形貌的分析并结合实际生产经验，找到了封接件绝缘电阻不稳定的原因，并提出了相应的处理措施。结果表明：采用新型的表面处理工艺能够将封接件绝缘电阻从不稳定的50～800MΩ（DC：500V）提高到稳定的5000MΩ（DC：500V）以上，生产实践证明，该工艺通用可行。     

安规测试仪中绝缘电阻、泄漏电流测试系统设计

介绍仪器仪表电气安全性测试仪中绝缘电阻、泄漏电流测试系统的原理及设计,该系统由单片机系统、测试回路和计算机系统组成,它不仅符合IEC61010-2001标准要求,在0MΩ-2000MΩ绝缘电阻和0.01mA-20mA泄漏电流的测量范围内,该系统测量误差<±1%(1σ),精度高,同时结合PC机和单片机系统为测控核心,使系统操作方便,也符合仪器虚拟化发展方向。     

产品推荐

华耀推出的两款车载DC—DC转换器为ECHD．2kW-27V和ECHD-3kW—27V,最大优势在于产品的高效和小体积。其产品性能有：高可靠性——经过10万km行驶验证;效率达92％,节省电能;绝缘电阻≥200MΩ．     

基于CAN总线的助航灯光电缆绝缘电阻检测节点设计

针对民航助航灯光电缆回路长、接头多,提出了一种基于CAN总线的分布式多节点电缆回路绝缘电阻的实时检测方案,深入阐述了绝缘电阻检测的硬件设计方法,大幅提高了检测精度,成功实现了助航灯光回路绝缘电阻的实时检测.     

小直径铠装热电偶保护管的焊接新技术

铠装热电偶、铠装热电阻是应用十分广泛的测温传感器,但小直径(Φ2～Φ3mm)铠装热电偶和热电阻至今在生产上仍比较困难,其原因是小直径保护管的焊接问题没有过关。 有些生产厂曾从国外引进全位置焊机来焊接这类小直径薄壁管的对接接头,效果不理想。现在有个别厂采用激光焊,但生产成本很高。为解决Φ3mm铠装热电偶和Φ3mm铠装热电阻保护管的对接焊问题,我     

导弹地面电缆绝缘电阻测试仪的不确定度分析

为了对所设计的导弹地面电缆自动化绝缘电阻测试仪的测量结果进行科学评价,简单介绍了绝缘电阻测试仪的硬件设计,详细介绍了采样电路的设计,分析了影响所设计的绝缘电阻测试仪不确定度的各个因素,以及每个因素给仪器测量不确定度带来的影响,列出了所设计的绝缘电阻测试仪的标准不确定度一览表,为科学评价所设计的绝缘电阻测试仪的性能提供了依据.     

电缆绝缘电阻的自动化测试

详细介绍了一种新型的电缆绝缘电阻的测试方法，该方法经过反复试验，能够达到工程使用要求。     

工业用铠装热电偶技术发展研究

铠装热电偶作为石油化工、光伏军工等重大装备制造领域中的重要测温传感器,其用量大、用途广、寿命长。综述了工业用铠装热电偶技术研究现状,以贵、廉金属铠装热电偶为例,分析了工艺方法对其使用寿命和测温性能的影响,探讨了铠装热电偶中存在的问题,并基于当前发展趋势,结合新型单管多点式铠装热电偶技术阐述了今后重点研究方向,以期为铠装热电偶的高性能/轻量化制造提供理论依据。     

光伏电站正极直流电缆频繁绝缘阻抗低故障分析

针对粤东某电站汇流箱频繁报正极直流电缆绝缘低故障问题，通过对现场情况检查发现：正极直流电缆绝缘下降比负极严重；正负极电缆埋地段的绝缘水平下降比架空段严重。针对直流电缆开展防PID功能投退比对试验、直流耐压试验、绝缘电阻试验并进行解剖检查。结果发现，直流电缆绝缘层存在水侵蚀，导致直流电缆绝缘性能下降，泄漏电流增大，导致局部温升，进而造成绝缘劣化，恶性循环，最终出现直流电缆被击穿。解剖检查结果证实，护埋地电缆的PVC套管非完全防水密封，雨水流入套管，直流电缆长期浸泡于积水中，水分子缓慢侵入至绝缘层，导致频繁出现绝缘阻抗低故障。对此类直流电缆绝缘阻抗低故障提出了纠正建议，为今后同类地面光伏电站项目的直流电缆施工、技改提供了参考。     

变压器器身装配后绝缘电阻不合格的分析研究

以和谐型交流机车用牵引变压器为例,在变压器器身装配后,为了产品良好的运行性能,应进行绝缘电阻测量,并对绝缘电阻不合格现象进行分析研究,制定应对措施和解决问题的方案,为提高产品质量,优化器身装配工艺奠定了一定的基础。     

电线电缆绝缘电阻测量的影响因素分析及研究

本文探讨了绝缘电阻测量的重要性,阐述了绝缘电阻的定义及来源,分析了影响绝缘电阻测量结果的因素。研究分析了不同条件下测量的四组数据。总结得出,在同一测量环境中,若高温下绝缘电阻较小,测试时间对绝缘电阻影响不大,但测试时间足够长会使绝缘电阻相对较大,测试长度与绝缘电阻成反比。     

纯电动车绝缘电阻检测系统的设计与应用

绝缘电阻检测在纯电动车检验检测过程中至关重要,为了保障纯电动车的正常安全使用,必须对在用纯电动车的绝缘情况进行正确的检验检测,以保证电池组正负极对地的绝缘电阻数值处于合理的范围之内。本文采用解方程思想设计了一种基于单片机控制的绝缘电阻测试系统,经过试验表明系统测试精度良好,有效地实现了系统的绝缘电阻测试功能。     

10、35kV JKYJ、JKLYJ型交联架空电缆

10、35kV等级黑色XLPE耐候绝缘,该产品通过了1008小时光老化试验,铜芯拉力强度为378N/mm~2,铝芯为180N/mm~2。电缆绝缘电阻≥2.95×10~7Ω,产品符合GB14049—93规定要求。     

电动汽车电气绝缘检测方法的研究

提出用绝缘电阻描述电动汽车高压电气系统的绝缘性能。在高压电源输出端建立包括绝缘电阻在内的阻抗网络,描述了绝缘电阻与电源电压,漏电电流之间的定量关系。在此基础上,开发了基于单片机的检测系统,对绝缘电阻进行实时、定量的检测。     

提高采煤机电机绝缘电阻的有效措施

通过对井下使用的采煤机电机绝缘电阻低不能正常运行的结构分析，找到了合理提升其绝缘电阻的有效方法。     

绝缘电阻及其测量

本文论述了绝缘电阻的定义、计算方法。分析了绝缘电阻测试的原因以及绝缘电阻测量的影响因素。