难处理铜钼混合精矿分级分选新工艺试验研究

为实现多宝山铜矿难处理铜钼混合精矿的高效分离,提高金属资源的综合利用率,对铜钼混合精矿开展了详细的工艺矿物学研究,并进行了铜钼分选新工艺试验研究.研究结果表明,铜钼混合精矿中铜、钼品位分别为18.95％和0.42％,其中铜主要以黄铜矿、斑铜矿形式存在,钼主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿与铜矿物、脉石矿物等嵌布关系复杂,嵌布...     

藏东某低品位铜钼矿石选矿试验

藏东某低品位斑岩型铜钼矿石铜、钼品位分别为0.62%和0.028%,矿石中的主要金属矿物有黄铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、黝铜矿、孔雀石、黄铁矿等,辉钼矿等微量,主要脉石矿物为石英等。矿石中铜钼矿物嵌布粒度微细,共生关系密切、复杂,铜钼分选回收难度大。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下进行1粗3精2扫铜钼混浮、铜钼混合精矿再磨至-0.045 mm占85%的情况下进行1粗4精2扫铜钼分离浮选,可获得铜品位为26.70%、铜回收率为87.23%的铜精矿和钼品位为47.59%、钼回收率为84.18%的钼精矿,高效地实现了矿石中铜、钼的回收与分离。     

某石英岩型高硫铜钼矿石选矿试验研究

对云南某高硫铜钼矿石的化学成分、矿物组成、嵌布粒度等工艺矿物学性质进行了研究,结果表明:该钼矿原矿钼含量为0.43%,钼矿物主要以辉钼矿形式赋存,矿石钼氧化率较低,嵌布粒度较粗;铜矿物主要以黄铜矿形式赋存,嵌布粒度较细。在工艺矿物学研究的基础上,对比3种常规选别流程,最终确定采用铜钼硫混选再分离流程,获得钼品位58.03%,回收率92.17%的钼精矿和铜品位15.59%,回收率64.84%的铜精矿,以及硫品位37.78%,回收率57.93%的硫精矿。     

云南某石英岩型高硫铜钼矿石选矿试验研究

对某高硫铜钼矿石的化学成分、矿物组成、嵌布粒度等工艺矿物学性质进行了研究,结果表明：该钼矿原矿钼含量为0.43%,钼矿物主要以辉钼矿形式赋存,矿石钼氧化率较低,嵌布粒度较粗;铜矿物主要以黄铜矿形式赋存,嵌布粒度较细。在工艺矿物学研究的基础上,对比三种常规选别流程,最终确定采用铜钼硫混选再分离流程,获得钼品位58.03%,回收率92.17%的钼精矿和品位15.59%,回收率64.84%的铜精矿,以及品位37.78%,回收率57.93%的硫精矿。     

青海某低品位铜钼硫化矿浮选分离试验

青海省某铜钼硫化矿石为低品位铜、钼混合矿石,铜、钼品位分别为 0. 30%、0. 041%。 矿石中铜、钼矿物 嵌布粒度粗细不均匀,主要钼矿物为辉钼矿,辉钼矿嵌布粒度微细,-0. 02 mm 粒级占有率为 34. 97%,石英等硅酸盐 类脉石矿物包裹了部分辉钼矿,钼矿物与铜矿物及脉石矿物密切共生。 采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选—钼粗精 矿再磨再选的工艺流程,进行了磨矿细度、再磨细度以及浮选药剂用量的试验研究。 结果表明,在磨矿细度为-0. 074 mm 占 70%时,以石灰为抑制剂、水玻璃为分散剂、柴油和 Z-200 为捕收剂,经 1 粗 2 精 1 扫铜钼混合浮选,混合浮选精 矿以硫化钠和巯基乙酸钠为抑制剂、柴油为捕收剂进行铜钼分离粗选,钼粗精矿再磨至-0. 037 mm 占 60%,经 5 次钼 精选,铜粗精矿经 1 次扫选,闭路试验获得了钼品位为 40. 75%、钼回收率为 44. 24%的钼精矿以及铜品位为 16. 38%、 铜回收率为 79. 96%的铜精矿,较好地实现了铜钼资源的有效回收。     

内蒙古大型铜钼矿铜钼分离试验研究

内蒙古某低品位铜钼混合精矿中辉钼矿和铜矿的嵌布粒度很细,在-0.043mm级别中,辉钼矿、铜矿物的含量分别为77.30%和65.77%,造成铜钼浮选分离困难。试验首先对铜钼混合精矿进行浓密脱药,然后以水玻璃和硫氢化钠作为脉石矿物和铜矿物的抑制剂,并用氧化剂高锰酸钾进一步抑制微细颗粒次生铜矿物,在利用多次循环闭路回水、再磨细度82.5% -0.043mm的条件下,经过一次粗选、二次扫选和四次精选,擦洗后再进行二次精选的闭路试验,获得了钼品位55.73%、含铜0.64%,钼回收率68.11%的钼精矿;铜品位21.36%、含钼0.1447%,铜回收率99.98%的铜精矿,实现了铜钼的有效分离。      

云南某低品位铜钼矿选矿试验研究

斑岩型铜钼矿是当前提取铜、钼的重要资源,其中铜矿物主要以黄铜矿为主,钼矿物一般以辉钼矿的形式存在。该类矿石中辉钼矿多与黄铜矿、黄铁矿密切共生,此外,由于辉钼矿与黄铜矿的可浮性相似,因此从铜钼矿石中回收辉钼矿难度较大,工艺也较为复杂。本文研究对象为云南某斑岩型铜钼矿,其主要矿物为黄铜矿与辉钼矿,嵌布粒度较细。对该矿进行的选矿工艺研究表明,矿石经过原矿粗磨,粗精矿再磨,1粗2精2扫、中矿顺序返回进行铜钼混浮;铜钼精矿进行脱药再磨,1粗5精1扫、中矿顺序返回进行铜钼分离,最终得到了铜品位25.91%,铜精矿回收率78.68%,钼品位45.79%,钼精矿回收率77.49%的良好指标,有效实现了铜钼分离、铜钼回收的目的,对实际工业生产中同类矿石的分选利用有着积极的指导作用,对我国铜钼矿资源的综合利用亦有着重要意义。     

某细粒级低品位铜钼矿选矿工艺技术研究

某矿石中铜、钼含量较低,辉钼矿的嵌布粒度很细,且部分粗粒辉钼矿结晶较差,回收钼的难度较大。通过流程方案对比,采用选择性捕收剂BK322,通过铜钼混合浮选—粗精矿再磨的工艺流程,闭路试验获得了铜品位16.18%、钼品位11.98%、铜回收率82.39%、钼回收率72.43%的铜钼混合精矿,铜钼混合精矿经铜钼分离,最终获得含钼46.94%、钼回收率65.33%的钼精矿和含铜20.88%、铜回收率81.81%的铜精矿。     

强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究

黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异，因此理论上两者可以采用高梯度磁选分离，并且物料粒度和粒度分布是影响高梯度磁选铜钼分离效果的重要因素。本研究分析了磁介质捕获不同细度黄铜矿的特性，开展了脉动高梯度磁选分离不同粒度黄铜矿-辉钼矿纯矿物混合矿试验，并对比研究了实际铜钼混合精矿分级后和全粒级入选的脉动高梯度磁选效果。研究表明：脉动高梯度磁选对细粒黄铜的回收效果较差，且细粒辉钼矿在磁力捕获产品中的机械夹杂明显比粗粒辉钼矿更严重。铜钼混合精矿分级后的脉动高梯度磁选铜钼分离效果，明显优于全粒级铜钼混合精矿入选的铜钼分离效果。将铜钼混合精矿分级成+0.025 mm和-0.025 mm两个粒级后，在最佳条件下开展脉动高梯度磁选试验，获得的铜精矿铜回收率为55.36%，Cu和Mo品位分别为30.86%和0.067%，钼精矿Mo回收率为91.72%。该研究结果可以用于指导脉动高梯度磁选分离铜钼的工业应用。     

鹿鸣钼铜多金属矿工艺矿物学研究及其选矿工艺路线分析

鹿鸣钼矿特大型钼矿山,矿石中除含有辉钼矿外还含有大量黄铜矿及黄铁矿,对其进行详细工艺矿物学研究,有针对性的制定选矿工艺方案,对于高效综合利用钼、铜、硫资源具有重要意义。采用化学分析、显微镜观察、SEM及EPMA分析等手段,研究了鹿鸣钼铜多金属矿的化学组成、矿物组成、重要金属矿物的嵌布特征、粒度分布及解离特性等,对影响选矿回收指标的工艺矿物学因素进行了分析。结果表明,矿石中钼的赋存状态简单,矿石含Mo 0.108%,其中96.74%的钼以辉钼矿形式存在且嵌布粒度较粗,与其它硫化矿矿物共生不密切,通过浮选可获得理想的钼回收指标;而铜的赋存状态相对复杂,矿石含Cu 0.021%,其中绝大部分铜以黄铜矿形式存在,少部分以辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等次生硫化铜矿物形式存在,而且黄铜矿等嵌布粒度细,在辉钼矿能充分单体解离的粗磨矿条件下,黄铜矿单体解离较差,这将会影响铜的浮选指标,泥化严重也会影响指标。根据该矿石工艺矿物学性质特征,该钼铜多金属矿宜采用优先混合浮选硫化钼铜矿—钼铜混合精矿再分离—强化选铜—粗选尾矿强化选硫的选别工艺流程。     

铜钼硫复杂共生矿石选矿新工艺研究

某斑岩型铜钼矿位于中国西藏地区,是中国近年来发现的超大型矿床。矿物种类繁多,主要可回收矿物嵌布粒度不均匀,镶嵌关系较复杂。针对该铜钼矿矿产资源,通过对影响选矿指标的条件、流程方案等进行研究,确定了合理的选矿流程结构和药剂制度,获得了较理想的选矿技术指标:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%;钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%;硫精矿品位40.75%,硫回收率61.07%。试验结果表明,采用铜钼等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺,可以综合回收铜、钼、硫矿物。     

赤峰某低品位铜钼矿选矿试验

赤峰某大型斑岩型低品位铜钼矿床,铜钼矿物主要以硫化物形式存在,且嵌布关系密切、嵌布粒度微细。为高效开发利用该贫矿资源,对矿石进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,铜钼混浮适宜的磨矿细度为-0.074 mm占70%,铜钼分离适宜的磨矿细度为-0.043 mm占80%;采用1粗2精1扫、中矿顺序返回闭路流程混浮铜钼,1粗5精2扫、中矿顺序返回闭路流程分离铜钼,最终获得了铜品位为17.51%、铜回收率为81.25%的铜精矿,以及钼品位为42.41%、钼回收率为88.35%的钼精矿。     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的试验研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

铜钼浮选分离中黄铜矿抑制剂的研究进展及展望

铜、钼是我国重要的战略资源，二者主要来源于斑岩型铜钼矿。浮选处理该类矿石资源时，通常采用混合浮选-铜钼分离工艺获得铜精矿和钼精矿。然而，由于黄铜矿和辉钼矿可浮性接近，为了较好的将二者有效分离，常需加入一定量抑制剂以调控二者表面湿润性，进而实现高效铜钼分离。因此，抑制剂一直是铜钼分离的核心所在。本文综述了近年来黄铜矿无机抑制剂、有机抑制剂和组合抑制剂三个方面的研究进展，分析并展望了未来铜钼浮选分离的重点研究方向，旨在为实现绿色高效铜钼分离提供技术及理论支撑。     

新型铜钼分离抑制剂MX在某辉钼矿浮选中的试验研究

为了响应国家环保政策,选矿过程中不用、甚至少用氰化物,针对洛钼集团三道庄矿石在铜钼分离过程中使用氰化物作为抑制剂的问题,进行了新型铜钼分离抑制剂MX代替氰化物的试验研究。经过4次精选、2次精扫选、精1再磨的闭路工艺流程,在新型抑制剂MX用量为35 g/t的情况下,获得了品位为47.89%,回收率为84.23%的钼精矿,其中钼精矿中含铜0.09%,铜回收率仅为1.86%,浮选分离指标较好。试验最终实现了在铜钼分离过程中新型铜钼分离抑制剂MX代替氰化物的目标,减少了选矿药剂对环境的危害。     

西藏某多金属矿选厂铜钼混合精矿分离试验

西藏某多金属矿选厂的铜钼混合精矿-0.048 mm含量为85%,铜、钼品位分别为19.06%和0.640%,金、银含量分别为6.98和490.90 g/t,99%以上的铜钼矿物为原生或次生硫化矿物。采用高效易降解药剂对该混合精矿进行铜钼分离选矿试验,结果表明,在磨矿细度为-0.048 mm占90%的情况下,以高效易降解的ZG-2为铜矿物抑制剂、HTL-3为钼捕收剂,采用1粗4精2扫、中矿顺序返回的闭路流程分离试样中的铜钼,最终可获得钼品位为47.68%、钼回收率为81.45%的钼精矿,和铜品位为19.26%、铜回收率为99.94%的铜精矿,金、银主要富集在铜精矿中,实现了该铜钼混合精矿的高效、低毒分离。