石灰石硅酸盐水泥的研究开发和生产

本文就我厂生产525#R石灰石硅酸盐水泥的情况进行总结，并就生产石灰石硅酸盐水泥的生产实践作分析、探讨，提出今后努力的方向。     

低品位石灰石生产机场道路硅酸盐水泥熟料的实践

2010年下半年,我集团为顺利完成中标的潮汕机场道路硅酸盐水泥的任务,在属下鑫达公司一条5 000 t/d生产线上应用低品位石灰石和高铁配料成功生产出优质的道路硅酸盐水泥熟料,满足了市场的需求和进一步提升了企业的市场竞争力。本文就应用低品位石灰石生产机场道路专用硅酸盐水泥熟料的生产实践进行介绍。     

采用石灰石提高矿渣水泥的早期强度

采用石灰石提高矿渣水泥的早期强度王允祥，赵名滨长春市水泥厂前言石灰石是生产水泥的一种重要组分材料，但以混合材料的形式在普通硅酸盐水泥和混合硅酸盐水泥生产中的应用已有很长的历史。大量实践证明石灰石作为水泥混合材料不影响水泥所有的性能。但长期以来，人们一...     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

石灰石硅酸盐水泥的研制

1 前言石灰石硅酸盐水泥是一种新的水泥品种。目前许多国家都已相继开发生产。该水泥是由硅酸盐水泥熟料和石灰石以及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,具有早期强度高、和易性能好、离析水量少、抗渗性能好等     

用粉煤灰使高镁水泥安定

一、引言在硅酸盐水泥中,氧化镁含量过高会使水泥不安定。所以世界各国的水泥标准都规定了氧化镁含量的上限,如英国规定4％,美国5％,最高是印度的6％。氧化镁主要来自石灰石,所以一般只能用低镁石灰石生产水泥。但在一些低镁石灰石储量较少的国家,如印度,则不得不在过去或今后使用高镁石灰石生产水泥。根据罗莎等人的试验,如在水泥中掺入适量细磨的硅酸盐物料,如粉煤     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

正用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

石灰石硅酸盐水泥的研究

研究了石灰石硅酸盐水泥中石灰石掺入量及水泥细度对水泥胶砂强度的影响。结果表明,该品种水泥的物理力学性能与普通硅酸盐水泥相似。通过微观分析,证实了石灰石硅酸盐水泥早期水化速度较快,具有早期强度较高的特点。     

石灰石硅酸盐水泥中石灰石组分含量的测定

在生产控制中，对水泥中石灰石的掺量进行检测和控制，是保证水泥产品性能和质量的根本措施，因此，就显得十分重要。怎样选择一个既简单又准确的测定方法，及时地给看磨工提供可靠的操作参数，是石灰石硅酸盐水泥生产必不可少的控制项目。１方法的选择目前有关资料介绍的测定方法大致有三种：１）烧失量法。该方法由于受多种因素影响，结果波动大，偏差高，且测定时灼烧时间长，不能及时提供指导生产的数据。２）ＪＣ６００－１９９５〈石灰石硅酸盐水泥〉中规定：石灰石掺加量按ＧＢ／Ｔ１２９６０－１９９６＜水泥组分的定量测定）进行。…     

利用石灰石废石和煤矸石生产优质道路硅酸盐水泥

我公司下属南岗水泥厂现有2条干法水泥生产线,以生产特种水泥为主,年产特种水泥30万t。从1999年开始,该厂生产道路硅酸盐水泥,生料配料一直使用优质石灰石、黏土和铁粉。近几年,公司又新增水泥生产线3条,生产规模达到200万t,对石灰石需求量也急剧增加,优质石灰石资源供应日趋紧张。石灰石开采,没有成套分级的选矿筛分设备,为了确保产品质量．剥离的石灰石废石全部废弃。     

多种混合材的双掺试验研究

祁连山水泥股份有限公司为解决生产的42．5R级和32．5R级普通水泥3d抗压强度偏低，28d抗压强度富裕较多的问题，选用石灰石、粉煤灰、页岩和矿渣等混合材进行了交叉双掺试验。多次试验表明，用湿法高碱熟料生产早强普通水泥，石灰石的掺加量不能超过6％；用干法高碱或低碱熟料掺10％石灰石和15％粉煤灰可生产42．5级复合硅酸盐水泥；掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和页岩(或粉煤灰)各22．5％双掺，均能生产32．5级复合硅酸盐水泥。该项试验研究不仅解决了原28d抗压强度富裕多的问题，而且提高了水泥产量，降低了生产成本。     

利用电石渣部分代替石灰石配料烧制高抗硫酸盐熟料

利用8%电石渣替代石灰石配料烧制以硅酸钙为主的有特定矿物组成的硅酸盐水泥熟料,用以磨制42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥。根据国家标准合理配料,生产中确保生料成分均匀、温度控制合理、及时清理分解炉以及窑尾烟室的结皮。我公司生产的42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥各项性能均满足国家标准要求。     

粉煤石改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐侵蚀的机理

探讨了石灰石硅酸盐水泥在低温和一定浓度MgSO4 溶液中的侵蚀过程。采用粉煤灰部分替代石灰石微粉或水泥来阻止侵蚀反应或延缓反应速度 ,并提高石灰石硅酸盐水泥的强度。对净浆试样定期目测观察 ,并用XRD物相鉴定方法对某些样品进行物相鉴定 ,证实侵蚀物质为水化碳硫硅酸钙 ,同时证实Ca(OH ) 2 参与了侵蚀反应 ,进一步明确了粉煤灰改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐溶液侵蚀的机理     

低碳水泥在预拌砂浆生产中的应用研究

正0 引言多年来,我国水泥年产量稳居世界第一位,其中绝大部分是通用硅酸盐水泥。然而,生产这种水泥的主要资源是石灰石,生产过程中的二氧化碳排放50%以上来源于石灰石分解。通用硅酸盐水泥熟料中,CaO含量约占65%左右,根据化学反应方程式(CaCO3→CaO+CO2)算出,每生成一份CaO,同时生成0.785 7份CO2,所以,除燃煤和电耗之外,每生产1t熟料仅此一项就要生成0.511t CO2。2020年我国水泥碳排放12.3亿t,     

分别粉磨与共同粉磨对石灰石硅酸盐水泥颗粒分布及水化性能的影响

试验采用分别粉磨工艺和共同粉磨工艺配制石灰石硅酸盐水泥,分析了石灰石和熟料的粉磨特性差异,并研究了在单位能耗相同情况下,两种粉磨制度下石灰石硅酸盐水泥各组份颗粒分布及水化情况。结果表明,分别粉磨制度能合理控制石灰石硅酸盐水泥颗粒的分布,使熟料处于更细的颗粒范围内,提高了粉磨效率;细的石灰石粉能促进水泥的早期水化反应,而中后期的水化速率主要取决于熟料颗粒的细度;采用合理的分别磨粉工艺配制的石灰石硅酸盐水泥,在相同龄期下,其水化产物含量较多,水化产物之间的连结更紧密,水泥石整体结构更密实。     

煤矸石改善石灰石硅酸盐水泥耐蚀性的研究

本文研究了在不同浓度的MgSO4溶液和较低环境温度下石灰石硅酸盐水泥的受侵过程。采用煤矸石部分替代石灰石微粉。对净浆试样进行目测观察表明:煤矸石-石灰石复合可阻止侵蚀反应或延缓反应速度;胶砂强度实验证实煤矸石部分替代石灰石能提高石灰石硅酸盐水泥的强度。本文通过对MgSO4浸泡试样剥落物的物相鉴定,表明侵蚀物质为水化碳硫硅酸钙,同时证实Ca(OH)2参与了侵蚀反应,故进一步明确了煤矸石改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐溶液侵蚀的机理。     

石灰石硅酸盐水泥性能及其水化研究

研究了石灰石不同掺量尤其是在大于１０％的高掺量情况下对硅酸盐水泥力学性能的影响，并试验研究了这种水泥的其他性能，探讨了其水化机理。研究表明，开发石灰石硅酸盐水泥具有一定的工业价值。     

三乙醇胺对复合硅酸盐水泥的增强效果研究

通过试验研究了三乙醇胺(TEA)对掺矿渣粉、粉煤灰及石灰石的复合硅酸盐水泥的增强效果。结果表明,复合硅酸盐水泥的强度与混合材"矿渣粉-粉煤灰-石灰石"的组成有关,TEA对复合硅酸盐水泥的增强效果也因混合材不同而存在一定的差别。TEA可以使大部分复合硅酸盐水泥的早期抗压强度(3d)提高10%左右,早强效果显著。混合材为"30%粉煤灰-10%石灰石"时,早期抗压强度提高15%左右,早强效果尤为突出。但是,TEA对矿渣粉含量较高的复合硅酸盐水泥的早期强度改善不大,仅使3d抗压强度提高5%~10%。TEA对复合硅酸盐水泥的后期强度(28d)影响较小,抗压强度变化基本上不超过5%。     

高掺量石灰石硅酸盐水泥的研制及应用

研制开发出一种高掺量石灰石硅酸盐水泥。生产实践及工程应用表明，在工厂原有的生产技术水平不变的情况下，当石灰石混合材掺加量提高到20％以上时，该种水泥的力学强度和物理性能基本保持不变，甚至有所提高。     

水泥熟料固硫试验研究

<正>在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石(包括其分解的二氧化碳)是目前