353铝合金扁铸锭熔铸工艺研究

论述了化学成分和铸造工艺参数对353铝合金扁铸锭铸造性能的影响,通过试验,找到该合金扁铸锭合理的化学成分范围和工艺参数,生产出了优质的扁铸锭。铸锭后续加工成汽车换热器翅片材料符合用户的要求。     

5183铝合金小直径圆铸锭熔铸工艺研究

生产焊丝用的5183铝合金小规格铸锭铸造时容易产生拉裂缺陷,铸锭的冶金质量也难以保证。在合金成分优化、熔炼和净化技术、铸造工艺参数等方面进行了试验研究,对制得的铸锭进行表面质量、化学成分偏析、高倍组织、力学性能检查,结果表明,所确定的合金成分、熔炼铸造工艺技术和参数能够生产出合格的铸锭,为焊丝的生产提供优质的铸锭。     

TC21合金铸锭熔炼工艺研究

采用真空自耗电弧炉熔炼并浇注了TC21合金大规格铸锭.研究了中间合金的选择、电极制备方式以及熔炼工艺参数对合金铸锭成分均匀性的影响,探索出了TC21合金铸锭合理的生产工艺.结果表明,采用该工艺生产的TC21合金大规格铸锭化学成分均匀,冶金质量优良,满足使用要求.     

7005铝合金熔铸工艺研究

试验研究了７００５合金化学成分的控制，熔炼、铸造工艺参数，以及不同加Ｚｒ方式的优缺点，对生产的铸锭质量进行了全面分析。     

5754铝合金熔铸工艺研究

试验研究了５７５４铝合金化学成分的控制有对铸锭力学性能影响，熔炼，铸造工艺参数选择，对铸锭质量进行了全面分析。     

补缩工艺对锆合金铸锭冒口的影响

对三种补缩工艺下的锆合金铸锭冒口及其化学成分进行了对比分析,研究了不同的铸锭补缩工艺对锆合金铸锭冒口深度及铸锭化学成分的影响。结果表明适当的补缩电流制度和补缩时间,既能减少铸锭冒口深度,也能保证其化学成分与铸锭整体的一致性。     

大规格纯钛铸锭化学成分均匀性控制技术

通过借鉴小规格纯钛铸锭生产经验，依据VAR熔炼特点、凝固偏析理论，结合工业性生产实际，优化出熔铸化学成分均匀的大规格纯钛铸锭生产工艺参数，生产出了满足核电站，火力发电站用要求的优质铸锭。     

熔炼工艺对Ti-662合金化学成分均匀性的影响

以小颗粒海绵钛和不同种类中间合金为原料，对比分析合金元素添加方式和熔炼工艺参数对Ti-662合金铸锭化学成分均匀性的影响。结果表明：自耗电极中各元素的原始分布均匀性对铸锭化学成分均匀性有较大影响，采用多元中间合金的添加方式能够获得比纯金属及二元中间合金添加方式更均匀的化学成分；增加真空自耗电弧熔炼次数有利于铸锭头部和尾部合金元素的均匀分布；通过3次真空自耗电弧熔炼及充氩熔炼，采用纯金属Cu及二元中间合金添加方式能够生产出化学成分均匀性较好的Ti-662合金铸锭，能够满足工业化生产需求。     

7075铝合金Ф482 mm铸锭热顶铸造工艺试验研究

为满足市场对大规格高强度铝合金材料的需求,对7075铝合金Ф482 mm圆铸锭的热顶铸造工艺进行试验研究。从原料选用、成分调整、熔炼温度控制、导炉、铸造工艺参数等多个环节进行控制,制得表面光滑的铸锭。对铸锭取样进行化学成分分析和低、高倍组织检查,结果表明热顶铸造制得的铸锭表面质量、内部组织、化学成分偏析情况比传统铸造方法均有改善,更能满足用户的要求。     

Ti-51111S合金熔炼工艺研究

通过对Ti-51111S合金铸锭生产工艺的研究,分析中间合金加入、电极制备方式及熔炼参数对铸锭生产及化学成分均匀性的影响,探索出合理的Ti-51111S合金铸锭生产工艺。采用该工艺生产的Ti-51111S合金铸锭成分均匀,冶金质量良好,符合有关技术条件要求,可以满足民用钛材使用要求。