弹性管螺旋槽弹性的探讨

弹性管作为棉纺细纱锭子的关键零件 ,螺旋槽弹性的好坏关系到成套锭子的性能。从理论和实验测量数据两方面分析讨论材料及结构参数 (如弹性模量、螺距、槽宽、壁厚、长度等 )两方面对弹性管弹性的影响 ,加工工艺对弹性管弹性的影响 ,以及目前弹性管设计开发方向。     

锭子弹性管同轴度与制造工艺的改进

针对锭子弹性管传统加工工艺易造成其变形、同轴度精度差等问题,对弹性管加工工序、装夹方式、夹具及刀具等进行了一系列改进。测试结果表明:锭子弹性管加工工艺的改进在很大程度上提高了弹性管锭底孔相对外圆的同轴度,保证了锭子质量的可靠性和稳定性,可有效降低成套锭子高速运转时的振程。     

高速双弹性细纱锭子的设计及其性能

介绍了目前国内外双弹性锭子的发展及各公司设计生产的双弹性锭子的结构形式，说明了双弹性锭子的结构特点及减震效果。     

高速纺纱锭子弹性管减振机制与振动特性

为探究锭子弹性管的减振机制,将其开螺旋槽部分作为矩形弹簧模型处理,建立了减振弹性管的抗弯刚度及底部振幅的理论数学模型,并利用MatLab仿真分析了减振弹性管关键结构参教与其抗弯刚度和底部振动特性的耦合关系,同时结合有限元仿真及模态测试得到弹性管各阶固有频率。研究结果表明:随着槽宽和圈数的增大,刚度降低,底部振幅增加;随着壁厚、螺距、螺旋升角、弹性模量的增大,刚度增加,底部振幅降低;弹性管固有频率和锭子系统共振频率区间一致,且工作频率有效避开了共振频率。     

双弹性支承高速锭子的研制

本文介绍一种新型高速低噪声双弹性支承纺纱锭子的结构要点，分析了该锭子实现高速低噪声的原理，实验结果表明，该锭子可稳定性地工作在２４０００ｒ／ｍｉｎ振幅上于０．０６ｍｍ，噪声低于６４ｄＢ（Ａ）。     

新颖的双弹性高速锭子

在环锭纺纱工艺发展的一百多年历程中 ,随着工程要求的不断提高 ,锭子的支承结构型式也经历了由刚性支承向单弹性 (下支承弹性 )支承 ,再向双弹性 (上、下支承均有弹性 )支承的转变。刚性支承锭子 (如早年使用的Ｈｍ型 )在运转中由动不平衡质量产生的离心力直接作用在上轴承上 ,致使上轴承受力很大 ,锭子的振动、噪声、功耗较高 ,因而限制了实用锭速的提高 ,理论分析和实践证明 ,它仅能适应 1 2 0 0 0ｒ/ｍｉｎ以下的工作转速。刚性支承锭子工作原理见图1 (ａ)。图中Ｉ表示锭杆盘的主惯性轴 ,Ｃ表示锭杆盘 (回转件 )的重心。在 1 95 0年以后…     

利用滚纹技术节约材料降低成本效果显著

弹性管、轴承座是现有整体式锭胆的必须关键零件，作为已有几十年生产历史的产品，其各项技术都已非常成熟，国内各锭子制造企业在传统锭子产品，如YD32、YD42的产品设计参数和工艺路线都是大同小异，所以各锭子制造企业在这些锭子产品上都存在同质竞争的情况。在这种情况下，如果能在保证锭子品质的同时有效的降低锭子的成本，必在市场上取得明显的竞争优势。本文旨在介绍利用滚纹技术加工弹性管压配外圆的加工技术，可以在保证产品质量的同时有效降低成本，为企业更好的满足市场的需要、更具市场竞争优势、获得更多的利润提供可能。     

弹性管锭底结合件自动化装配单元的设计与应用

为了解决锭子装配工序用工多、劳动强度大及产品质量无法保证的问题,分析弹性管锭底结合件组成零件、生产节拍、装配工艺流程、工位工艺和装配的自动化单元设计要求,探讨各工位的运行机理及应用。指出应用弹性管锭底结合件自动化装配单元,可减员增效,全面提升产品质量。     

基于神经网络和遗传算法的锭子弹性管性能优化

为得到减振弹性管对下锭胆的支承弹性和锭子高速运动下的稳定性等性能的最优匹配效率,依据减振弹性管的等效抗弯刚度及底部等效刚度系数公式,利用MatLab数值分析软件构建弹性管抗弯刚度和底部挠度数学模型。首先,结合Isight优化软件基于径向基神经网络构建其近似模型,且使精度达到可接受水平,并以模型的关键结构参数弹性模量、螺距、槽宽、壁厚为设计变量,结合遗传算法对弹性管抗弯刚度和底部挠度进行多目标优化设计,得到Pareto最优解集和Pareto前沿图,确定出减振弹性管结构工艺参数的优化方案。通过对优化数据进行分析发现,该方案在保证减振弹性管弹性的同时,其底部振幅明显减弱。     

锭子弹性管螺旋槽弹性的探讨

从理论和实验数据两方面分析讨论了弹性管材料及结构参数对其弹性的影响 ;同时讨论了加工工艺对弹性管弹性的影响 ,以及弹性管设计开发的方向     

尖底大承载铝套管锭子的设计

为了满足纺纱企业对锭子能耗及承载能力的高要求,介绍尖底大承载铝套管锭子的结构及关键零件弹性管、锭底、吸振圈簧的设计,阐述铝杆盘结合件和锭座结合件的主要组成及安装要领,分析并测试弹簧管材质、螺距和壁厚等对其刚度、弹性的影响,从而对弹性管进行优化设计。结果表明:优化后弹性管的承载能力较优化前大幅提高;在高速满纱时,优化后锭子振程较优化前小,成套锭子整体性能较优化前更加稳定。     

锭子弹性管铣螺旋槽后的校直工艺

为了提高成套锭子质量,介绍对经铣加工螺旋槽后的弹性管的弯曲变形,采用简易工装进行分段校直,并在校直后4 h内作定性处理的制造工艺技术及其注意事项,从而使弹性管直线度及其与轴承座、锭底组合件的同轴度达到合格。     

利用滚纹技术降低锭子制造成本

为了降低锭子制造成本,介绍了加工整体锭胆式锭子弹性管、轴承座的传统工艺及其装配时存在的不足;分析了滚纹技术及其加工优势。说明采用滚纹工艺,可以节约原材料,降低对零件表面粗糙度、清洁度的要求,轴承座装配孔口不需砂光且只需将零件分两档进行对档装配,杜绝了在规定压力内装配不到位的现象。试验核算表明利用滚纹技术可节约材料,在保证产品质量的同时,显著降低锭子制造成本。     

织物自然弹性探讨

本文介绍了织物自然弹性的机理，并给出了影响织物自然弹性的因素，为实际中设计自然弹性织物提供参考。     

弹性针织物弹性测试方法探讨

1　前言弹性针织物的弹性测试方法 ,目前国内没有统一的标准 ,有些厂家自行制定了一些简单的测试方法和标准 ,测试仪器也十分简陋 ,测出的数据误差较大 ,不能真实反映织物的性能 ,也影响了产品质量的提高。本课题是根据人体运动时 ,皮肤的伸长度与弹性针织物的延伸性和回弹性的关系 ,以及弹性针织物拉伸变形机理 ,得出科学的、合理的弹性针织物的弹性测试方法。2　定伸长负荷力的测定作为服装面料的弹性针织物 ,尤其是贴身穿着的弹性针织物 ,为使衣服穿着舒适 ,无压迫感 ,在人体运动时 ,服装面料与人体皮肤应具有紧密的跟随性 ,亦即弹性针织…     

捻度与弹性的关系

试验结果给出了捻度与弹性的相关曲线，研究了不同捻度下涤纶长丝弹性的变化规律，并给出了回归方程式。结论指出，通过加捻可以提高化纤长丝的弹性，并给出了弹性最大的最佳捻度点。     

SBD3301A丝倍捻锭子通过省级鉴定

浙江省上虞市纺织机械专件厂研制的SBD3301A丝倍捻锭子,1992年11月通过省级新产品鉴定。该锭子是按意大利RPR公司真丝倍捻机锭子,经消化吸收研制而成。结构设计合理、紧凑,采用上轴承为固定支承,下支承为弹性支承,上下支承采用弹性管连接的结构形式,具有卷装容量大、效率     

弹性毛织物的生产工艺研究

叙述了含有莱卡丝的弹性毛纱的生产原理,探讨了弹性毛纱与普通毛纱在弹性毛织物中的排列比例以及组织选择,通过对毛织物弹性测试数据的分析证明,含有弹性毛纱的织物弹性明显大于一般毛织物的弹性;当织物中纬纱全为弹性毛纱时,由于交织时纬纱产生一致的较大抗弯曲性,最终使全用弹性毛纱作纬纱的面料纬向弹性反而比只含一半弹性毛纱的面料纬向弹性要小。     

上海良纺专件研制出新型高速锭子锭胆（展台：W3-C01）

上海良纺纺织机械专件有限公司新近研制出具有自主知识产权的LFTD5110RS型锭子的锭胆。该产品将于2008年7月在ITMAASIA＋C111ME2008上展出。新型棉纺环锭细纱机高速锭子的锭胆采用双弹性结构，适用于集体落纱细纱机，保证锭子在受到外力冲击、整体高度下降后可快速恢复到原位，具有很强的吸振、抗振性能。使用该产品后，锭子在高速旋转时可以保持良好的动平衡和稳定性，工作速度可达25000r／min。     

弹性长丝包覆技术的革新

近几年来，做外衣用的弹性纱在世界上变得越来越流行。这种流行趋势是从短纤纱开始的，随后扩大到长丝。哈默乐（Ｈａｍｅｌ）公司以其著名的弹性包覆机加工弹性包覆纱，其新型的弹力包覆机ＥｌａｓｔｏＴｗｉｓｔｅｒＬＥ采用Ｈａｍｅｌ的新技术，使生产更为经济，卷绕筒子重达２Ｋｇ，可供机织和针织用，其主要的优点在于可使生产成本减少约５０％。市场上对长丝包覆纱制成的外衣需求量很大，短纤弹性包覆纱的热销市场已经转向长丝弹性包覆纱，很多厂家已经开始生产用变形长丝包覆的弹性纱，这种纱可用来做外衣。对于许多细支纱包覆机来说…