PET装置水下切粒机维护探讨

介绍了PET装置水下切粒机系统的组成、系统参数,从切粒机切刀间隙调整、剥离刀间隙调整、喂料罗拉间隙调整等方面叙述了切粒机的调校保养,探讨了切粒机常见故障的处理。     

聚酯切粒机产生异状切片的原因及解决对策

从聚酯切粒机的冷却水、切粒机间隙、切刀及引料辊粗糙度等方面,分析了聚酯切粒机并带产生的原因,并提出相应的对策。     

PET异状切片或粉末产生的原因及对策

从生产实际出发,对切粒水系统异常、切粒铸带系统异常、切粒机引料系统不合适、切粒机切割系统不合适、熔体黏度不合适、切粒机负荷不合适、切粒机导向系统有问题等异状切片或粉末产生的原因进行了系统地分析,并找出了相应的对策。     

切粒机控制系统中PLC的应用

切粒机在PET装置中占有重要的地位,担负着PET熔体直纺过多产能的调节,多出来的熔体通过切粒机生产成切片,保证了熔体输送主管压力的平稳,从而维持了纺丝高品质平稳地运行。论述了PLC在水下切粒机系统中的各种应用,减少切粒机运行出现故障,为切粒机安全稳定运行打下坚实的基础。     

影响水下切粒机切割刀使用寿命的原因分析及对策

介绍了PET切粒系统的工艺流程和水下切粒机的的工作原理及主要构造,分析了影响切粒机切割刀使用寿命的诸多原因,并通过采取一系列解决对策,延长了切粒机的运转周期。     

PET切粒机的优化运行与维护

从PET切粒机的结构、工作原理、常见系统故障的原因分析及影响切粒效果的因素入手,提出切粒机各系统的优化运行、维护措施,确保切片外观品质及切粒机平稳运行。     

浅谈切粒机系统故障对产品的影响

在常规PET生产过程中,切粒机作为工艺控制产品外观品质的最后一道关卡,承载着重要使命。介绍了切粒机基本结构、工作原理和工艺控制流程。分析了切粒机存在问题,如切片外观粒径不规则,切片结晶度差异对内在品质的影响。并提出了一些改进预防措施。有效保证设备高效、长久、稳定运行。     

聚酯切片外观质量影响因素分析

通过对洛阳聚酯USG600H切粒机除盐水系统、切粒机各间隙及生产负荷等对切片外观质量的影响分析，提出了相应的改善切片外观质量的对策，为进一步探索切粒机最佳运行条件提供参考。     

聚酯切粒机系统故障分析与优化

聚酯生产装置当中一共有16余台水下切粒机设备,用于聚酯切片的生产工作。在日常生产中,切粒机系统故障频率较高,由于本装置为连续生产装置,一旦设备故障停机将导致生产物料排废,造成产量减低、废料增加的经济损失,通过对水下切粒机系统故障等现象进行技术改造和优化,可有效减少水下切粒机的故障率,从而降低生产成本。     

浅谈水下模头切粒机在PBAT装置以及SSP装置上的应用

介绍水下模头切粒机(BKG)的工艺流程,在重点介绍切粒机的设备特点同时,阐述BKG切粒机在生物降解材料PBAT装置以及SSP装置上的应用。     

流化床造粒机长周期运行分析与改进

对造粒机运行过程中出现的问题进行分析探讨,找出影响造粒机正常运行的不利因素,并采取相应的解决办法,从而延长造粒机的运行周期。     

SQL 950型水下切粒机的操作和维护

介绍了SQL 950型水下切粒机的操作方法及操作要点,包括切粒的开机操作,停机操作,3股水的流量分配,脱盐水板式换热器运行周期,喷嘴易堵塞,长料收集器粒子堆积堵塞输送水管,离心干燥机易过载和密封不严的处理。指出了SQL950切粒机存在的缺点,提出了改造方向和维护要点。通过操作和维护,产品品质外观达到用户要求,延长了设备运行周期。     

造粒机氨化粒化差的原因分析及技改措施

青海云天化国际化工股份有限公司240kt／a磷酸二铵装置采用预中和加管式反应器转鼓氨化造粒工艺．造粒机运行状况一直不理想。通过对造粒机内部结构进行改造,降低了胶板使用量,二次氨利用率提高到70％以上,造粒机的运行率和产品质量也得到较大提高。     

浅谈LLDPE装置造粒机组的长周期运行

混炼造粒机组作为LLDPE装置的重要大型机组,该机组长周期运行受到了工艺、设备、电气、仪表等多种因素的影响。缺陷排查、工艺操作、设备管理、成本核算、技术改造等方面的不断改进,是造粒机组长周期的关键,造粒机组是否能长周期运行,也是产品优级品率和节能降耗的根本保障。     

硝铵磷生产在线更换造粒机喷头的技术

针对硝铵磷装置在运行过程中,因原料磷酸一铵中含有不熔颗粒物等造成造粒机喷头堵塞、塔壁物料黏结严重,云峰分公司采取相应的解决措施,包括控制喷头转速、在线更换造粒机喷头。详细介绍在线更换造粒机喷头的步骤及注意事项。经过改进,产品质量提升,装置运行周期由7 d延长至180 d。     

流化床造粒机喷头故障分析与对策

重点对流化床造粒机第1室屡次出现尿素大块的原因进行分析,主要是由于前系统夹带来的杂质使喷头卡涩,影响转子正常旋转所致.研究了喷头卡涩的现象和造粒机第1室的流化情况,提出喷头维护和工艺操作的一些措施与建议,造粒机运行周期明显延长.     

大型磷铵装置造粒机电气系统的改造

阐述磷铵装置造粒机6kV绕线式异步电动机串频敏变阻器启动原理及运行中存在的问题。由于造粒机除去氨分布器上的结块需要其能正、反转,介绍电机定子部分正、反转的改造,转子部分无刷频感启动器的改造情况。改造后无刷频感启动器运行稳定,电动机转子部分没有发生电气故障;通过造粒机反转,粘结在氨架上的物料很快清除,从而使各种消耗降低,产量提高,经济效益显著。     

大颗粒尿素造粒机流化风道的改造

通过对大颗粒尿素在流化床中的运动分析，将日本东洋工程公司（TEC）大颗粒尿素造粒机的流化风道设计高度由1000mm变更为900mm。改造后，流化床层的流化状态未受影响，操作中各种参数无需改变，并且可以减轻清洗造粒机时稀尿液对风道及风门的腐蚀。     

TEC大颗粒装置在越南金瓯化肥厂的应用

通过TEC大颗粒尿素造粒装置在越南金瓯化肥厂的试车到平稳运行的实际操作,得出了甲醛加入点为尿液泵P106入口是比较理想的位置;造粒机多孔板孔径偏大时需要加快颗粒在造粒机内的水平运动,防止颗粒滞留时间过长产生包裹式结块;在空气湿度较大的地区应用时流化风温度需提高,但第一室流化风温度不宜超过90℃。     

浅谈切粒系统改造对固相增黏的影响

介绍了配套固相增黏装置的前期PET装置中切粒系统传统工艺流程,指出其运行期间存在的问题,提出了用BKG结晶切代替传统切粒机的改造方案,对改造前后的节能效益进行了比较。