褐煤为原料的碎煤加压气化炉内夹套腐蚀机理及镍基堆焊层防腐方法优化

2012年起,国内三家以褐煤为原料采用碎煤加压气化炉生产的企业在试生产期间均出现气化炉内夹套腐蚀的现象。早期气化炉腐蚀企业经反复试验,最终使用内夹套表面手工堆焊Inconel 625的方法,实现了前期的正常生产。后出现气化炉内夹套腐蚀的两家企业借鉴前者经验,对气化炉内夹套进行防腐蚀处理。通过挂片试验说明内夹套堆焊Inconel 625防腐层是较为有效的防腐蚀处理方法,不同的堆焊方法在稀释率、有效厚度、堆焊缺陷等方面存在差异,直接影响Inconel 625堆焊层的防腐蚀效果。通过实践与研究,总结出适合褐煤生产气化炉内夹套堆焊层腐蚀的应对方法。     

纯氧连续式气化炉改造小结

在实际生产中,气化炉经常会出现炉壁结焦挂疤、给料机故障率高、煤气管道冲刷腐蚀严重、焦炭消耗量高等问题.根据公司的生产实际需求,结合目前国内外生产工艺的相关技术内容,通过对焦炭纯氧连续造气生产一氧化碳的作用原理进行分析研究,克服了现有技术中的不足,实施建立一种高效节能气化炉,解决了影响各系统满负荷生产的瓶颈问题,实现扩产降耗、安全稳定的生产.     

AAS法测定气化炉炉渣中的三氧化二铬

我厂二氮肥系引进美国德士古煤气化技术。气化炉中向火面耐火砖全部进口,价格昂贵。如何控制工艺操作条件,减少耐火砖的腐蚀,延长其使用寿命,对于稳定生产,"降低投入都具有十分重要的意义。气化炉第一层耐火砖（向火面）中三氧化二铬占80％以上。生产过程中无法直接了解气化炉内部耐火砖的腐蚀情况,但通过分析炉渣中三氧化二铬的含量,可以间接了解耐火砖的腐蚀情况,进而指导工艺操作。方法要点试样用过氧化钠熔融、分解：过量的碱用（1＋1）硫酸中和。试液中的铬原子在原子吸收光谱仪中的还原焰中被还原为金属铬：CrO3＋3C→Cr＋3…     

基于RBF神经网络法的气化炉炉膛温度软测量建模研究与设计

气化炉内是高温(一般均超过1 050℃)、高压(约6.0 MPa)、强腐蚀环境,伴随着高强度的气流冲刷,使得测温元件——高温热电偶的工作寿命很短,无法对气化炉炉膛温度进行实时监测,导致操作滞后,对气化炉及生产系统产生巨大的影响,甚至造成气化炉渣堵,迫使系统停车。通过变量选择、数据采集与处理,采用RBF神经网络法建立气化炉炉膛温度软测量模型,并进行效果验证,误差分析结果表明该模型能够有效地指导气化操作和化工生产。     

气化炉结渣与堵塞原因分析

采用美国ＰＥ公司的ＩＣＰ－ＡＥＳ分析仪分析了气化炉进料渣油和炉渣中的金属元素含量，并用高温箱式电阻炉对刚玉砖进行了耐碱腐蚀模拟实验，结果表明，渣油中的金属含量高及气化炉温度过高是气化炉结渣与堵塞的主要原因。     

GSP气化炉水冷壁挂渣影响因素探究

水冷壁结构形式的GSP气化炉采用"以渣抗渣"的原理,在水冷壁内侧附着1层均匀分布的熔渣层,以抵御高温熔渣对水冷壁的腐蚀。气化炉内结渣是一个相当复杂的过程,不仅与煤种特性以及熔渣本身的沉积特性有关,还与炉内粉煤气化燃烧过程有着密切关系。GSP气化炉内的耐火材料很容易受到熔渣的侵蚀,极易损坏。主要讨论了煤质、气化炉操作温度、氧煤比的控制等对GSP气化炉内水冷壁挂渣的影响因素。     

流化床气化炉内衬耐火材料研究进展

流化床气化炉因采用的原料多样化、炉内气氛复杂,对内衬耐火材料层存在侵蚀和破坏,内衬耐火材料衬里的使用寿命对气化炉长周期稳定运行影响巨大。气化炉内衬耐火材料的选取和烘制是关系到煤气化工艺成败的关键技术。本文对耐火材料的种类、性能要求及失效机理进行了介绍,并对流化床及耐碱腐蚀常用耐火材料的研究现状进行了综述,针对流化床煤气化工艺特点,提出了气化炉内衬耐火材料选取及内衬施工等的建议,为流化床工业炉内衬耐火材料的筛选及制作提供指导。     

水煤浆气化炉耐火材料使用寿命的影响因素及优化

某煤化工企业GE水煤浆气化炉(五开两备)内衬高铬砖因侵蚀、冲刷、磨损减薄乃至损坏,多次造成气化炉停车,尤其是渣口砖使用寿命短、更换工艺复杂、更换周期长,严重制约着气化炉的长周期运行和合理备炉。从气化炉的实际运行情况出发,分析水煤浆气化炉耐火材料腐蚀和磨损的原因,结合原因分析对气化炉耐火材料的砌筑、养护、质量、运输、堆放等方面提出控制要求和优化措施,并对气化炉炉温和相关运行参数控制等操作经验进行总结,以期延长水煤浆气化炉耐火材料的使用寿命,利于水煤浆气化炉的长周期、稳定运行。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉烧嘴技改小结

<正>1烧嘴头部保护若合成气夹带的灰渣进入烧嘴室,会腐蚀烧嘴冷却水盘管,并导致烧嘴拆装困难。对烧嘴头部冷却水盘管进行保护,使烧嘴室形成相对密闭的空间,可有效防止气化炉内灰渣进入烧嘴室,既减轻了烧嘴的腐蚀,又方便烧嘴的拆装,同时可延长冷却水盘管及外氧管的使用寿命。由于烧嘴头部处于气化炉内高温区,用于头部保护的材料应     

浅谈加压粉煤气化炉测温

<正> 一、前言加压粉煤气化炉是制取化肥生产中原料气的关键设备,其温度的测量和控制是极为重要的。由于气化炉的操作温度高(1450—1550℃)。压力高(20—40kgf/cm~2)、存在着氧化-还原交替气氛、在直接测温时存在着气体和熔渣的冲刷和腐蚀,因此,要比较好的解决加压粉煤气化炉的温度测量,难度相当大,最主要的是解决好热电偶保护管和设计合理的热电偶结构。化工部化肥研究所在粉煤气化炉的测温试验中,曾采用过钼管、铝管渗硅及镁钼管(MgO+Mo)作为热电偶保护管,但钼管或钼管渗硅都不抗氧化,在有氧时很快就被烧坏,故不适用。采用镁钼管时,虽适用于氧化性气氛及还原性气氛,并具有导热性好等优点,但经不起炉渣的腐蚀。     

煤质对气流床煤气化的影响研究进展

对煤质与气流床气化炉的关系进行了论述。介绍了水煤浆气化炉与干煤粉气化炉的各自技术特点,分别讨论了煤阶、成浆性、发热量、工业分析、元素分析、灰熔融性、渣的流动性、熔渣腐蚀及煤灰沉积对气流床煤气化选型、设计、操作条件及气化性能的影响。分析了两类气化炉对不同煤性质的适应性并给出了典型的煤质适用范围。总结了工业应用针对不同煤质要求的解决方案并回顾了相应领域的研发进展。在分析讨论的基础上对煤质与气流床气化炉的选择、应用与进一步研发方向提供了建议。     

壳牌气化炉热负荷用于控制反应温度的论析

提出了通过气化炉热负荷的变化,控制壳牌气化炉内气化反应温度的新思路。论述了气化炉热负荷的计算方法及其用于控制气化炉反应温度的优势;通过生产运行数据,对比了不同参数变化对气化炉热负荷和蒸汽产量的影响;结果表明,气化炉热负荷参数能够更真实地反映气化炉的操作状态。     

德士古气化炉热电偶功能浅析

探讨了德士古气化炉热电偶在气化炉上的分布情况及使用功能,分析了热电偶所测量温度点在德士古气化炉正常生产过程中的指导及警示意义。     

对德国PKM气化炉夹套平衡补充蒸汽工艺的改进

介绍了气化炉夹套平衡蒸汽对旋转炉篦驱动齿轮的影响,通过改进工艺,延长了齿轮的使用寿命,并减少了夹套循环管线的腐蚀。     

固定床气化炉全料层取样分析研究

对稳定运行的Φ3.8 m碎煤加压气化炉有序停车、逐层挖炉取样,获得了11个样品,并对其进行了粒径分布分析、工业分析、元素分析和微量元素分析。根据这些数据分析,可初步还原气化炉内实际运行情况,为碎煤加压气化冷模试验、流场模拟、微量元素的迁移规律和气化炉腐蚀机理分析等研究提供相关基础数据和参考,对碎煤加压气化过程的还原以及理论研究具有重要的指导意义。     

灰熔聚流化床粉煤气化炉制燃料气的工业运行

以云南文山铝业800kt/a氧化铝配套煤气工程的生产运行为例,分析了气化炉运行参数及气化炉工况稳定运行的影响因素。通过工业实践运行结果表明,灰熔聚气化炉能满足长周期生产稳定运行,使得该炉得到了推广应用。     

热电偶在循环流化床气化炉应用中的问题与对策

针对不同类型热电偶的应用特性,阐述了在循环流化床气化炉高温、高压、腐蚀、氧化还原性气氛及高气速等复杂工艺条件下,热电偶在设计、选型和应用时存在的问题,并就热电偶在循环流化床气化炉应用中保护套管材料的选择和插入深度的确定给出了合理化建议。     

加压灰熔聚气化炉工业运行分析

以天溪煤制油分公司灰熔聚气化炉的生产运行为例,分析了对入炉原料煤的指标要求,介绍了灰熔聚气化炉设备结构及流化床的物料循环机理,分析了灰熔聚气化炉在不同的分布板气速、中心管气速、氧气浓度条件下的运行状况。工业运行结果表明,首套加压灰熔聚气化炉生产运行稳定,且能满足相关地区就地取材的要求。     

GSPTM煤气化技术的应用

详细介绍了GSPTM煤气化技术的发展情况以及气化炉的结构及其优点,气化炉的生产原理以及发展前景。     

国内鲁奇气化炉暴露出的问题分析讨论

针对国内一些鲁奇炉出现腐蚀及认为鲁奇煤气化技术不够成熟的观点,引证国内外成功经验,认为鲁奇煤气化技术是非常成熟的技术;气化炉腐蚀是对煤质没有认真研究,环保问题是有关方没有重视.