阳极炉炉口检修焊接裂纹的处理

在冬季检修过程中,阳极炉炉口与炉体对接焊缝出现焊接裂纹。对裂纹产生的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

废热锅炉管箱与管板环焊缝缺陷分析及修复

针对废热锅炉管箱与管板环焊缝缺陷,通过工艺运行和设备制造两大方面分析焊缝中出现诸多横向裂纹的原因,确认是由于管箱与管板的焊接操作处在北方气温较低的冬季,且该焊缝返修后的消氢及消应力热处理未对环焊缝内壁进行有效保温,导致焊缝内壁冷却速度过快,热处理温度及时间均不够,进而产生马氏体组织,影响材料塑形、韧性和裂纹敏感性,同时结合现场设备检修、检测情况,制定合理的修复方案,严格控制修复过程,现场修复后运行正常。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

立式钢制储罐大角焊缝处裂纹的应力强度因子分析

为了研究大角焊缝处裂纹的断裂性能,建立了大角焊缝处含Ⅰ型裂纹的100 000m~3立式钢制储罐有限元简化模型,并基于断裂力学理论分析了裂纹最深处的应力强度因子K_I值及其与主要影响参数的关系。基于分析结果,根据裂纹的位置将大角焊缝附近的裂纹分为底板裂纹、焊缝裂纹和焊趾裂纹,并分别拟合了3类裂纹的K_I值计算公式,据此可以根据现场实际检测的裂纹尺寸和裂纹位置简单有效地对此类裂纹的断裂性能进行工程评估。     

某沉降-再生器开裂原因分析

某沉降-再生器在运行中发生了泄漏,检验后发现筒体的环焊缝存在大量垂直于环焊缝的裂纹,研究表明该裂纹为典型的烟气露点腐蚀造成的应力腐蚀焊缝开裂。经过修复,消除了环焊缝上的裂纹缺陷,并提出了避免发生类似问题的方法。     

氨洗涤塔入口管线异种钢焊缝开裂原因分析及经验总结

本文分析了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中氨洗涤塔入口316L不锈钢管线与Q345(16Mn,以下均称16Mn)低合金钢带颈法兰焊缝处反复出现裂纹的原因,并介绍了正确的返修工艺,同时对检修过程中发现的问题进行了总结。     

交流电磁场在换热管与管板连接焊缝处检测中的应用

通过分析裂纹对交流电磁场信号影响的方式和规律,对缺陷和交流电磁场信号响应特征之间的关系进行了分析和研究,介绍了焊缝表面交流电磁场检测技术的原理、方法,制作了对比试样并进行了测试分析,通过采用交流电磁场检测技术进行实际检测,证实在检修中采用该方法可快速找出问题部位,提高了检修效率也为设备的安全运行提供了保障。     

PSA提氢装置吸附塔裂纹原因分析及处理措施

介绍了PSA提氢装置吸附塔筒壁焊缝处裂纹概况,裂纹成因是由于筒壁焊缝处存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。经过对裂纹进行了打磨补焊处理,消除了设备隐患,保证了装置安全生产。     

双面焊316L不锈钢焊缝裂纹失效研究

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析等方法,观察了双面焊不锈钢焊缝显微组织及裂纹分布特征,分析了双面焊接对焊缝显微组织、应力状态和元素分布特征的影响。结果表明裂纹区域显微组织无异常,先焊面焊缝边缘产生裂纹的原因主要是由于后焊面焊接时对其产生了拉应力,同时由于再加热作用导致先焊面焊缝C、Cr、Mo等元素迁移,在晶界处形成贫铬现象,降低了焊缝的抗裂纹扩展能力,进而在先焊面焊缝边缘形成了裂纹。     

吸附塔裂纹分析及处理

介绍了制氢装置PSA氢气提纯单中吸附塔塔壁保温支撑圈垫板焊缝处裂纹概况,裂纹成因是筒壁保温支撑圈垫板处焊缝存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。裂纹消除后进行了补焊处理,并对该保温结构形式进行了更改,消除了设备隐患,保证安全生产。     

加氢裂化高压不锈钢管道焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道运行一段时间发现多道焊缝裂纹，较为罕见。文章叙述了高温高压临氢管道焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法，产生原因及修复检验方案；并对高压不锈钢管道焊接如何避免焊接热焊缝提出了建议。     

某氢气缓冲罐表面裂纹原因分析

对某在用氢气缓冲罐进行定期检验时,通过表面无损检测发现其表面存在裂纹。首先通过多种检测手段确定了焊缝的基本情况,并对裂纹形貌进行分析后判断该裂纹属于氢脆裂纹。随后对造成氢脆裂纹的材料因素、焊接因素、力学因素逐一进行分析,辨别出氢脆裂纹产生的根本原因是焊缝熔合区发生氢扩散,导致焊缝马氏体区域开裂。最后,对临氢环境中的设备制造、使用管理和检验检测工作提出了相关建议。     

厚壁不锈钢管焊缝裂纹分析

通过对高压不锈钢厚壁管焊缝表面裂纹产生的过程和特点进行归纳和总结,结合焊缝裂纹的形成机理和熔池结晶过程中的偏析倾向,对照焊接工艺,对表面裂纹产生原因的进行分析,得出结论并制定返修措施。     

HK40炉管焊缝抗蠕变裂纹扩展能力的试验

在全面分析已服役１０ａ的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上,研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率,评价了这两种不同部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明：在长期正常的运行中,特别是服役后期,下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展较母材快,微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的两个重要因素。     

浅析高压蒸汽管道的焊接工艺及TOFD检测技术

针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。     

400m~3球罐支柱与球壳连接处角焊缝裂纹产生原因及处理办法

通过对球罐进行检验,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝存在裂纹,对裂纹进一部打磨,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝内存在夹渣缺陷,经分析确认夹渣缺陷是产生裂纹的根本原因。     

大型储罐角焊缝焊趾表面裂纹应力强度因子数值计算

针对大型储罐典型失效模式——角焊缝开裂,利用ANSYS建立有限元模型求得角焊缝焊趾附近精确应力场;采用1/4节点奇异单元法和混合网格扩展法建立角焊缝焊趾表面半椭圆裂纹模型并求解应力强度因子;讨论了裂纹深度半长比a/c、裂纹深度板厚比a/t、焊脚尺寸板厚比Lw/t和焊趾角θ对应力强度因子数值分布的影响。计算结果表明:角焊缝焊趾表面裂纹应力强度因子沿裂纹前沿呈U形分布,在表面点取得最大;随着裂纹深度a的增加,表面点应力强度因子有增大趋势,而最深点的焊接放大效应则逐渐减小。     

转化气锅炉给水预热器管板焊缝裂纹原因及处理措施

1存在问题在合成氨装置转化工段,常会发生转化气锅炉给水预热器等设备因泄漏而减负荷生产甚至停车检修情况。四川美丰化工股份有限公司200kt/a和150kt/a合成氨装置的转化气锅炉给水预热器都曾先后发生过泄漏故障,其中后者在2011年3月2日发生管程泄漏。拆检发现:换热管与管板焊缝处的换热管管壁有8处穿透性裂纹,其中3根管壁已裂成较大孔洞,且管板下半圆部分处还有很多浅表性裂纹。当时对透性裂纹孔洞采取了堵管处理,其余裂纹打磨干净后进行补焊处理。最初补焊时,按规范使用不     

中压汽水分离器外壁接管角焊缝裂纹探讨与处理

为了保证设备的安全运行,对中压汽水分离器外壁接管角焊缝的外表面进行检测,发现焊缝存在裂纹;从焊接结构、焊接工艺、开口位置不当等造成设备外表面出现裂纹原因进行了探讨;并对裂纹提出了防范和处理措施。     

高温高压蒸汽分支管线的变幅值热疲劳裂纹扩展寿命研究

研究了一条高温高压蒸汽分支管线失效面上周向焊缝外表面裂纹在１７级温度载荷谱作用下的变幅值热疲劳裂纹扩展寿命。计算中涉及到管子周向焊缝外表面裂纹Ｋ的求取、超载模型的选用及谱载下裂纹扩展寿命计算等