基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

塑料挤出机的温度自适应滑模控制系统

作为塑料挤出过程的关键参数,塑料挤出机的温度在实际操作中存在非线性和滞后性,严重影响了温度控制的稳定性和控制精度。基于塑料挤出机的整体式料筒建模,并设计了自适应滑模温度控制系统。由于滑模控制器对参数变化和外界干扰不敏感、控制器结构相对简单而被广泛应用于工程实践。自适应滑模控制在普通滑模控制的基础上,进一步采用自适应律以自动适应实际系统参数的变化,具有更高的控制精度和系统鲁棒性。研究采用自适应滑模算法对整体式料筒温度设计相应控制器,并通过仿真实验验证了控制器的控制精度和鲁棒性。     

某海上油气平台三甘醇再沸炉温度控制优化

某海上油气平台原有的三甘醇再沸炉是通过UDC6000温度控制器独立控制温度,随着时间推移及工艺变化,呈现出系统冗杂、故障频发、配件订购困难、控制不稳定等问题。通过对故障情况及维修成本的综合评估,结合当前工艺流程情况,该油气处理平台利用新升级的和利时PCS和PLC,新编温度控制及保护程序,调整系统信号输入输出接入点位,用PLC逻辑控制代替原有的现场独立温度控制器。优化后提高了设备运行的稳定性及温度控制的准确性,减少了现场硬件设备的使用,实现硬件控制向软件控制转变,在提高生产效率的同时,大大降低维护成本。     

基于模糊自适应PID的注塑机机筒温度实时控制

为了提高注塑机机筒温度控制的稳定性、提高机筒温度控制精度,提出了一种模糊自适应比例积分微分(PID)的注塑机温度实时控制方法。采用热电偶传感器对机筒温度信号进行采集,并将其传送到控制器中通过模糊自适应PID控制运算,将采集信号进行数模转换后,自动地对加热系统进行精确控制。最后,利用Matlab软件对模糊PID和传统PID控制系统进行了仿真对比,并对温度实时数据进行了分析。结果表明:模糊PID控制系统动态响应更快、稳态性能更好,实际温度控制精度更高。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

PLC在塑料挤出机温度控制系统中的应用

介绍了SIMATIC S7－300可编程控制器在塑料挤出机温度控制系统中的应用，控制回路采用PID参数自整定和脉宽调功法，控制系统把传统的PID控制和PLC的逻辑判断指令结合起来，使PID控制更为灵活，能满足生产过程的要求。详细描述了系统的工作原理和PLC的硬件组成、软件编制，简单介绍了上位机的组态软件WinCC。     

基于LoRa技术的注塑机多点温度监测系统研究

设计了一套基于LoRa技术的注塑机多点温度监测系统,该系统主要针对料筒温度、进料口温度、喷嘴温度、模具温度、油温进行控制,温度传感器采集温度信号后通过LoRa模块传输至控制器,控制器采集信息后进行处理。结果表明:该系统可以实现对多点温度的精准监测,为注塑机温度控制提供了精准的数据,对注塑机温度控制有重要意义。     

基于PID算法的塑料挤出机温度控制系统研究

温度是塑料挤出工艺中的关键参数,塑料挤出机的温度控制系统具有非线性和滞后控制等特点,严重影响挤出机温度控制的响应速度和稳定性。为解决传统比例积分微分(PID)控制的缺点,在传统PID控制的基础上,结合模糊控制的优点,提出了一种复合模糊PID控制算法,并采用Matlab软件对该模糊PID复合控制器进行仿真。结果表明,复合模糊PID算法对塑料挤出机温度控制精度高,调节时间较带有补偿环节的PID控制方式缩短了56%,系统稳定阶段的超调量为0,稳定性更好。     

PLC在挤出机温度控制系统中的应用

针对在塑料挤出过程中温度控制的重要性，介绍了以可编程序控制器（PLC）为核心、采用比例积分微分（PID）算法的挤出机温度控制系统，并介绍了该系统软件的编程方法和技巧。     

基于S7-1200PLC的注射机料筒温度控制系统

针对注射机料筒温度控制系统具有非线性、时变及滞后性的特点,造成料筒温度控制超调大、调节时间长及稳定性差的问题,将模糊控制算法和径向基神经网络(RBFNN)的优点相结合,设计模糊RBFNN-PID控制算法,以提高料筒的控制精确性和稳定性。以西门子S7-1200PLC为控制核心,设计注射机料筒温度系统软硬件结构,并利用MATLAB软件对常规PID、模糊PID、模糊RBFNN-PID算法的控制器性能、抗干扰能力进行仿真对比分析。结果表明:该控制算法具有较好的动态稳定性,在一定程度上提升了注射机料筒温度控制的精确性和稳定性。     

基于ARM9的甲醇合成塔神经网络控制系统

针对甲醇合成塔温度控制具有非线性、时变性、时滞性,以及基于PLC的PID控制自适应能力差、鲁棒性不强、控制器体积大、成本高及兼容性差等问题,将神经网络与PID控制相结合,设计基于ARM9的甲醇合成温度控制系统,给出了系统的软、硬件结构。Simulink仿真结果表明:基于ARM9的神经网络PID控制器具有较好的系统稳态与动态特性,系统抗干扰能力强,鲁棒性也比较好。     

基于RBF神经网络塑料成型生产线温度控制系统研究

基于RBF神经网络的生产线控制方案,采用Matlab搭建实验仿真平台对温度控制系统进行实验设计,并对控制系统进行验证分析。仿真结果表明:基于RBF神经网络塑料成型生产线温度控制系统具有较好的抗干扰性、稳定性,控制系统能够有效满足于控制需求,在塑料成型生产线温度控制中,恒定性和鲁棒性控制效果良好。基于RBF神经网络塑料成型生产线温度控制系统能更大程度上提高系统智能化水平与温度控制精度,提升产品质量。     

塑料挤出机智能温度控制系统的研究

介绍了塑料挤出机基本组成结构和PID控制器温度控制原理,得出分段温控方式。说明了增量式PID控制算法,并将其与智能控制结合,提出一种模糊自适应PID控制方式,该方法能够提高PID参数自适应性,实现更好的控制效果。最后分别对塑料挤出机温控系统的硬件和软件设计进行说明,设计出了一种更具开放性、智能性的温控系统。     

塑料挤出生产线集散控制系统的研究

设计了塑料挤出生产线集散控制系统,它是基于西门子S7-200系列可编程控制器PLC、计算机PC和 WinCC人机界面设计工具的基础上,实现塑料挤出生产线集中管理,分散控制及在线远程自动监控。设计的控制系统包括塑料挤出生产过程中的3个必要工序:各段温度控制、电机驱动控制和计量加料控制,根据对象特性提出不同的控制方案,控制其工艺参数,使塑料挤出生产线运行更加灵活、稳定、安全,用户管理更加简单方便,并进一步提高控制精度和生产效率。     

基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计

塑料挤出机料筒温度控制系统存在扰动大、时变、滞后以及非线性等特点,使得料筒温度升温慢、控制精度低、抗干扰能力差,传统PID控制依赖精确数学模型,无法实现参数的在线实时调整。本文设计了一种模糊PID的塑料螺杆挤出机温度控制系统和以松下PLC为控制核心的挤出机温度控制系统硬件结构,最后对该控制方法进行了仿真分析。结果表明:该控制系统具有良好的动静态特性,在一定程度上改善了传统PID控制超调量大、温度变动大等缺点。     

塑料吹膜机的三阶滑模温度自适应控制器设计

塑料吹膜机的温度控制具有非线性、时变性和滞后性,对塑料薄膜产品的质量和产量产生了很大的影响。针对这一问题,设计了三阶滑模变结构控制器,引入辅助变量项来构造关于滑模函数三阶微分的标准动态方程,以消除传统滑模固有的抖振问题,并采用Lyapunov方法证明系统的稳定性。对塑料吹膜机的温度控制进行仿真实验,结果表明:相比传统滑模控制器,设计的三阶滑模控制器具有0超调、无抖振、响应快速的优越性能,能够更好地跟踪温度变化曲线。     

PLC在联合站加热炉控制系统中的应用

采用西门子PLC系统实现联合站加热炉温度的串级控制,分析了加热炉控制系统的特点,将水套水温作为副变量、原油出口温度作为主变量;根据加热炉的对象特性,PLC采用比例控制实现水套水温控制,采用比例积分控制实现原油出口温度控制。详细介绍了控制系统的硬件与软件的组成和触摸屏人机界面。     

全电动注塑机机筒温度控制关键技术的研究与实现

根据全电动注塑机精密注塑工艺对塑料温度控制的高精度要求,通过基于模糊自整定PID与预估控制相结合的方法,针对注塑机机筒本体的结构和热力学特点,设计出温度系统的控制算法,并基于STM32嵌入式芯片完成控制系统硬件和软件设计工作。实验结果显示新的控制方法在所研究的项目中可以将温度控制的精度提高到±1.5℃,表明所提出的方法在温度精度控制上优于现有设备。     

PVC胶槽温度模糊PID控制系统

为提高PVC胶槽温度控制的可靠性和精度,将模糊算法与PID算法结合并应用于PVC胶槽温度控制系统中,通过两种控制算法的优势互补,利用模糊控制算法求得PID参数修正系数,实现PID控制器3个参数的在线自调整。仿真结果表明:PVC胶槽温度模糊PID控制器的控制性能明显地优于常规PID控制器,温度控制精度达到±1℃,满足了PVC胶槽温度参数动态变化实时调节控制的需要,具有较好的自适应调节和鲁棒性。     

基于PLC的塑料给料系统研究

针对塑料给料系统这一相对独立的操作单元,对其结构设计方案及控制系统进行了说明。分析了塑料给料系统的硬件组成、运行过程和功能,可编程逻辑控制器(PLC)主要硬件包括电源、接口、中央处理器、信号源、功能模块,能够很好地利用触摸显示屏实现人机交互。最后提出塑料给料控制系统软件设计,利用比例积分微分(PID)算法进行模糊控制,根据所设定的控制规律反复调节直至达到生产要求,实现送料温度及速度控制。