壳牌煤气化装置磨煤机密封气体研究

主要对当前壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的组成部分进行分析,并对氧的含量在磨煤机中增加的原因进行论述,对减少氮气在磨煤机中的使用的方法进行讨论。希望通过本文的介绍,可以使壳牌煤气化装置磨煤机的现状得到一定的改善,今后磨煤机在使用过程中可以减少对氮气的使用,最终促进壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的进一步研究。     

壳牌煤气化装置磨煤机密封气体研究

研究了壳牌煤气化工艺中磨煤机密封气体的组成,分析影响磨煤机系统氧含量增加的主要原因,并提出减少磨煤机系统氮气使用量的方法,通过改造后的相关数据表明,对磨煤机密封氮气管线的改造,可大大节约低压氮气的使用量,实现节能降耗的目的。     

壳牌煤气化装置降低合成气中氮气含量的策略

本文主要围绕壳牌煤气化装置工作展开研究,通过分析合成气中氮气含量相对较高的原因,结合在壳牌煤气化制作甲醇过程中,不同环节使用的加工方法等展开研究,探究降低合成气中氮气的合理措施,推动壳牌煤气化装置合理运行,提高系统工作的整体效率,保障企业生产效益。     

壳牌煤气化装置降低合成气中氮气含量的对策

壳牌煤气化制甲醇工艺流程中,降低合成气中的氮气含量,可有效减少甲醇合成回路弛放气的排放,增加甲醇产量。总结如何降低壳牌煤气化装置合成气中的氮气含量,采取多项技术改造措施,效果明显。     

壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析

随着煤气化技术的不断成熟、完善,目前煤气化除渣系统在应用中的稳定性也得到了行业内人士的普遍关心。壳牌气化炉是一种将煤粉作为原材料,氮气为载气,氧气和蒸汽为助燃剂,生成合成气的煤气化处理技术。作为能源供应的重要途径,其具有能源可靠性强、处理成本低以及适应煤种广泛的优势,在技术实施过程中,其必须要经过除渣处理环节来降低合成气中的固体物含量,确保合成气的气体组分达到下游工艺的使用要求。结合上述背景,文章首先分析了壳牌煤气化除渣系统的案例现状,其次对壳牌煤气化除渣系统的故障表现与原因进行了解释,并结合高压补水管线堵塞问题进行了探讨,最后则对壳牌煤气化除渣系统改进后的实际效果进行了分析,希望可以有效提升壳牌煤气化除渣系统的稳定性,降低由于故障而带来的安全问题与经济损失。     

壳牌煤气化装置的常见腐蚀及策略

主要分析了壳牌煤气化装置的常见腐蚀现象以及相应的应对策略,重点介绍了壳牌煤气化装置在应用过程中腐蚀问题的处理。通过对壳牌煤气化装置的常见腐蚀及策略的应用研究,以期为壳牌煤气化装置的安全应用提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。     

简析煤质对壳牌煤气化工艺操作的影响

煤质对于壳牌煤气化工艺操作有着非常重要的影响,考虑到煤气化装置自身特点,在设计过程中就需要把握好煤质对煤气化的影响,做好相应的项目评估工作。本文主要先说明壳牌煤气化工艺操作流程,然后说明煤质对于壳牌煤气化工艺操作的影响,最后说明壳牌煤气化工艺操作过程中的注意事项。     

CO_2气体在煤气化装置中应用与不同煤种关系的探讨

阐述了在壳牌煤气化装置中使用CO2气体替换N2气做为输送粉煤的气源,进入气化炉的CO2还原成C0以提高合成气中的有效气体成分。同时为了减少CO2排放和CO2综合利用,但要充分考虑不同煤种的反应活性也不同,有效的利用煤的反应活性。     

壳牌煤气化装置的运行现状与展望(续)

简述了壳牌煤气化装置的基本情况;例举了壳牌煤气化典型装置的运行状况;介绍了壳牌公司为完善装置所采取的相关措施;分析了壳牌煤气化技术在大型煤气化项目上的应用优势。结果表明:①壳牌煤气化装置的运行状况正在好转,典型装置2011年全年总运行天数达320天;②壳牌煤气化装置的国产化工作和煤种控制的研究正在开展,将有利于降低装置投资费用和提高装置运行周期;③壳牌煤气化装置具有能量转化效率高和水耗少的优点,符合国家产业政策,将在我国十二五期间的大型煤气化项目中得到更进一步的应用。     

EL6010红外线气体分析仪在壳牌煤气化装置的应用

在壳牌煤气化装置中，CO、C02、CH4的体积分数含量是工艺控制的一项重要参数，其测量的准确程度对考核整套装置的节能效率十分重要。因此，河南煤业化工集团中原大化公司壳牌煤气化装置中配置了5台ABB公司生产的EL6010红外线气体分析仪，用于CO、CO2、CH4气体的实时在线测量。笔者以下介绍EL6010红外线气体分析仪的应用情况。     

壳牌煤气化装置的运行现状与展望

文章以壳牌煤气化装置为研究对象，着眼于我国在干粉汽化作业领域中，壳牌煤气化装置的应用情况，展开了较为详细的分析与阐述，归纳了我国现阶段壳牌煤气化装置的运行现状，进而阐述了未来发展期间，壳牌煤气化装置的关注要点，上述相关问题望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。     

关于壳牌煤气化装置所属生产类别的分析

以天津碱厂壳牌煤气化装置为例,从多方面对壳牌煤气化装置所属的生产类别进行了分类。结果表明：①壳牌煤气化装置为连续气化装置,生产操作过程中火灾危险性较低;②在生产过程中产生的粗煤气,由于其中一氧化碳的含量远高于氢气的含量,该粗煤气的爆炸极限下限（11.12%）高于《建筑设计防火规范》对甲类可燃气体的下限限定（＆lt;10%）,故其生产火灾危险性类别的分类应划分为＂乙＂类;③由于壳牌煤气化装置生产过程中仍以氢气、一氧化碳等易燃物为主,其生产厂房的耐火等级应按一级耐火等级设计。     

壳牌煤气化磨煤单元存在的问题及改造方案

随着近些年来煤化工行业的快速发展,目前引进先进煤气化磨煤单元,提升工作效率也成为许多煤化工企业的新选择。其中,壳牌煤气化处理技术在国内的应用取得了一定的效果,不乏有成功案例,也引起了行业内的高度关注。但是,由于我国的煤质条件与成本条件等因素,导致大多数生产企业选择不同的煤种作为基础生产原料。碎煤在经过干燥处理后,需要利用磨煤机进行磨煤处理,该过程中可能会涉及到煤气化磨煤单元设备的应用,其应用效果将影响产品最终质量。文章立足于上述背景,首先分析了辊式磨煤机的应用情况,其次对壳牌煤气化磨煤单元改造工况进行了讲解,并提出了相应的改造途径、技术原理,最后则结合上述内容提出了壳牌煤气化磨煤单元改造技术方案,希望可以为工艺的稳定化发展创造条件。     

ZGM123G中速辊式磨煤机磨辊的维护

ZGM123G磨煤机是煤气化壳牌炉装置磨煤干燥系统的关键设备。在运行过程中,磨辊故障的出现是难免的,经过多次的维护以及检修前后参数的对比,总结了一些经验。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析与处理

首先分析了壳牌煤气化磨煤干燥系统的工艺原理以及工艺流程,重点介绍了壳牌煤气化磨煤干燥系统设备中常见的问题,以及设备故障问题的处理。壳牌煤气化干燥系统主要存在故障的部位主要包括磨煤机、循环风机、空气助燃风机、以及收集器等,通过对这些设备的特点进行分析,提出了相应的解决策略,以期为提高煤矿生产的效益为目标,创造出最大的经济效益。     

环境友好的煤气化技术——壳牌煤气化

简述了壳牌煤气化装置的基本情况,介绍了壳牌煤气化典型装置的运行状况,分析了壳牌煤气化技术在大型煤气化项目上的应用优势。结果表明:1壳牌煤气化装置的运行状况良好,典型装置全年总运行天数普遍在300 d以上;2壳牌煤气化装置具有良好的环保指标,高能效、低煤耗、低水耗以及良好的经济效益,符合国家产业政策;3壳牌煤气化装置已实现设备国产化,通过优化材料等级可降低装置投资,将在我国"十三五"期间的大型煤化工项目中得到更进一步的应用。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

氮气/二氧化碳在壳牌煤气化技术中的应用

通过对氮气/二氧化碳系统和纯氮系统在壳牌煤气化中的作用和用户的理解来维护气化炉工况的稳定,保证装置安全长周期运行。     

壳牌煤气化工艺生产中安全分析

壳牌（Shell）煤气化工艺是21世纪煤炭高效洁净利用的主要发展途径之一。自2001年以来国内企业先后引进了23台壳牌（shell）煤气化装置。在这些装置的施工、试车过程中出现了一些严重的安全事故。为了以后我国壳牌煤气化工艺能够安全生产,参照壳牌工艺,结合中原大化集团有限公司实际,就壳牌工艺中的安全问题进行讨论,以求共同进步。