Φ650轧机大压下量轧制Φ65mm圆钢

总结了用６６４ｋｇ锭由Φ６５０轧机经１５道次,大压下量轧制Φ６５ｍｍ圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验,并对工艺改进前后情况进行了对比分析。     

无孔型轧制初探

分析无孔型轧制状态及优缺点。在系统化考虑了各种主要因素的前提下,优化出一套平辊压下规程用于简单断面型钢人头几道延伸孔型是切实可行的。     

250ⅹ5轧机轧制螺纹钢的延伸孔型设计

２５０ ⅹ５ 轧机为例,介绍了轧制螺纹钢孔型参数的选择与校核的方法。     

Φ180 mm圆坯生产Φ50 mm等圆钢孔型设计

使用Φ180mm圆坯为原料生产Φ50mm、Φ60mm圆钢。对各架轧机孔型进行了设计,编制了轧制图表,生产中满足了孔型延伸系数和压下量的合理分配,工艺线稳定,产品满足标准要求。     

优化孔型设计，减少工艺道次，提高劳动生产率

孔型设计的任务是将大断面的钢锭或钢坯制成要求断面形状的产品。孔型设计必须达到许多要求,其中要求产品质量好、产量高,轧制节奏时间短,劳动生产率高,因此优化孔型设计显得尤为重要。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

φ550 mm粗轧机孔型系统优化

φ550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套,且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型,满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求,实现了孔型共用,减少了轧制道次,减少了换辊频次,轧机产量由原来的55 t/h提高到80t/h,减少了备用轧辊数量,年节约成本100万元以上.     

Ф550mm粗轧机孔型系统优化

Ф550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套,且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型,满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求,实现了孔型共用,减少了轧制道次,减少了换辊频次,轧机产量由原来的55t/h提高到80t/h,减少了备用轧辊数量,年节约成本100万元以上。     

单机架初轧机轧制圆钢孔型系统优化

针对单机架初轧机轧制圆钢设计出一种多角孔型系统，介绍了该系统的设计及优化过程，通过实施，提高了轧机作业率。     

Φ180mm MPM连轧机Φ173A系列孔型设计

由于现场Φ158.3 mm规格芯棒短缺,为满足我厂生产需求,对原有Φ173系列孔型做了修改。通过使用连轧机数学模型进行验算,最终确定了使用Φ160.5 mm规格芯棒代替Φ158.3 mm规格芯棒轧制Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管的专用孔型。     

120mm方坯轧制Φ6.5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一套以 12 0mm方坯经 2 4道次轧制Φ6 5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速 ,提高了Φ6 5mm热轧盘条的成品速度 ,取得了较好的效果。     

爆炸复合钛／铜复合棒的孔型轧制

试验了爆炸复合Ti／Cu复合棒坯孔型轧制制备矩形阳极导电棒的工艺过程。试验通过不同的箱形孔型系统及道次加工率设计,试制同形状精度、尺寸精度与工艺性能均满足技术要求的电极材料。确定的工艺流程满足工业生产的需要。     

Φ180圆钢轧制工艺设计

圆钢对普通轧梁机而言是难轧产品。本文针对在圆钢生产中存在的问题，拟定了轧制工艺的设计原则，提出了3种不同的轧制工艺方案，试用确定的最佳方案一次性试轧成功Φ180圆钢，并完全满足用户要求。     

韶钢线材粗轧机组无槽轧制开发与应用

主要介绍了韶钢高线粗轧机组有关无槽轧制技术的参数、导卫轧辊系统的开发以及该技术在生产过程中情况,针对无槽轧制过程中部分机架出现的扭转、打滑、轧件鼓度等问题,结合工艺理论与实际对工艺参数进行修改,使无槽轧制工艺得以稳定运行;同时对无槽轧制过程中的数据进行统计,与孔型轧制对比分析得出无槽轧制技术在辊耗、能耗、备辊、工艺指标等方面的优势。     

MPM连轧机Φ165mm系列孔型开发

在现有连轧机孔型参数基础之上,按照顶部延伸系数分配法,开发出Φ165mm系列连轧机孔型,保证了产品质量和生产需求,降低了芯棒的使用成本。     

Φ190mm和Φ200mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Φ190 mm和Φ200 mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16 t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206 mm方和217 mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Φ190 mm和Φ200 mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35 t／h提高到55t/h。     

φ12mm圆钢三线切分轧制孔型的改进

针对棒线分厂小型机组φ12mm圆钢三线切分生产过程中存在问题进行了分析.通过对粗、中、精轧孔型系统改进,保证了φ12mm圆钢三线切分正常生产.     

20mm×180mm带坯孔型设计中的宽展计算

通过对兰钢20mm×180mm带坯孔型设计及轧制后的实践比较，将设计参数及轧制结果加以对比分析，提出在一定轧件宽厚比范围内如何用公式计算轧件的宽展量。     

小连轧生产线用150mm方坯轧制Φ12～14mm直条圆钢

介绍了小连轧生产线用150mm方坯替代120mm方坯生产Φ12～14mm直条圆钢工艺。