高炉风口大套在线修复技术及应用

炼铁高炉在炉役中后期,由于风口中套上翘,风口角度发生变化后对炉缸和喷煤都有一定影响,且风口大套密封面被挤压变形,致使风口中套与大套密封失效,高炉煤气外泄,影响高炉安全生产,为此研制出一种利用高炉大中修时在线修复风口大套新技术,并在安钢两座高炉大修时使用,取得良好效果。     

高炉风口中套异种金属焊接工艺研究

主要针对宝钢高炉风口中套内无氧铜和Q235钢两种材料的焊接工艺进行研究。通过对两种材料的焊接性能进行分析,确定了对应的焊接材料和焊接参数,并通过现场实验,最终制定了适合铜钢异种材料在高炉中套在线检修的不预热状态下的焊接工艺。     

一种新型高炉风口中套压紧装置的设计与应用

针对天钢3 200 m~3高炉风口大套前端锥面与风口中套上端锥面之间煤气泄漏的问题,通过对风口装置进行结构分析和现场跟踪实测,在风口中套的另一端设计安装了一套中套压紧装置。该新型压紧装置投入使用后,保证了高炉风口装置的安全稳定运行,减少了设备损失,创造了较高的经济效益。     

八钢2500m3高炉风口上翘原因分析及处理

八钢2500m3高炉投产两年后发生了比较严重的风口上翘情况,通过调查分析,找到了造成风口上翘的主要原因,提出了治理措施,使高炉继续保持了安全稳定的生产.     

首钢2号高炉风口频繁损坏的治理

首钢2号高炉由于焦炭高温热性能CRI、CSR指标下滑及炉渣高Al2O3，生产指标下降，并伴随着风口频繁损坏。通过采取Mn矿洗炉、稳定煤气流、调整上翘风口中套等措施，风口频繁损坏的现象得以遏制。     

新钢1050m~3高炉高锌负荷冶炼实践

锌在高炉内循环富集,不仅影响炉况顺行,锌蒸气还会渗入炉衬,造成砖衬膨胀,风口中套变形上翘,大套上翘开裂及炉皮开裂。对新钢1 050 m~3高炉锌负荷进行系统分析后,采取控制入炉原料锌含量、分级冶炼、优化高炉操作和合理利用高锌物料等措施,减少了锌在高炉内外的循环富集,有效控制了锌害。     

高炉双螺旋铜板帽风口中套

前言 包钢高炉不仅风口小套破损严重,而且风口中套破损也较多。 在推广使用高速环流风口小套的同时,试制并试用了全铸的高速环流风口中套,以抵御炉缸内渣铁水热负荷的冲击,实际使用结果,其寿命不够理想。为此,拟改为双螺旋铜板帽风口中套,水流通道也做些改进,预测采用它比目前研制的整铸环流风口中套更能适应和满足包钢高炉的含氟矿冶炼。因为这种铜板帽风口中套,结构比较合理,材     

八钢2500m3高炉风口中套破损的检漏及养护实践

A高炉是新疆第一座有效容积为2500 m³的大型高炉,2008年2月28日正式点火投产,2012年4月,第一个高炉风口中套破损,采用新型风口中套破损检漏技术,以及工业水养护等有效措施,确保高炉的顺行、稳定和一代炉龄的长寿。     

昆钢2000m3高炉风口上翘原因分析及治理

昆钢6号高炉投产3年后发生了比较严重的风口上翘情况,通过综合调查分析,不但找到了造成风口上翘的主要原因,而且提出了若干有针对性的治理措施,使高炉继续保持了安全稳定的生产。     

昆钢2000m^3高炉风口上翘原因分析及治理

昆钢6号高炉开炉3年后发生了比较严重的风口上翘情况，通过综合调查分析，不但找到了造成风口上翘主要原因。而且提出了若干有针对性的治理措施，使高炉继续保持了安全稳定的生产。     

八钢2500m3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响，导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析，在操作上抑制钛的析出，及时排出有害元素，活跃炉缸，优化炉前作业的参数，及时更换变形的风口中套来恢复送风参数，对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施，实现了高炉顺行。     

芜湖新兴铸管3号高炉炉况严重失常分析与处理

芜湖新兴铸管3号高炉炉容1 280m3,采用铜冷却壁、陶瓷杯和薄壁炉衬等先进技术,2014年下半年由于操作制度调整不到位,风口套上翘,风口破损频繁导致炉况严重失常,文章对其失常原因以及处理过程进行了系统的分析和总结,以便更好地指导高炉操作,避免类似事故发生。     

八钢2500m3高炉炉缸侧壁温度异常的处理

八钢2500m3高炉MB高炉开炉后,两座高炉相同部位均出现超过400℃,通过对风口上翘及漏水等因素的排查和处理,治理效果差.在分析炉缸侵蚀中发现,相关的现象和炉缸工作状态有关,通过对风口送风参数和炉前作业参数进行调整,改善炉缸工作,局部侵蚀得到缓解,局部温度逐步下降至正常范围.     

2500M~3钒钛矿冶炼高炉风口上翘的研究与治理

2500M~3钒钛矿冶炼高炉风口上翘现象严重,通过研究,确认风口上翘的原因主要是Zn元素及碱金属对风口组合砖的侵蚀、膨胀,结合实际生产情况,提出相应的解决办法。     

新钢8号高炉炉缸组合修复技术的应用

新钢8号高炉西铁口下方热流强度达到警戒值,经测算炭砖残厚仅剩200mm,安全生产受到严重威胁.采用"炭砖+高铝砖+炉缸局部浇注"组合修复技术,对炉缸进行快速修复,解决了铁口散喷及中套上翘等一系列技术难题.与炉缸整体浇注技术相比,组合修复技术在防铁口散喷、防中套上翘等方面效果非常明显;同时,该技术兼顾了高炉寿命、工期、费...     

高炉风口套间密封缺陷及改进应用

高炉风口套连接密封方式存在问题,密封效果差,为此开发出一种新型密封装置,通过在风口中套和风口小套锥形密封面上加装密封装置,实现弹性或者柔性密封作用。改进后现场检测,风口套之间煤气泄露治理效果明显,解决了变形漏气问题。     

承钢4#高炉风口上翘的原因与治理

分析了承钢4#高炉冶炼钒钛矿风口上翘严重的原因,认为主要是锌元素及碱金属对风口组合砖的侵蚀、膨胀造成的。结合承钢的实际情况,实行了高炉定期排碱制度,排碱期间烧结矿停配除尘灰、瓦斯灰,从原料上降低碱金属配料;同时高炉炉渣二元碱度控制在1.05~1.1,降低有害元素入炉负荷;"高风速、高动能保持炉缸活跃",保证有害元素及时排出等一系列措施。消除了造成风口上翘的有害因素,保证了高炉生产稳定顺行。     

中小高炉换风口设备改进设想

现在很多大型高炉都采用了类型不同的机械化程度较高的换风口设备,这些设备操作可靠、省力省时,但它们大多结构复杂,体积庞大,投入资金多,维护检修耗力耗时,因此,在中小型高炉上尚难于普及,大部分中小高炉风口的更换还停留在依靠人工体力的基础上。我国不少中小型高炉的换风口设备如图1所示。换风口时靠人工把抓钩从弯头的窥视孔插进风口,并使其前端的短钩钩住水套(小套或中套,更换大套不用此设备),然     

高炉炉底密封板上翘机理及预防措施

 国内一些高炉发生了高炉炉底密封板上翘现象,一些高炉炉底密封板上翘高度甚至达到了100～140 mm,出现炉底变形成锅底状、局部漏煤气、炉底冷却效果变差等现象,严重影响高炉的长寿和高效生产。通过建立高炉炉缸炉底温度场和应力场数学模型,分析砖衬异常膨胀、砖衬受热膨胀和炉底密封钢板厚度、膨胀缝及缓冲泥浆等因素对炉底密封板上翘高度的影响。结果发现,由于炉缸砖衬的异常膨胀,在风口组合砖位置产生较大的向上压力,最终导致高炉炉底密封板产生较大程度的上翘,而砖衬正常受热膨胀不会导致炉底密封板的明显上翘。碱金属、锌、铅等有害元素在高炉内富集、累积可以导致砖衬异常膨胀,是炉底密封板上翘的主要原因。炉底密封板厚度的增加会对炉底密封板上翘产生有效的阻碍作用。合适的膨胀缝和性能优良的缓冲泥浆可以吸收砖衬受热膨胀,但是不能解决砖衬较大的异常膨胀。为了抑制和减少高炉炉底密封板上翘现象,需要在风口组合砖与炉缸砖衬之间预留合适的膨胀缝;避免风口大套前端嵌入炉缸砖衬内部;严格控制有害元素入炉量,提高高炉排出有害元素的能力。     

热喷涂工艺在高炉风口中套煤气堵漏中的应用

金萃冶金公司通过对热喷涂装置进行改进和研发出镍基多元化合金喷涂材料,将热喷涂技术成功地应用于高炉风口中套煤气堵漏。该工艺的优点,一是母体没有焊接形成的热应力,复风后不会产生裂纹缺陷,80%的中套喷涂后1 a内不会在此泄漏;二是在不休风的情况下实施,及时安全。实践证明,热喷涂是治理高炉风口煤气泄漏较为有效的工艺方法。