新型钨钼设备--黑色直化机

南京某机械厂研制出φ0.40mm~0.05mm的钨钼丝黑色直化机,其单头机产量达10000m/班~20000m/班,双头机产量达20000m~ 40000m。单头机电动机功率为1.4kW,双头机为2.8kW。单头机尺寸为2000mm×600mm×850mm,双头机为2000mm×1000mm×850mm。新型钨钼设备-黑色直化机@夏耀勤     

高效节能自由锻电液锤

由西安重型机械研究所研制的电液锤主要用于自由锻锤的改造,也可用于模锻锤的改造。3吨自由锻电液锤已在济南重机厂使用一年多,并于1988年3月通过了部级鉴定。1.主要性能参数落下部分重量 3600kg额定打击能量 15t·m额定打击行程 1300mm额定打击速度 9.1m/s打击次数 50～80次/分锤杆直径 130mm两导轨间距 630mm锤砧上平面距地面距离740mm锤身操作空间最大高度1700mm锤身操作空间最大宽度3205mm锤的外形尺寸(长×宽)5200×2400mm锻锤在地面以上的高度7100mm本体总重量 32t砧座总重量 54.68t2.结构特点(1)以电为能源,采用高传递效率的液压介质将电能转换成气体的压缩势能和锤头的重力势能,打击时这两部分势能同时释放,转     

LS_4、LS_6、LS_8细钨钼丝多模拉丝机

山西某厂家新近研制出一台细钨钼丝多模拉丝机,该设备加工效率高,可将Φ0．39mm、0．165mm、0．1mm、0．08mm等的钨钼丝,分别技制成Φ0．185mm、0．059mm、0．03mm、0．02mm的细丝。拉丝模数为8、6和4。收丝速度分别为60m／min;40m／min～120m／min;40m／min～70m／min。加热炉最高温度800℃,模具加热温度最高为500℃,炉体总功率分别为6．3kW（8）、3．5kW（6）、3．5kW（4）;拉丝轮径向跳动为0．05（8）、0．025（6）、0．02（4）;收丝轴径向跳动为0．03（8）、0．03（6）0．02（4）。LS_4、LS_6、LS_8细钨钼丝多模拉丝机@刘…     

J47—1250/2000型压力机的防漏治漏措施

1.防漏治漏设计措施 J47-1250/2000型闭式四点双动拉伸压力机是为一汽轿车厂奥迪轿车生产线设计制造的,它地面以上高11.5m,地面以下7m,总重718t,结构比较复杂,润滑点多,可漏的部位多,给治漏工作带来一定的困难。这台设备共有液压缸38个,最大压力为258×10~5Pa;压缩空气缸36个,最大压力为5×10~5Pa,最大缸径为1.22m;润滑点109个,     

日本轻金属公司扩大高精N-FLAT铝厚板生产

<正>据日刊《Nalk Reprt》2012年第3期报道,日本轻金属公司(NLM)开发出一种商品名称为"N-FLAT"高精度铝合金(2017.5052、6061)厚板,主要用于制造液晶及半导体制造设备,其板材厚度4.0~100.0mm,主导合金5052,厚度偏差±0.8%~1.0%,厚4.0~12.0mm板材的平直度为0.5mm/m,厚12.0~30.0mm板材的平直度为0.4mm/m,均比一般工业用板材的尺寸偏差严格得多,可供应的板材大小为1000~     

等离子喷涂成形钨喉衬的烧蚀性能

采用等离子喷涂成形结合热等静压技术制备内径8mm、长30mm、壁厚16.5mm的钨喉衬,测试喉衬在小型固体火箭发动机地面试车条件下的抗热震烧蚀性能.结果表明等离子喷涂成形钨喉衬为典型的柱状晶层片结构,致密度仅为85.6%;经二步热等静压处理后,喉衬样件仍为层片结构,层片间微观缝隙及大部分孔隙消失,致密度提高至96.7%;地面试车实验后,钨喉衬整体结构完好,未出现炸裂和破碎现象,具有良好的抗冲刷和耐烧蚀性能,其线烧蚀率仅为4μm/s.经SEM和XRD等检测发现,喉部以机械剥蚀为主,以熔化烧蚀及热化学烧蚀为辅,其烧蚀程度最为严重;收敛段为机械剥蚀和热化学烧蚀,其烧蚀程度次之;而扩散段则发生热化学烧蚀,其烧蚀程度最低.     

天津天重车轴制造有限公司目前情况

通过吴伯喜的介绍我们了解到,调整后公司现有员工125人,其中工程技术人员12人,质量检验人员6人。主要锻造设备有：6．3MN快锻油压机及配套的数控加工设备（生产铁路车辆专用轴）、51．50MN自由锻油压机、4t自由锻电液锤及相关配套的操作机。主要机加工设备有：φ650mm、φ800mm、φ1000mm锯床;17m、     

Calix激光测厚仪

<正>德国专门从事激光测量设备的LAP公司开发出新一代激光测厚仪以取代放射性测厚系统——Calix系统。新型激光测厚仪的测量精度可达±4μm,并且在0.02～30.00mm的测量范围内重复精度为±0.4μm。     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

SLM制造金属微小结构件的可行性研究

利用M270金属快速成形设备分别制造薄壁结构和微孔结构,分析了其制造极限和尺寸精度。结果表明:M270加工纯镍粉薄板的加工极限为0.2 mm。板厚0.2 mm以上的薄壁成形稳定性很好,同一批次样件、同一样件不同位置的误差均控制在20μm以下,实测尺寸与理论尺寸单边相差约40μm;孔径0.3 mm以上的小孔成形质量稳定,0.3 mm以下出现不通气现象。小孔直径产生60~90μm的收缩,纵向(Z向)成形比横向(Y向)成形质量高,表面粗糙度值随孔径的增大而减小,到0.45 mm孔径后趋于平缓。     

吊车梁焊接变形控制

1 前言我厂为重庆钢铁公司50吨转炉主厂房工程制作的吊车梁,结构形式见图1,断面尺寸为翼缘板厚度36mm、宽度700mm,腹板厚度20mm、高度有2.7m、2.5m、2.0m 和1.5m 四种,单根长度19.46m,共计189根。制造质量精度要求:长度±7mm,高度2mm,起拱度3～7mm,扭曲值h/250,翼缘板倾斜度≤2mm,腹板局部不平直度≤2L/1000mm。     

热处理设备(四)

正3井式炉3.1炉型井式炉是周期式作业炉,基本结构是:炉身是圆筒形的深井,直径为0.5~4.5 m,炉膛最深可达30 m以上。朝下观看就象一口井,故称井式炉。为了操方便和减低厂房高度,炉体全部或部分安装在地下,工件由吊车垂直装入炉内。一般地面以上炉身留有500~800 mm。炉内设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度;     

多区控温底开式炉有效加热区的测定

1前言本厂用于黑色金属航空零件热处理的底开式联合电炉，系6O年代设计制造的非标准设备。全套设备由地面上的可沿轨道移动的淬火加热炉和置于地坑内的预热炉、回火炉、等温硝盐槽、油槽、水槽、洗涤槽及装卸槽组成。淬火加热炉设计有效工作尺寸为600×2500mm，最大装炉量为300kg，功率105kW，分3区加热和控温。最高工作温度为950℃，保温精度为±10℃。有关多区控温热处理炉有效加热区的测定方法，国标（GB9452）和航标（HB5425）都没有专门条款规定。过去对这台淬火加热炉有效加热区的检测，是用一支带保护管的3m多长的热电偶，对上、…     

型砂提升机

目前,在机械工厂的铸造车间内,由混砂机混制出来的型砂采用多级帶式输送机进行输送。由于带式输送机的爬坡角度最大为20°左右,所以要将地面的型砂(由混砂机放出到地面上带式输送机内)输送到离地面6～8m的造型平台上,要经过多级带式输送机接力式爬坡输送,如图1所示。这种输送方式的缺点是:设备多,造价高;占地面积大,厂房造价高;带式输送机爬     

新的热镀锌生产线

经过两年建设,克虏伯公司于1992年6月29日投产了一条新的热镀锌生产线,全线总长332m,最大高度为71m,占地面积14700m~2。这是当前世界上同类型设备中最先进和效益最高的一套。投资300万马克的这条新的热镀锌生产线,能够处理宽度850～1650mm、厚度0.5～2mm的带材,最大卷重为50t。入口段的最大速度为260m/min,处理段最大速度为200m/min,出口段最大速度为260m/min。镀层材料为锌和锌合金,镀锌量为60～350g/m~2(双面)。以后还将镀锌铝合金。这条生产线与德国使用的其它热镀锌设备     

大型齿轮深层渗碳淬火

2 m以上的大齿轮 ,在无大型渗碳设备的条件下 ,通过自行设计的渗碳包在 3m× 6 m台车炉中实现了天然气渗碳 ,达到了齿部有效硬化层深 3.2 mm～ 6 .1mm,齿面硬度 HRC5 7～ 6 2的要求。     

优质钢板重型矫直机组

近期,西德科勒(kohler)机械制造有限公司推出了一种100t级的重型矫直机,该机可往返矫直厚度为10—35mm,最大宽度为1500mm,长度可达10m的优质钢板。这台矫直机组由21只直径为120mm、长度为1500mm的矫直辊组成,最大矫直面积为25000mm~2,矫直速度为0—20m/min。矫直设备附有一套液压控制的二辊夹送装置。该机机械加工制造以及安装施工都具有     

Ti-6AL-4V ELI宽幅板坯锻造工艺研究

为了研制出Ti-6AL-4V ELI钛合金4500 m深潜器用宽幅厚板,宝鸡钛业股份有限公司（简称宝钛股份）采用φ920 mm/7200 kg铸锭,利用80/100 MN快锻机锻造设备的优势,并通过合理的锻造工艺和变形参数,在国内首次成功研制出230 mm×1750 mm×4000 mm的Ti-6AL-4V ELI钛合金宽幅板坯。利用光学显微镜、拉伸试验机和探伤设备分析了板坯的显微组织、力学性能、探伤水平。结果表明,经过充分变形后组织为典型的两相区变形组织,由等轴或长条的α相和β相转变组织组成;板坯抗拉强度大于900 MPa,延伸率大于14%;超声波探伤杂波水平到平底孔Φ2.0-6 d B。板坯各项指标均满足设计要求。     

移动式钢管"二接一"焊接装置的研制

介绍了在“西气东输”国家重点工程中采用的一种新的钢管对接焊设备和工艺,对长达25m的钢管对焊接过程作了重点介绍了,并对壁厚为14.6mm,直径为1016mm的钢管自动埋弧焊工艺及装备进行了研究,该设备经野外现场使用,焊接质量和效率均比其他设备有较大的提高。     

技术信息

由第一重型机器厂自行设计、制造的中型铝制品板材生产线成套设备最近制造成功,经试车、检测,各项技术性能均符合设计标准和用户要求,达到了日本同类设备的水平。铝制品板材生产线成套设备包括:半连续铸锭机组、锯切机组、二辊可逆热轧机组、四辊不可逆冷轧机组、横切机组、纵切机组。冷轧铝板厚0.4～2mm,宽800～1250mm;冷轧速度3m/s;冷轧轧制力为500×10~4N;最大卷重2t;设计年产量为1万t。