新型锥齿轮锻件切边模研制

锥齿轮锻件原切边模结构不尽合理,模块刃口加工方法落后,模具寿命低、切边质量差.提出新型切边模结构和刃口齿形设计计算公式,论述模具制造工艺、模块翻新和模具系列化方案.新型模具克服了原模具的缺点,显著提高了锻件切边质量和模具寿命,降低了模具成本.     

弧齿锥齿轮塑性成形工艺研究

针对弧齿锥齿轮开式模具存在的问题,提出了弧齿锥齿轮闭式挤压新工艺及其模具结构,该模具采用浮动凹模和浮动凸模结构,工件在2个凹模和2个凸模形成的封闭模腔中成形,生产的工件无飞边。工艺试验表明,新工艺可显著降低挤压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率。     

GW50和012Al在螺母镦挤模具上的应用

<正> 据贵阳标准件一厂近年的统计资料表明,该厂M8螺母挤六方模具寿命最低,其消耗费用占全厂模具1/10,因此提高M8螺母镦挤模具寿命具有很大的技术经济价值。模具寿命跟所使用的设备精度有关。为了得到新旧模具寿命的比较,我们在同一台设备上试模(此设备和送料装置保持原有的几何精度),其新模具使用寿命显著提高。其中六方模芯使用寿命提高8倍,挤六方上     

半轴齿轮新工艺及新型模具设计

针对汽车差速器半轴齿轮原挤压模具结构存在的问题,改进了挤压工艺,设计了新型预成型挤压模和精压模.工艺试验表明,新工艺可显著降低挤压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率.     

用球墨铸铁制造轮辐滚模

第一汽车制造厂用球墨铸铁代替镍铬铸铁制造轮辐滚模,能滚压2千个零件,使用后的模具稍加返修仍可继续使用。缺点是寿命较镍铬铸铁低,他们准备用热处理的办法来补救。这个厂用高合金球墨铸铁代替高铬钢(X12M)作冷冲模,模具生产     

提高冲裁模寿命的方法

目的：讨论提高冲裁使用寿命的措施。方法：分析造成冲裁模寿命低的原因。结果与结论：从冲裁间隙、模具结构、材料及热处理、模具制造方面采取措施可以提高冲裁模寿命。     

凸缘锻件冲孔连皮位置的确定方法

锻件分模面位置的选择,在很大程度上影响着模具的寿命和锻件的质量。我们生产的一种凸缘产品就曾因分模面的选择不合理而造成大量的废品和模具的提前报废。后经我们改进设计,消除了原有的缺点。     

合理大间隙冲裁模的应用

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃     

爪极锻造工艺参数多目标优化

随着车载电器技术的不断进步和发展,对发电机爪极发电等性能的要求也越来越高。基于Archard磨损模型,针对影响爪极精锻模具寿命的工艺参数,设计正交试验。通过Deform数值模拟,研究了坯料初始温度、模具初始温度、模具硬度、成形速度以及工件与模具之间摩擦系数对成形载荷和模具磨损的影响。综合考虑多目标因素,优化了爪极成形的工艺参数,分析得到了影响爪极成形载荷和模具磨损量的最优工艺参数.研究表明:按照最优工艺参数精锻模具寿命可以提高57.025%。     

略论按件选模

在冲压件生产中,获得较好的技术经济效果,必须按照冲压件的技术要求与批量选择相应的模具,即“按件选模”。本文着重探讨一些与常规冲模不同的冲裁模与成形模,供选择时参考。在板料冲压生产中,除了常规的冲裁模与成形模之外,尚有下列模具可以应用于生产。一、按间隙的不同分类 1.合理大间隙冲裁模。其主要优点可以减少制模工时与材料消耗,并能成倍地提高模具寿命。所谓合理大间隙实质上是“按件定隙”,即在满足冲压件质量要求的前提下,选择能使制模成本较低,模具寿命     

离子渗氮在锻模热处理中的应用

我公司有大批量的模锻件,每年消耗的热锻模具数量很大,经传统热处理工艺处理后的模具虽然在硬度、强度上能满足工艺要求,但寿命很低,有时往往锻打几百个工件就需要更换模具,既增大了生产成本,又影响了生产。因此如何提高热锻模的使用寿命,就成了我们必须研究解决的课题。     

渗硼在冷拔模上的应用

安阳钢厂在生产无缝钢管时用的冷拔模原是采用45钢经渗碳淬火或液体氰化的,由于寿命低,满足不了生产需要,而且原材料消耗大、加工工时多。为提高模具使用寿命,1973年我们开始协作,组成了三结合小组,对模具的渗硼工艺进行了反复实践,渗硼工艺逐步完善和提高,在冷拔模上的应用也有明显效果, 。一、盐浴配方及配制我们分析和试验了各种配方的性能以后,从渗硼能力、盐浴流动性、成     

热锻模修复翻新的一点经验

我厂生产自行车曲柄采用热锻加工,需经滚锻、精锻。热锻模由于型腔尺寸变大而报废,模具寿命很低。热锻模材料一般采用3Cr2W8,这种材料很贵重,为了提高模具寿命,减少贵重模具材料消耗,我们采用了修复翻新技术,其办法是用模具母材3Cr2W8材料经锻打成很细的条状,再用车床车成φ4的线材,外边粘上焊药,制成焊条进行电焊补焊。对较小模具也可进行气焊补焊。在补焊前,需将模具预热,焊后     

基于局部应力应变法的弧齿锥齿轮锻造模具寿命预测

模具寿命是影响弧齿锥齿轮锻造成本的主要因素之一。采用弹塑性有限元模型,对弧齿锥齿轮热锻成形的模具应力分布进行了模拟仿真,基于局部应力应变法,从模具的预热温度、齿模齿顶的过渡圆弧半径以及锻造成形速度等工艺因素计算模具的应力应变分布,分析各工艺因素对模具寿命的影响规律。模拟结果表明,热锻成形的弧齿锥齿轮的模具失效形式,主要为齿模的齿顶和齿根处应力集中引起的断裂。对于齿模的齿顶位置来说,三种工艺参数的变化与齿模疲劳寿命成正比。对于齿模的齿根位置来说,工艺参数的变化与模具寿命成反比。提出的模具寿命预测方法为批量化生产中优化模具结构和预测模具寿命提供了技术参考。     

42306K轴承乙型内弯爪保持架弯爪模

向心短圆柱滚子轴承采用冲压乙型外弯爪保持架代替黄铜实体车制钻孔铆接保持架已广泛采用。但对于外圈有双挡边的向心短圆柱滚子轴承(如42306K),采用冲压乙型保持架(内弯爪)还用的不多,关键是弯爪模的设计和制造困难。     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

带爪浪形保持架成型模定位板的设计及工艺改进

针对带爪浪形保持架成型模定位板等分精度低、影响产品质量的问题,将模具中保持架定位槽由非通槽变成通槽,提高了保持架等分球窝的定位精度。     

热压模具新材料

本文介绍了结合我国资源和生产使用条件,试验成功的两种热压模具新材料35Cr3Mo3W2V、25Cr3Mo3VNb,具有使用寿命高、热塑性好、容易成型、锻造开裂倾向低,并有高的抗回火稳定性等特点。扩大这种钢的使用,对减少模具材料的消耗、减少换模频率、提高设备性能、改善锻件质量和降低成本,特别是为新工艺及高效率自动线上马和投产,解决模具材料与寿命问题,都有一定的意义。附表11个。     

弯边冲模

薄板弯边一般需用两套冲模,本文介绍一种只需一套冲模就能完成弯边的模具。其工作过程是:弯边冲头首先压紧板料,然后冲头继续下移,弯边爪将板料弯成90°,冲头再下移时,弯边爪在斜楔推动下向右移动并将板料弯成135°,当冲头上移时,弯边爪在弹簧力的作用下回到原位。     

滤灰片冲裁模的改进

分析了滤灰片冲裁模寿命低的原因 ,介绍了模具结构的改进方法