利用钒铁冶炼贫渣开发耐火浇注料试验研究

以钒铁冶炼贫渣为主要原料,通过破碎、粉磨等工艺制成粒度分别为10~4、4~0.5、<0.5和<0.045mm的原料,分析了贫渣的水化硬化性能,并按不同级配制备了贫渣浇注料,同时与现场使用的铁水罐用高铝浇注料进行了常温物理性能和抗高炉渣侵蚀性对比。结果表明:1)钒铁冶炼贫渣具有良好的耐火性能,同时具有良好的水化硬化特性。2)随着贫渣微粉掺加量的增加,贫渣浇注料试样强度明显增加;随着大颗粒骨料掺加量的增加,试样体积密度呈增长趋势;当试样配比(w)为粗骨料40%、细骨料30%、粉料10%、微粉20%时,具有最佳的综合性能,其物理性能和抗渣侵蚀性优于目前现场使用的铁水罐浇注料的,适合在现场推广应用。     

新型补炉料

美国某公司的耐火材料部生产了新型速射和快粘的炉衬材料。快粘料是一种炼铝炉用耐火补炉料 ,速射料是一种用于炉衬局部浇注修补或全部炉衬施工的耐火浇注料 ,也用于炼铝炉。这两种产品利用相同的工艺制成 ,即由干式耐火材料骨料在使用现场与一种专利产品混合而制得。这些产品最大的优点是混合、使用和烘烤过程的周期短 ,施工后几乎马上能烘烤 ,而普通浇注料 ,甚至低水分浇注料在烘烤前也必须于空气中干燥数小时。新型补炉料@柴剑玲     

无水泥Al2O3—MgO浇注料的渣蚀机理

无水泥浇注料最近的技术发展使具有更好的抗侵蚀性低水分浇注料应用于炼钢过程中。高纯Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ浇注料尤其具有抗渣性和抗渗透性。本文着重叙述了无水泥浇注料抗氧化钙渣和富氧化铁渣的性能。同时,对以熔融氧化铝为骨料的浇注料和以熔融ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石为骨料的浇注料进行了比较。     

添加氧化锆系材料的碱性浇注料

添加氧化锆系材料的碱性浇注料日本发明了一种为转炉、盛钢桶、中间包等各种炼钢容器筑炉用的碱性浇注料。该浇注料是在破性耐火材料１００％的混合料中，含有氧化锆系材料３％～２０％。添加氧化锆可防止渣的渗透，同时还可提高材料的抗剥落性，增加施工体的高温强度。另...     

高强、不收缩高铝浇注料的研究与应用

研究一种新型浇注料,以特级矾土熟料为骨料和粉料,配以活性SiO_2微粉、α—Al_2O_3微粉和某种微粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂,并加入有效的外加剂制成混合料,经浇注振动成形得到高铝质浇注料。该浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能,应用于加热炉、高炉、烧结机点火器等部位,使用寿命可达2～3年。     

高强、不收缩高铝浇注料的研究与应用

研究一种新型浇注料,以特级矾土熟料为骨料和粉料,配以活性SiO_2微粉、α—Al_2O_3微粉和某种微粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂,并加入有效的外加剂制成混合料,经浇注振动成形得到高铝质浇注料。该浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能,应用于加热炉、高炉、烧结机点火器等部位,使用寿命可达2～3年。     

球状沥青对Al_2O_3-SiC-C质铁沟浇注料性能的影响

以特级矾土、亚白刚玉等为骨料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉、碳化硅粉、铝酸钙水泥、硅粉等为基质料,按骨料与基质料质量比为70:30配料,分别外加质量分数0、1%、2%和3%的球状沥青,加水和少量减水剂共混制成Al2O3-SiC-C质浇注料,经振动成型、养护、脱模和烘干后,在1500℃空气气氛中保温3h热处理。对干燥后和热处理后试样进行了常温物理性能、高温抗折强度和抗渣性能检测。结果表明:随着球状沥青加入量的增加,碳氧化导致试样结构疏松,高温抗折强度逐渐减小;适量球状沥青在热处理过程中软化后渗入试样孔隙中,可以提高试样的抗渣侵蚀性能;加入球状沥青的质量分数为1%时,浇注料的综合性能最好。     

矾土基均质料在水泥窑用高铝高强耐火浇注料中的应用研究

本研究分别以Al2O3含量在80%的矾土基均质料和Al2O3含量在85%的矾土熟料作为骨料来制备水泥窑用耐火浇注料。研究了矾土基均质料和矾土熟料的理化性能,并测试分析了以这两种原料作为骨料制备水泥窑用高铝高强浇注料的性能。结果表明:⑴以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料在体积密度上略低于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料体积密度;⑵以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料除体积密度外其它物理性能均优于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料;(3)进一步证明了矾土基均质料作为骨料更加适合制备水泥窑用高铝高强耐火浇注料。     

骨料对铝镁质浇注料性能的影响

研究了白刚玉、棕刚玉及矾土熟料三种骨料对铝镁质浇注料性能的影响。结果表明棕刚玉骨料浇注料和矾土熟料骨料浇注料具有较好的流动性、高温烧结性和抗渣性,但它们的热震稳定性都较差。     

超高强耐磨耐火浇注料性能的研究

以高铝矾土熟料为骨料,不同比例的超微粉（硅粉）和铝酸盐水泥为结合剂,加入高效外加剂三聚磷酸钠（P3）采用正交实验法以不同配方进行耐火浇注料的成型,分别对试样进行了110,540,815℃力学性能及烧后线收缩率的测试和分析。结果发现影响低水泥耐火浇注料性能的主要因素：水泥的用量是低温阶段耐压强度、抗折强度的主要影响因素,硅粉用量是高温阶段强度的主要影响因素;对于耐火浇注料烧后线收缩的影响,分散剂P3则是高温、低温阶段强度的主要因素。     

锆英石和氧化铝加入量对镁质浇注料性能的影响

研究了锆荚石和氧化铝的加入量对镁质浇注料常温物理性能、热震稳定性、高温抗折强度（１４５℃,１ｈ）及抗渣性能的影响。结果表明：锆英石和氧化铝的加入均降低了镁质浇注料的常温强度,提高了其热震稳定性,但对高温抗折强度影响不大;适量锆英石和氧化铝的加入均能改善镁质浇注料的抗渣渗透性。     

矾土基电熔锆刚玉粒度对Al2O3-MgO浇注料性能的影响

研究了不同粒度的矾土基电熔锆刚玉对Al2O3-MgO浇注料常规物理性能、高温机械性能及抗渣性的影响。结果表明：矾土基电熔锆刚玉细粉（〈0．074mm）或1-0mm颗粒的加入对Al2O3-MgO浇注料的常温性能和热震稳定性影响不大;而3～1mm锆刚玉颗粒的加入对浇注料的常温强度有负面影响,但明显提高了浇注料的抗热震性,浇注料的残余强度保持率显著提高。不同粒度矾土基锆刚玉的加入对浇注料的高温抗折强度和抗渣性能影响不大。     

70矾土基均质料在耐火浇注料中添加剂的应用研究

本文以70矾土基均质骨料为原料,研发了一种用于水泥窑篦冷机热端、窑门罩、三次风管等部位的新型绿色节能耐火浇注料。通过研究不同硅灰和水泥的添加量,对新型浇注料的常温抗折耐压强度、高温抗折强度、耐磨及水冷热震等性能的影响,确定该新型浇注料的最佳硅灰水泥比例。该新型均质耐火浇注料已经在北京两家水泥厂窑门罩、篦冷机部位成功试用。     

高铝质低水泥自流浇注料的性能

决定高铝质低水泥自流浇注料性能的主要因素是其流动特性。从颗粒级配的角度而言，可以用Andreassen模型中的n值来比较不同的颗粒级配。用n值在0．20、0．21、0．22、0．23、0．24、0．25中进行变化，来衡量哪一种情况下浇注料具有最佳的流动性。制备好的浇注料样块在不同温度下烧成，并进行了流变性和物理性能的检测。结果发现：n值为0．23时的浇注料具有最好的流动性能。除此之外，影响骨料系统的铝酸盐的类型、添加剂（铝酸钙，硅微粉）的作用等也用n为0．23的浇注料来进行测试，最后用SEM来分析自流浇注料的显微结构。     

钢包用浇注料轻量化的研究

在炼钢过程中,抑制炉皮散热和蓄积到耐火材料中的热损失,对抑制钢水温度下降非常有效。对于钢包内衬用耐火材料的轻量化问题,本研究在铝镁质浇注料中采用空心氧化铝骨料,并对此进行了评价,寻找适当的添加量和粒度。     

刚玉-锆刚玉莫来石质浇注料的组成与性能的关系

研究了具有不同含量锆刚玉莫来石（AMZ）的刚玉基浇注料的性能。结果表明：随AMZ骨科含量增加,浇注料烧后耐压强度和1400℃下的高温抗折强度呈增大趋势。当AMZ骨料加入量为35％时,热震后的残余强度保持率最高。用相同粒级的AMZ代替刚玉做基质后,浇注料显微结构变得更致密、均匀,热震稳定性和热态抗折强度都有所增加。静态抗渣及抗玻璃液侵蚀实验表明,这种新型的刚玉－锆刚玉莫来石浇注料具有良好的抗高炉渣及抗玻璃液侵蚀性。     

性能优良的低水分常规刚玉／尖晶石浇注料

本文给出了致密低水分常规浇注料的组成，它要求水分≤７％，以便在没有添加剂的情况下能达到自流浇注料的性能。以刚玉和刚玉／ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３尖晶石为骨料，以１５％ＣＡ水泥（Ａｌ２Ｏ３８０％）为结合剂，不加硅灰添加剂所配制的浇注料具有优良的高温强度、抗热震性和抗渣浸蚀性能。这种增强浇注料的良好浇注性能，有助于着手解决改进耐火材料的课题，以便按钢包冶金所要求的钢处理高温，长期有效的使用。     

刚玉骨料微孔化对钢包用刚玉质浇注料性能的影响

为研究刚玉骨料微孔化后对钢包用刚玉质浇注料性能的影响,以粒度均为10~5、5~3、3~1和≤1 mm的板状刚玉和微孔刚玉为骨料,≤0.074 mm的板状刚玉细粉、d_(50)=1.2μm的活性α-Al_2O_3微粉、d_(50)=11.6μm的SiO_2微粉、≤0.088 mm的电熔镁砂粉为细粉,纯铝酸钙水泥为结合剂,制备了刚玉质浇注料。研究了分别引入0、24%、48%和72%(w)的微孔刚玉骨料对钢包用刚玉质浇注料物理性能、抗热震性能、抗渣性能、导热性能的影响。结果表明:随着微孔刚玉骨料加入量的增大,刚玉质浇注料试样的体积密度逐渐降低,热导率逐渐降低,抗热震性呈现总体提高的趋势,这均与微孔刚玉骨料中含有大量孔径≤1μm的闭口气孔有关。同时,引入微孔刚玉骨料有利于提高浇注料的抗渣渗透性能。     

武汉市博泽高温新材料有限责任公司

正武汉市博泽高温新材料有限责任公司成立于2001年,是一家专门从事高效不定型耐火材料生产制造及机械化筑炉技术研究开发的股份制企业。通过ISO9001:2008质量体系认证。公司由武汉科技大学(前身为武汉钢铁学院)、中国筑炉协会、中冶及中石化多家设计院的专家技术支持。主要产品:1、耐火喷射浇注料(BZP系列,专利号ZL2009 10273396.6);2、脱硫铁包浇注料;3、高温耐磨浇注料(旋风除尘器和热风管等);4、加热炉长寿浇注料;5、其它:可根据用户要求进行设计、生产和施工。主导产品BZP系列耐火喷射浇注料产品性能优异、施工技术先进。(1)施工时     

高性能镁尖晶石质浇注料的研制

以不同粒度的电熔镁砂(≤8、≤0.088 mm)和铝镁尖晶石细粉(≤0.088 mm)为主要原料,经振动成型制备了一系列镁尖晶石质浇注料试样,探讨了镁质结合剂和活性氧化铝微粉加入量(w)分别为1%、2%、3%、4%和5%时对浇注料试样分别经110、1 000和1 600℃热处理后物理性能的影响,并将优选的合适配方试样与RH炉用烧成镁尖晶石砖进行了常规物理性能、抗热震性能和抗渣性能比较。结果表明:当镁质结合剂加入量(w)由1%增至2%时,试样经不同温度处理后的强度显著增加;但当其加入量超过2%(w)后,试样经不同温度处理后的强度尤其是在1 450℃的高温抗折强度逐渐向相反的方向变化;当活性氧化铝微粉加入量(w)由1%增至3%,试样经110℃热处理后的强度下降较快,但经1 000和1 600℃热处理后的强度和线膨胀率及高温抗折强度却呈现增加的趋势;当加入量超过3%(w)后,试样的高温抗折强度开始下降。研制的镁尖晶石质浇注料经1 600℃处理后具有较高的致密度及骨料和基质间存在微细裂纹的特征,与烧成镁尖晶石砖相比,具有较好的抗热震性能、抗渣性能和较低的高温强度。