利旧节资解决大功率合成调压措施

<正> 为了取得合理的经济效益,全国各小氮肥厂都在因地制宜地进行扩建改造。用(?)600系列合成塔取代原小塔势在必行。(?)600系列合成塔装填触媒多,升温还原需电加热器功率大。按现行常规设计及一些厂已实用的方案,多为采用400KVA 三相感应调压器、或320KVA 可控硅调压器;电炉丝为三相星接法的电加热器。这样一来,原小塔使用的调压器设备,如:75KVA 单相感应调压器、120KVA 单相可控硅调压器等,就要被淘汰了。而仅为购置新的400KVA 感应调压器或320KVA 可控硅调压器就需投资一万余元,并且作为感应调压器,在     

电加热器中电炉丝的结构分析与改进

如何保障φ800氨合成塔电加热器的长周期运行,本文对其电炉丝部分的结构进行了生产分析并提出了改进方案。该厂自行设计、制造的电炉丝投运二年多来,取得了预期效果。文章对改造前的电炉丝结构及存在问题、改进方案、投运情况等进行了叙述。     

合成塔改冷交内件设计

<正> 我厂原为5000tNH_3/a型设计。经两次技术改造,形成双系统年生产合成氨3×10~4t。合成设备为φ500系列,为了节能降耗,1985年我厂新上了两台φ600合成塔,做余设备仍为φ500的,换下来的合成塔改     

φ600合成塔触媒分层装填以及快速升温还原的探讨

安庆地区化肥厂经过多年的技术改造,一九八二年年产一万吨合成氨,其合成系统为φ500系列,共三个φ505合成塔并联形成两个生产系列。为了使合成系统与其它生产工序配套,我厂于一九八五年建成φ600系统取代了原两套φ500合成生产系     

介绍一个化肥设备重要配件的厂家——江苏杨中八桥中心校远红外云母电热电器厂

<正> 该厂是一个为化肥设备配套服务的专业厂家,主要产品有φ500～φ1000合成塔系列共十一种型号(有直挂式和螺旋式两种不同结构形式)的电加热器,以及与其配套的单相、双相和三相可控硅交流调压器,并成套供应化肥厂用变换加热炉筒体,还可向用户提供各种合成     

自制三相可控硅交流调压器

<正>我厂合成系统改造采用φ600合成塔,φ600合成塔的电加热器是三相Y接法,功率为260KW。这样原来的单相可控硅交流调压器就不能使用了。为了搞到与φ600系列配套的三相可控硅交流调压器,曾到上海等厂打听,都不生产这种产品。针对这种情况,我厂自己设计,试制了一台320KW三相可控硅交流调压器,输出电压0～380伏,输出最大电流550安。通过触媒升温还原及平时保温使用,证明效果良好,达到了我们预期的设计目的。 我厂三相可控硅交流调压器制作,用了不到4500元,结构简单,使用维修方便,只要线     

合成塔电加热器接地与过流保护

针对合成塔电加温控制系统中易出现的电加热器接地与过流故障,设计并制作了一套保护装置,投入使用后,效果良好。化肥厂必600以上合成塔电加温系统配有三相电加热     

合成塔三相直流电加热装置

针对合成塔原三相交流电加热器因各相电炉丝伸缩不均匀而弯曲极易短路的问题，设计并制作了三相直流电加热器装置，从而解决了上述缺陷，使用两年来，从没出现过任何事故。     

氨合成塔电加热器热元件的选型设计

氨合成塔电加热器是合成氨生产中的重要设备。电加热器在开车时,为合成塔触媒升温还原提供热源。电子电加热器具有结构简单操作方便等优点,在合成氨生产中得到广泛应用。但电加热器往往因电热元件设计不当,造成能力不能发挥,甚至烧断炉丝.本文就悬挂式电加热器电热元件的设计及安全运行,结合工艺生产情况介绍一种简单而实用的设计方法。     

电加热器在变换工段的应用

<正> 变换工段长期以来沿用燃烧炉升温流程。近年来一些厂开始使用电加热器(变换电炉)代替燃烧炉。电加热器与燃烧炉相比,具有节约时间,降低消耗,减少停车等许多优点。我厂从一九七八年开始采用电加热器,现将使用情况简介如下: 一、电加热器的构造我厂的变换电炉是采用河南新乡电焊机厂生产的电炉丝组装的。电炉丝为U型,置于φ20的保护管内,以氧化镁填充绝缘,每根功率为8千瓦。我厂变换炉装触媒15吨,共用14根电炉丝分为五组控制。把U型电炉丝管的两端穿入钻有φ21.5的小孔的管板上焊牢,並通过固定在管板上的拉杆,设置折     

φ1200氨合成塔触媒还原及内件使用小结

该公司合成氨工段技改中,φ800系列配置φ200合成塔,投运了五年,更换了两塔触媒,经历了三次升温还原。文章对其触媒的还原及内件使用情况予以了介绍。     

氨合成塔电炉丝及调压器的接地保护和过电压保护

一、概述氨合成塔电炉丝及其调压器,是合成氨厂的重要装备。小氮肥厂由于生产上的特点,合成塔使用电炉丝来升温是较为频繁的。目前一些厂的电加热保护装置简陋,动作不灵,加上操作维修和使用不好,就会发生事故,电炉丝或调压器损坏,影响生产。我厂是以褐煤为原     

我厂氨合成工段技术改造

我厂是76年建成投产的3000吨型小合成氨厂,到90年实际生产能力已近达年产15000吨合成氨。有4台4M8压缩机,原先的φ600合成塔仅装1.0m~3触媒已不能适应生产。因此在90年底对合成工段进行了全面改造,上了带中置锅炉的φ800合成塔。     

φ1600mm氨合成塔电加热器技术改造

氨合成塔催化剂升温还原所需的热量由电加热器提供.合成气从二进旁路进入合成塔,入气量太大,则带走电加热器产生的热量太多,温度升不上去,催化剂得不到及时的升温还原,严重影响合成氨生产;进气量太小,可能导致电加热器因过热而烧断,迫使生产系统停车抢修,重新更换电加热器.     

合成塔电加热器的几种保护装置

为防止合成塔电加热器的电炉丝烧断、接地、过载等类事故的发生,该文提出了几种保护装置:①阻抗继电器;②电流继电器;③电流继电器和双稳态电路。     

φ800氨合成塔电炉增容加快升温还原速度

1设备及生产概况1986年12月，我厂为配套4万t小尿素工程，合成工段新上800氨合成塔系列全新装置，触媒筐采用单管折流冷却，换热器部分采用上、下两段列管换热器，配中置锅炉，副产1．3MP饱和蒸汽，触媒容积2．5m3，电加热器功率三相300kW、比功率120kW／m3。1990年10月上第二套800氨合成塔装置与第二套尿素工程配套，该内件流程为径轴向复合式触媒筐，下部为列管式换热器，配后置锅炉，触媒筐容积3．11m3，电加热器功率三相400kW、比功率128．6kW／m3。两套800塔经过几年来的生产，综合节能效益显著，但是两种塔型在生产中均存在一些问…     

合成塔改油分其内件结构的改进

<正> 我厂在合成系统改为φ600系列时,为充分利用旧设备,将φ500合成塔外筒改为油分外筒。根据外筒结构情况,原内件结构如图1。该结构内件于1985年初与φ600合成系列同时投入运行。     

三相可控硅交流调压器

<正> 我厂在挖潜改造中,换用了φ600合成塔。该塔电加热器是三相丫接法,容量为260KVA。这样原来的单相可控硅交流调压器就不能使用了,而必须采用与φ600系列配套的三相可控硅交流调压器。目前国内这种产品甚少。为了生产需要,我厂自行设计试制了一台功率可达320KVA 的三相可控硅交流调压器。其输出电压是0～380v,输出电流是500A。通过较长时间的使用,证明效果良好,达到了预期的设计目的。一、调压器的工作原理(见图一)1.主回路部分:主回路是三相可控硅交流调压电路。由六只单向水冷型可控硅3CT_(1-8)及短路保护装置快速熔断器     

小氮肥φ600系列配套新产品试制消息

<正> 最近我院先后与湘潭电机厂,长沙清水塘机修厂共同签订了小氮肥φ600系列配套的三相可控硅调压器和远红外线氨合成塔电加热器的试制技术协议,将使小氮肥节能降耗起一定的促进作用,现将有关内容简介如下:一.三相可控硅调压器:(1)技术特性:1.采用三相半控桥整流电压线路,输入端为三相,输出端为单相直流。(2)技术数据2.主回路的整流元件,具有较高的电压储备系数和较低的电流利用系数。3.成套性强,调压器带有全部开关装置,控制装置,保护装置,事故信号装置等,便于安袋,操作和维护。(由设计院提供参考线路图)。4.调压器单独设置控制箱,控制箱上装有监视仪表,控制开关,节按扭音响电铃等,便于直接嵌在合成自控盘上。5.本设备应具有炉丝短路保护和接地保护。     

三相半波整流可控硅调压器

小氮肥厂合成塔电加热器使用的调压设备,现广泛的采用可控硅调压器。而目前使用最广泛的为单相可控硅调压器。这种调压器输出功率大,结构简单,调试容易。但对于调压器的负载(即电炉丝)长度要有一定的要求。220伏输入的单相可控硅调压器,要求电炉丝长度为15米以下;380伏输入的单相可控硅调压器,要求电炉丝的长度在18米以上。但目前小氮肥厂在挖潜改造中,合成塔的生产能力在不断的提高,要求电炉的功率也要适当的增加,通常采用的方法是加长电炉丝的长度。因此处在15—18米之间的