K341型封隔器在煤层气裸眼井注入/压降测试中的应用

煤层气井注入/压降试井可以获取煤储层渗透率、储层压力等重要参数,封隔器的选用对测试成功至关重要。本文介绍了K341型封隔器的结构、性能、工作原理及其用于煤层气井注入/压降试井的施工工艺,提出了使用中应注意的问题。根据实际测试资料,K341型封隔器应用于煤层气裸眼井的注入/压降试井,具有操作简单、测试准确、成本低、成功率高的优点,建议注入/压降测试采用煤层气试井用K341型凡尔式结构封隔器。     

定向井桥式偏心分注Y341封隔器改进与完善

对直井桥式偏心分注Y341封隔器进行密封及解封性能实验检测。检测发现封隔器密封性能不能达到定向井分注30MPa的要求,且封隔器解封力仅为25kN,解封力偏低。为适应定向井井况对分注用封隔器的要求,对Y341封隔器胶筒进行改进:将原来的单个短胶筒密封面设计成双胶筒长密封面,增加密封面长度以提高密封性能;改进解封机械增加解封力保证封隔器的可靠性,对反洗井通道结构进行重新设计,提高反洗井后封隔器密封率。16口井现场应用表明改进后封隔器能适应定向井井身结构的特殊要求,密封性能良好,反洗井后重复坐封成功率较高。     

Y341—105(110)小直径堵水封隔器的研究和应用

针对油田开发后期套管形井增多，常规机械卡堵水采用的Y341-114封隔器不能满足套管变形井卡堵水的需要，研究开发了一种小直径堵水封隔器，并阐述了其基本结构、工作原理、主要技术参数及室内、现场试验情况。     

封隔器腐蚀环境下的接触密封性能研究

在高矿化度腐蚀性流体中,封隔器胶筒性能容易劣化,造成密封失效。以海外Jeananol油田高矿化度和二氧化碳腐蚀环境为例,针对分层注水压缩式封隔器(Y341型)接触密封特性开展了研究,测定了常用封隔器胶筒材料——氢化丁腈橡胶性能的劣化特征,然后运用数值计算方法,对封隔器胶筒的非线性接触力学行为进行有限元模拟,分析了不同坐封压力下的封隔器胶筒压缩距和胶筒与套管的接触应力,及在不同压缩距下封隔器胶筒材料性能劣化后的接触应力降低情况。研究结果表明:由于分隔器胶筒材料被腐蚀后的性能劣化,使接触应力降低了17.17%～28.23%,密封性能变差。研究成果为该类油藏封隔器的选型和工作方案优化设计奠定了基础。     

遇水自膨胀封隔器的研制与应用

遇水自膨胀封隔器遇水自动封隔环形空间,可用于分段完井、封隔水层和辅助固井等。通过对遇水膨胀橡胶合成及膨胀性能的研究,优选了自膨胀封隔器胶筒材料,掌握了影响材料膨胀性能的因素。设计了自膨胀封隔器的结构,对自膨胀封隔器的封隔能力进行了评价,封隔能力达到10MPa/m。研制的遇水自膨胀封隔器现场应用100余井次,其有效地封隔了水层,避免了标准层泥页岩的膨胀,预防了标准层套损。     

可降解压裂封隔器材料优选及设计

探讨一种可降解压裂封隔器,该封隔器应用可降解金属材料以及橡胶材料制作。其中可降解金属材料为铝镁合金,经金相、力学、降解等实验验证满足封隔器设计要求。可降解橡胶材料主要为聚氨酯橡胶,该种橡胶制作的胶桶在3%KCl滑溜水中12h后加压至70MPa,保压4h压力不降,也可满足封隔器密封要求。材料优选后,通过对封隔器各主要零件结构设计、强度校核以及整体设计制作了可降解压裂封隔器样机,在楚28-39X1井进行了初步承压性能、降解性能试验,12d后经充分洗井取出封隔器,封隔器本体基本降解,满足封隔器的设计初衷。     

膨胀式封隔器在地层测试中的应用

本文介绍了地层测试器的工作原理及膨胀式封隔器的发展历史和国内外现状,分析了膨胀式封隔器的结构和工作原理,设计了封隔器坐封性能测试装置,通过模拟井下封隔器工作环境,测试其坐封和自动解除坐封性能,在测试井进行了双封隔器坐封测试,验证了膨胀式封隔器的良好性能。膨胀式封隔器在地层测试器上的成功应用,为其他能源勘探开发仪器封隔器的应用提供了重要的参考价值。     

封隔器解卡打捞工艺技术在川西气井中的应用

川西气井在完井过程中,为实现分层开采与分层评价的目的,常采用封隔器完井,气井在生产一段时间后,产能衰竭,需要开发另外的层位,转层下试或者转层上试,需将井内带封隔器的管柱处理出井,但封隔器有沉砂造成封隔器被砂埋而不能解封。重点介绍了川西常用的封隔器类型,常用封隔器的简介,封隔器卡钻原因及解卡方法,解卡方法包括:活动解卡法、憋压解卡、悬吊解卡、震击解卡、套铣倒扣解卡等,特别介绍了现在常用两种处理封隔器上部管串的处理方法———爆炸切割法、倒扣打捞法,并对这两种方法的优缺点进行了对比分析。介绍了封隔器解卡打捞工艺技术在X894井及X883井的成功应用,为以后该类型修井提供了宝贵的经验。     

煤层裸眼井压裂用封隔器优化设计

针对现有的煤层水力压力封孔方式存在的问题,将石油天然气行业压裂用扩张式封隔器引入煤矿井下水力压裂封孔中,针对扩张式封隔器在煤矿井下裸眼井压裂时主要失效形式,采用非线性有限元分析方法,分析了封隔器胶筒的力学性能,研究了封隔器失效的原因,并对封隔器进行改进设计,使扩张式封隔器更加适合于煤层裸眼井压裂,对改进后的封隔器在煤层水力压裂中进行了试验。     

过油管封隔器技术研究及应用现状

过油管封隔器在油管中或穿过油管进行作业,通过电缆或连续油管送入,具有无需起出生产油管和压井的特点,是油田生产中应用前景广阔的井下工具。在对国内外过油管封隔器资料进行了广泛的调研。它具有传统封隔器所不具有的突出优点和广阔的应用前景。既可以应用于钻井、修井、完井等领域,如套管和油管切割、磨铣、选择性酸化、打捞、堵水,也可以利用膨胀式封隔器、跨隔式封隔器等多种封隔器完成封隔作业。     

矿用注浆封孔器的研制及应用

针对煤矿井下瓦斯抽放钻孔封孔质量差的现状,平煤十二矿大胆尝试,经过技术研究及工业性实施,最终完成了矿用注浆封孔器的研制开发,该项设备结构简单,操作过程简便可以满足不同孔径瓦斯抽放钻孔的封孔需求,具有普遍使用性,值得在全国煤炭系统推广应用。     

水力坐封止浆塞试验研究及应用

水力坐封止浆塞研制成功后,对其进行试验研究。介绍了水力坐封止浆塞胶筒膨胀试验、地面模拟注浆试验及井下工业性试验情况。试验结果表明,该止浆塞能够满足深井垂直、水平裸孔止浆要求。水力坐封止浆塞除了可应用于立井地面预注浆外,还可应用于煤矿井下巷道地面预注浆加固、煤层顶底板地面预注浆防水治理,以及煤层气和页岩气压裂等工程施工中。     

新型粉体吨袋包装机的研制

针对我厂仓底放料及人工进行吨袋包装所带来的一系列问题：如包装速度慢、氧化铝飞扬损失大、包装环境恶劣、无法适应生产和销售需求等，研制自动化程度较高的吨袋包装机已刻不容缓。经过科研人员的不懈努力，ADB69型吨袋包装机终于研制成功。     

卡瓦式止浆塞模拟试验台设计

为改善现有止浆塞的工作性能,在对卡瓦式止浆塞的工作过程进行理论受力分析的基础上,根据其实际工况,采用对卡瓦和胶筒同时进行测试的方式,建立了模拟试验台。结果表明:该试验平台能满足止浆塞60~80 kN的坐封力以及25 MPa的浆液压力模拟要求,可同时监测卡瓦以及胶筒的受力情况、弥补理论分析的不足;还可同时监测注浆工作时其坐封力的变化;这为各种形式止浆塞的性能测试建立了平台,对止浆塞的改进方案提供了参考。     

煤层水压致裂封隔器的研制

介绍了煤层水压致裂封隔器的结构、工作原理和设计要点。封隔器采用水压式双回路双栓塞止水压裂技术,测量数据可靠。止水元件选用钢丝膨胀胶管,承压能力高,使用寿命长。试验结果表明:封隔器设计合理,止水效果好,并且体积小,质量小,操作简便;适用于煤矿井下任意方向的钻孔,尤其是深钻孔中进行水压致裂试验,并可实现终孔后连续试验。     

ZYF型钻孔液压封孔器的研究

介绍了ＺＹＦ型钻孔液压封孔器的研制、实验室模拟试验及现场工业性应用试验情况。实践证明，该封孔器封孔性能好、降尘效果明显，可广泛应用于煤矿瓦斯抽放孔和其它工程用孔的施工中。     

矿用封孔器导电性能检验方法的选择

通过查阅GB 3836.1-2010、矿用非金属制品相关国家标准和行业标准,比较其中对导电性能的检验方法,最终选择确定适用于矿用封孔器的导电性能的检验方法。     

胶囊式分段注浆止浆塞的研制

 本文介绍一种煤矿井下用的胶囊式分段注浆止浆塞的结构、工作原理和设计要点。止浆塞采用单管封孔注浆技术，封孔注浆系统简单。止浆元件选用钢丝膨胀胶管，承压能力高。试验结果表明：止浆塞设计合理，止浆效果好，并且体积小，重量轻，操作简单，适用于煤矿井下任意角度小口径深孔分段注浆。     

试析如何完善封孔器检验项目的设置

对封孔器生产厂家在制订标准生产及检验封孔器过程中出现的关键问题进行了分析,提出了合理性建议,以促进封孔器的安全生产和完善检验内容。     

矿用新型自锁压注水封孔器

煤矿目前采用的水泥砂浆封孔和橡胶注水封孔器存在封孔效率低、封孔物质钢管无法回收、注水流量小时封孔器压力会随之泄入钻孔等缺点。矿用新型自锁压注水封孔器,采用双通道结构的封孔器与自锁压式的自封嘴结合的方法,使得封孔压力和封孔时间可控,确保封孔效果,自封嘴确保封孔压力不泄露,可长时间封孔,确保注水效果。橡胶膨胀部分泄压后恢复原状,因此可重复使用,封孔速度快。