LBT32216推动篦式冷却机的节能技术改造

江苏宜城南方水泥有限公司有一条2500t/d生产线,2004年4月投产,配套使用LBT32216推动式篦冷机,规格：3.2m×21.6m,产量：2500t/d,篦床有效面积：63.2m2,入料温度：1400℃,出料温度：65℃＋环境温度。2009年上半年以来,随着回转窑产能的提高,特别是达到3000t/d以上时,冷却机的不足和缺陷逐渐显现出来。     

改造篦冷机篦板和边护板解决“红河”问题

<正>1存在的问题我公司三线5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ4.8 m×74 m,配套NC42340篦冷机,生产能力50000~6 000 t/d,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度,篦床面积133.2m~2,冲程4~25次/min,三段传动。自2009年4月投产以来,篦冷机右侧一直存在     

高固气比技术在2 500 t/d水泥熟料线的改造案例介绍*

采用高固气比悬浮预热分解技术对宝江2 500 t/d生产线烧成系统进行技改后,预热系统出口温度从351℃降低至279℃,粉尘浓度(标况下,以下同)从151.6 g/m3减少至43.9 g/m3,系统分离效率大幅提高;入窑生料分解率从90.5%提高至98%,生产线熟料烧成煤耗从119.4kg/t降低至100.80kg/t,熟料产量从2744t/d提高至3840t/d,各指标均属领先水平。     

篦冷机降低出料温度的改造

浙江嘉兴地区某水泥公司于2002年建成投产一条2 500t/d生产线,配套篦冷机型号TC1166,篦床有效面积64.6m2,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度。随着近几年窑系统的不断改进,产量已达到3 000t/d,篦冷机已不能满足窑系统的要求。为此,该公司于2011年对篦冷机进行改造。     

篦式冷却机操作维护中相关问题的探讨

我公司5 000t/d生产线的熟料冷却采用NC型推动式篦式冷却机,规格为3.9mx32.5m,篦床有效面积121.2m2,设计入料温度1 400℃,出料温度.＜65℃ 环境温度,配φ1100mm×3600mm锤式破碎机.     

增湿塔系统节能改造

正1增湿塔系统运行问题我公司2 800t/d熟料生产线配套的增湿塔规格为φ8.5m×34m,设计最大处理能力为460 000m3/h,进口烟气温度325℃,出口烟气温度120℃～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,最大喷水量为24t/h,喷嘴10个,喷嘴工作压力为3.3MPa,配备2台多级泵DG25-50×10,电机功率75k W,一用一备。当工艺系统温度发生变化时,通过调节增湿塔回水阀门的开度,控制回     

HX-1000篦冷机干油自动润滑系统的改进

我公司的HX-1000篦冷机设计产量为1000t/d,篦床实际面积26.7m2,冲程为3～16.7次/min,入料温度1371℃,出料温度65℃ 环境温度,所配熟料破碎机规格为Φ1000mm×2100mm,熟料拉链机规格为250mm×15810mm.     

篦冷机进风装置和AQC炉过热器堵塞的解决措施

我公司2条5　000t/d生产线均配10MW余热发电机组,一线采用第三代分段式篦冷机,冷却面积121.86m2,二线采用第四代推动棒式篦冷机,冷却面积127m2。一线余热发电自2009年投产以来,一直运行稳定,吨熟料发电量在28kWh/t(取热点在篦冷机中部);二线余热发电2010年投产,吨熟料发电量在32kWh/t(取热点在篦冷机中部与头部结合处)。2013年6月份二线吨熟料发电量降至21kWh/t,且熟料温度高,出库熟料温度高达240℃(一线仅140℃)。     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m2,入料温度1371℃,出料温度为65℃+     

篦冷机出口熟料温度过高的解决措施

我公司烧无烟煤的2 500t/d生产线采用TSD型分解炉,回转窑的规格为Φ4.0m×60m。该线采用TC-1164型篦冷机,篦床有效面积为61.2m2,设计出料温度为65℃＋环境温度,配置Y4-73№26D型窑头排风机,风量为380000m3/h,额定功率为250kW。     

φ4.6m×(10+3.5)m生料磨使用情况及改造

我公司两条2 500t/d生产线生料粉磨均采用Φ4.6m×(10 3.5)m单滑履中卸烘干磨,两台磨分别投产于2003年10月和2004年9月,每台额定产量190t/h,实际产量90～210t/h;磨机电流(315±10)A;磨头压-(400±50)Pa,磨中压力-(1900±100)Pa,磨尾压力-(1 200±100)Pa;人磨温度(225±5)℃,出磨温度(60土5)℃.     

分解炉鹅颈管改造实践

1出现的问题我公司所在地海拔1100m,设计能力4000 t/d的生产线回转窑规格为Φ4.6 m×68 m,分解炉规格为Φ6.3 m×45.2 m,换热管尺寸为Φ4.6 m×41.7 m,分解炉炉容1530 m3.该线自运行以来,熟料产量提到4800 t/d以上时,分解炉温度提升困难,增加尾煤后分解炉出口CO浓度上升且波动大(0.03%~0.065%),煤粉燃烧不完全.分解炉出口和C5出口温度在900℃以上,炉底温度850℃左右,出现炉温倒挂,同时分解炉炉中温度随C4锥体负压波动而波动,C4锥体负压不稳,时有塌料现象.部分熟料结粒粗大、80 mm以上大球较多.给熟料产质量的提高带来困难,单位熟料实物煤耗约138 kg/t(原煤收到基热值为22186~23232 kJ/kg),熟料综合电耗约50 kWh/t.     

出篦冷机熟料温度偏高原因分析及对策

1篦冷机基本技术参数 我公司5000t／d新型干法窑采用NC42310推动篦式冷却机,工艺技术参数如下：4．2×31m;生产能力：5000×5500t／d;篦床有效面积：120．98m2;入料温度：1400℃;出料温度：65℃＋环境温度;篦床冲程：120mm;冲程次数：4-25次／min,是应用较为普遍的一种往复式冷却机。     

Φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司位于沙特南部,海拔高度约860m,夏季最高气温55℃,冬季最低气温0℃,年平均气温29℃.该公司6 000t/d生产线配两台Φ5m×15m闭路水泥磨,设计能力为160t/h(OPC水泥),比表面积(320±10)m2/kg.     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

崇左XDL4 500 t/d生产线烧成系统热工分析

对崇左XDL4 500 t/d熟料生产线进行热工标定,其运行产量达到6 351 t/d,熟料综合煤耗为96.53 kg/t、可比熟料综合煤耗为89.03 kg/t。同时C1出口含尘浓度29.20 g/m3,计算得分离效率99%;出篦冷机熟料温度为68.7 ℃,烧成系统、篦冷机系统各项参数均处于领先水平。     

2500t/d生产线增加余热发电后煤磨供热风系统改造

我公司2500t/d生产线配套Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,设计台时产量16～17t/h,煤磨抽取窑尾高温风机之后热风,取风点与生料磨的接近。2006年余热发电系统投入运行后,热风温度大幅度降低,生料磨系统未受太大影响,煤磨系统受到影响较大。煤磨入磨温度由300℃降低到240℃,最低220℃,出磨温度由70℃降低到不足60℃,台时产量降到13～14t／h,煤粉水分最高达到4．5％,平均提高1．5％。     

篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

充气梁技术成功应用于篦冷机改造

1概述西水公司原有三条720t/d立波尔生产线。篦冷机采用第一代薄料推动式,规格为3m×14.7m,料层厚度250～300m m,产量40t/h,冲程100m m。在长期使用过程中设备存在许多缺陷,暴露许多问题,主要有:(1)冷却效果差熏出料温度达到270℃以上,并夹有红料,时常出现“红河”现象;(2)出料     

2500t/d生产线篦冷机堆雪人的原因分析及处理#br#

WX公司2500t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计,于2013年7月建成投产。熟料冷却系统采用RTLF-2500型第四代篦冷机,篦床有效面积65.5m2,设计生产能力2800~3000t/d,入料温度1370℃,出料温度65℃+环境温度。运行初期,篦冷机频繁出现堆雪人现象,最严重时堆到窑口,被迫停窑处理,严重影响熟料产量。该公司技术人员通过多方面的调整及技术改造,从根本上解决了堆雪人问题,本文就雪人的形成原因及措施做一介绍,以供参考。