蛟河抽水蓄能电站砂石加工系统工艺设计

砂石加工系统主要为工程提供混凝土骨料等各种粒径成品料，其工艺设计与产品质量密切相关。本文以蛟河抽水蓄能电站砂石加工系统为例，针对成品料要求、料源特性、场地特点，研究确定了砂石加工工艺流程及系统布置，可为类似工程提供参考。     

缅甸太平江水电站砂石料生产系统简介

缅甸太平江水电站共需砂石骨料约72.8×104t,全部由一套碎石系统生产提供,加工料源为引水隧洞开挖的洞渣料。砂石系统按三级配骨料设计,建成投产后,经实测,成品料生产能力为298.8 t/h,生产能力达到设计能力的1.75倍。整个系统设计、建设、生产过程充分体现简单合理、经济实用,经过近两年的生产运行,完成了整个工程的砂石骨料供应,创造了较大的实用价值和经济效益。     

浅析砂石料加工系统的生产运行管理

砂石骨料加工系统是水电工程项目建设中的"粮仓".承担着混凝土骨料和其它成品料源的供给,对工程建设都有着举足轻重的作用.结合马鹿塘电站大坝、溢洪道及放空洞土建工程混凝土骨料及垫层料加工系统生产运行管理的实际情况,对砂石加工系统生产运行的管理经验进行总结.     

普西桥水电站右岸下游砂石加工系统设计

普西桥水电站砂石加工系统布置于坝址下游右岸高程715~755 m坡地上,主要供应普西桥水电站工程所需的混凝土粗细骨料和大坝垫层料,共需制备砂石骨料约128×104 t,其中垫层料约34×104 t。砂石加工系统规模合理,布局紧凑,工艺可靠,设备先进普西桥水电站右岸下游砂石加工系统已运行一年余,整个系统运行稳定,成品砂石骨料及垫层料生产能力能满足生产要求。     

骑马岭水电站砂石加工系统规划设计

介绍了骑马岭水电站砂石加工系统的料源规划、系统规划设计、系统工艺流程及环保措施。该加工系统采用的典型的二段破碎工艺，对中小型水电站混凝土骨料生产系统的设计具有一定的参考价值。同时，该加工系统在废水处理水回收利用及细砂与石粉回收、防尘、降低噪声，以及固体废弃物处置等方面，均采取了相应的环保措施，以减少其对施工人员和周围环境的影响。     

上铺子沟砂石加工系统生产性试验研究

上铺子沟砂石加工系统是杨房沟水电站和卡拉水电站的骨料生产系统,总计需要生产成品骨料约为1 230. 0万t。综合考虑工程施工特点、料源岩性及电站工程对成品骨料的质量和产量要求,系统采用"三段破碎+两级制砂"的骨料生产工艺。详细介绍了生产工艺流程及特点,并开展了系统主要设备的生产性试验。结果表明:各级骨料生产能力满足设计要求,生产质量合格,但细骨料部分控制指标存在进一步优化提升的空间。     

枕头坝一级水电站料源规划及砂石加工系统布置

枕头坝一级水电站工程开挖料源组成较为复杂,在设计砂石加工系统时需要对各种料源进行分析。侧重介绍了料源规划和砂石加工系统的设计方案。本着“节约投资、利于环保”的原则,充分利用主体工程开挖渣料,只用一套砂石料加工系统来生产不同混凝土品种的骨料。工程实践表明,该方案具有占地面积小、配备料仓少等优点,同时还能够有效节约人力和设备投入。     

浅谈宝泉上水库砂石加工系统的技改措施

根据设计,宝泉抽水蓄能电站上库大坝填筑强度及混凝土浇筑强度要求砂石系统生产处理能力为240 t/h,其中人工砂石生产能力不小于60 t/h.为了满足施工需要,在电站下游建设了人工砂石加工系统,生产坝体和库盆填筑所需的碎石排水层料、垫层料、反滤料以及混凝土,喷护混凝土所需要的骨料,对砂石加工系统生产工艺流程及布置情况进行了介绍.对砂石加工系统运行过程出现的生产问题,采取了相应改进措施,保证大坝施工混凝土生产的需要.     

亭子口水利枢纽混凝土骨料料源规划与施工工厂的设置

亭子口水利枢纽根据混凝土骨料料源分布、交通条件、施工安排及砂石加工系统设置方案,主要研究了陆上开采运输和水上开采运输2种方案,并对砂石加工系统、混凝土生产系统布置位置进行了比选.     

浅析乌东德水电站下白滩砂石加工系统运行监理质量控制要点

人工砂石骨料是工程建设中重要的原材料,砂石加工系统能否平稳、高效地生产满足工程质量要求的骨料,会直接影响混凝土施工进度以及工程质量。以金沙江乌东德水电站下白滩砂石加工系统为例,阐述砂石加工系统运行监理工作在骨料生产过程中的重要作用,提出砂石加工系统各车间制砂工序以及成品骨料的质量控制要点,通过建立砂石加工系统质量管理体系并将其具体落实到实际工作中,为工程建设提供保质、保量的砂石骨料。     

呼和浩特抽水蓄能电站砂石加工系统改造设计

呼和浩特抽水蓄能电站砂石加工系统布置于下水库拦河坝下游哈拉沁沟右岸大西沟沟内，原由其他单位建设，后业主单位根据工程需要，招标确定由中国水利水电第八工程局有限公司对原有系统进行改造设计，并承担整个工程施工期的砂石骨料生产供应任务。文章对该改造设计进行了阐述。     

阿海水电站大型砂石加工系统工艺设计

新源沟砂石加工系统负责向阿海水电站全工程提供混凝土所需粗细骨料,满足高峰时段混凝土月浇筑强度20万m3的生产要求,共需供应粗细骨料约920万t。砂石加工系统生产规模大,砂石骨料质量要求高,工艺流程设计需充分考虑工程特点。对关键工艺和设备进行针对性的论证,工艺流程先进,设备选型适当可靠,保证了砂石骨料供应满足工程要求。     

溧阳抽水蓄能电站骨料料源选择及砂石加工系统改造

溧阳电站最复杂水文地质条件下的地下洞室群、大挖大填(总开挖3 300万m3、填筑2 000万m3)施工全过程土石方动态平衡控制已在业内闻名;由于混凝土料源的复杂多变和环保要求使砂石加工系统的设计、运行、改造历时长、决策难,最终形成的粗细骨料2个独立加工系统、2种料源的解决方案,满足了施工进度、质量要求,同时对凝灰岩骨料拌制混凝土的物理化学性能有了初步的认识。     

锦屏一级水电站砂石加工系统布置与技术创新

受现场地质及地形条件限制，锦屏一级水电站工程砂石加工系统选用加工性能较差的变质石英砂岩加工粗骨料，选强度较低及易成粉的大理岩制细骨料。为使所生产的骨料满足大坝混凝土要求，经研究比较，采用溜井和溜槽运输有用料，长距离胶带机运输半成品料；采取反击破整形特大石，选粉机风力分级控制人工砂石粉含量。上述新技术的应用满足了锦屏水电站施工需要，对类似工程的人工砂石骨料生产有借鉴作用。     

五强溪水电站石英岩人工砂石料生产

五强溪水电站石英岩人工砂石骨料加工厂是我国最大的人工骨料加工系统。为解决料源石英含量高、硬度大、可破碎性差、系统设备磨损严重、生产效率低等问题，对系统进行了增容改造，解决了石英岩人工砂石骨料生产中的一系列难题，保证了五强溪水电站大坝混凝土浇筑的砂石料供应。     

泥石流堆积体加工处理利用设计研究

山区泥石流频发,在河沟内形成大量堆积体,需每年定期清理以避免汛期堵塞河道影响行洪,由于山区场地狭小,在清理后如何安全堆存是个难题。同时,民用砂石骨料一直供不应求,创新采用砂石系统将堆积体加工成为建筑用砂石骨料,研发针对堆积体料源特性的智能环保加工工艺,研究泥石流沟口滩地作为加工系统厂址的布置特点和防护设计,采用安全经济施工快的钢混结构型式,成功做到了变害为利,为当地及成都市场提供大量绿色建材,可供类似工程参考。     

玛尔水电站砂石加工系统工艺设计研究

水电站砂石加工系统主要为工程混凝土生产提供骨料,其工艺流程的设计与混凝土骨料的质量密切相关,工艺设计应综合考虑料源特性、混凝土种类及级配要求等因素。该文以巴基斯坦玛尔水电站砂石加工系统为例,针对料源级配不良、含泥量及云母含量较大等问题,在工艺流程设计时,考虑选取料场含量较高的蛮石料轧制进行级配补充,并利用蛮石料轧制生产的人工砂与天然砂混掺降低细骨料云母含量,同时对骨料进行冲洗以降低其含泥量,工艺流程可为类似工程砂石加工系统设计提供参考。     

水电工程砂石系统招标工程量清单的探讨

水电工程招标中往往将砂石系统的设计与建设作为总价承包项目,其中成品砂石骨料是单价承包项目,砂石系统费用按砂石骨料加工全过程的综合单价按吨结算。由此出现了砂石系统运行中的经济问题,并影响了砂石料的供应,在一定程度上影响了工程进度。通过合理调整招标工程量清单项目,可较好地解决砂石系统建设及营运期资金衔接、覆盖层剥离、无用料的比例以及砂石骨料合理单价等问题。     

溧阳抽水蓄能电站混凝土配合比优化

溧阳抽水蓄能电站初期混凝土配合比试验表明,与同标准混凝土比较,单位胶凝材料及用水量较大,且抗冻指标难以满足设计要求,分析其原因为砂石骨料石粉含量高所致.通过加强料源开采的管理、改造砂石加工系统等措施,降低了骨料中小于0.075 mm颗粒的含量,并提出了混凝土优化配合比,满足了用水量和抗冻指标要求,降低了胶凝材料用量,达到了经济目标.     

三峡工程砂石料场规划优选研究

砂石骨料料源选择方案的确定与施工总体布置，对外运输，混凝土及土石方施工方案，工程总造价等密切相关，三峡工程砂石骨料用量极大，料源规划即是一个规模庞大，结构复杂，影响因素众多的大系统，制定经济，合理的料源规划方案致关重要。本文采用线性规划的相关理论，对三峡工程砂石料源优选作了一定研究。