为何洗罐也能带来收益？——新一代高效自动的清洗设备

不同类型的储罐清洗设备对加工设备具有不同的清洗效果。新一代旋转喷射头可以最大限度地减少清洗过程的时间，并最大限度地降低清洗过程的成本。[编者按]     

安全有效的槽罐清洗——运用自动化技术改善槽罐清洗效果

在化学工业中，槽罐的洁净度将直接影响制成品的质量，所以槽罐清洗是非常重要的工艺过程。随着自动化技术的发展，ClP（在线清洗）系统等清洗技术应运而生，有效地改善了槽罐的清洗效果。用于清洗的喷头和喷嘴也成为了关键部件。     

用清洗站进行仪表管脱脂的施工工艺

仪表管在制造过程中形成的杂物给生产带来了安全隐患,因此仪表管在安装前必须进行脱脂清洗。小口径仪表管脱脂清洗工作难度较大,传统分段或浸泡的脱脂清洗工艺成本高、效率低。利用清洗站进行仪表管的脱脂清洗有节约成本、操作简便、脱脂效果好、工作效率高、安全性高和残液回收处理方便等优点。     

硅片清洗技术进展

在分析抛光硅片表面沾污类型的基础上,对目前硅片主要清洗方法的工作原理、清洗效果、适用范围等特点进行研究,重点研究硅片激光干法清洗原理和特点.     

膜的负压清洗方法研究

以中空纤维为研究对象,通过药酒澄清实验,探讨了超滤膜的清洗问题,研究了低压高流速清洗、反压清洗和负压清洗等方法对被污染膜的清洗效果,并找出了最佳清洗方法．实验结果表明,负压清洗效果优于其他方法     

基于粘附动力学模型的助航灯去污机理及实验

针对嵌入式助航灯具发光表面的常见污染物去除问题,提出一种基于污染物颗粒的粘附动力学模型和干冰颗粒滑动分离模型的干冰清洗机理分析方法。通过分析不同的污染物在发光口透镜表面的粘附动力学模型,建立污染物颗粒滑动分离模型,确定颗粒去除的临界分离速度,并通过有限元分析干冰颗粒的速度场分布,进而研究面向特定不同污染物去污机理及去污清洗参数对清洗效果的影响,并在此基础上进行了实验验证。实验结果表明,设定不同清洗参数在达到相同清洗效果的清洁度情况下,去除灰尘的干冰消耗量为0.01 L,去除油污的干冰消耗量为0.015 L,去除胶痕的干冰消耗量为0.105 L。在清洗效果得到保证的前提下,确定了不同污染物的清洗参数。     

超声波清洗在替代ODS清洗工艺技术中的独特作用

文章通过分析超声清洗技术的原理、特点及其所具有的环保优势，并将超声清洗技术与其它清洗技术进行对比，阐述了超声波清洗在替代ODS清洗工艺技术中的独特作用；通过分析影响超声清洗效果的主要因素，如超声的声强、频率和声场分布，清洗液的粘滞系数、表面张力和流动性，清洗介质的理化性质与清洗能力等，提出了确定超声空化强度和选择清洗介质的基本原则；介绍了超声清洗方式的分类与选择，以及用超声清洗技术替代ODS清洗技术时应该注意的一些问题，指出大功率超声参量与清洗介质物理化学性能参量之间的相互作用对清洗效果有着重要的影响。     

油水污染炭膜清洗方法的放大实验研究

采用自制的孔径为0．6～2．5μm的单根和多根管状炭膜，用原油和水经超声波乳化而成的油水乳化液为原料，用不同的清洗方法及清洗条件，通过比较膜的通量恢复率，考察单管和七管规模下的清洗规律．实验结果表明，在单管和七管条件下，用单一清洗剂清洗的效果都不理想；而采用酸洗和碱洗的组合清洗方式效果较好；为达到满意的清洗效果，七管时清洗剂的浓度需要比单管时增加一倍；清洗时间加长为单管的2．5倍．这些数据可为在工业规模下炭膜的清洗恢复提供依据．     

钛合金清洗

分析了钛合金清洗的现状,介绍了用于锻件的钛合金,压气机盘和叶片、钛合金板材等的清洗方法,并对各种清洗效果进行了比较.     

浸泡式清洗与循环式清洗汽轮机油管效果与成本的比较分析

主要对汽轮机油管浸泡式化学清洗与循环式化学清洗的效果进行比较，并将两种清洗方式的成本进行对比分析，从而得出采用循环方式清洗的洁净度高，成本低，周期短的结论。     

不同类型电镀清洗工艺的节水效果比较

比较了几种不同类型电镀清洗工艺的节水效果,结果表明,在镀液带出量相同及最终清洗槽浓度大致相同的情况下,多级直流清洗比单级直流清洗节水,而多级逆流清洗又优于多级并列直流清洗.间歇逆流清洗用水量比连续逆流清洗用水量少,从节水和回收的角度来说,间歇逆流喷淋清洗是保证清洗效果、减少水量的有效方法.提出了在实际生产中,实现电镀逆流清洗闭路循环必须满足系统中的水量平衡、镀液中溶质的平衡、降低镀液带出量、提高末槽控制浓度及严格管理和维护等条件.     

高强高模聚乙烯后处理设备——清洗槽的设计与分析

阐述超声波的清洗工艺,介绍超声波清洗槽的工作原理、基本结构及其应用;对清洗工艺流程和影响清洗效果的因素进行简单分析:证明超声波清洗与其它清洗方式相比有明显的优点。     

循环水系统化学预处理刍议

炼油厂循环水系统在停、开车时进行清洗,开车清洗后进行预膜是必要的。用酸类专用缓蚀剂作清洗剂,对粘泥、油污和腐蚀产物等有良好的清洗效果;用预膜剂,在控制预膜过程的pH条件下,预膜效果较好,可以满足循环水正常处理的需要。     

陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中膜清洗的研究

对陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中膜清洗方法进行了研究。考察了不同清洗剂的清洗效果，研究了清洗时间、外压脉冲等不同清洗方式对清洗效果的影响，并结合ＳＥＭ和ＥＤＸ等检测结果，分析了清洗机理，同时对清洗重复性进行了考察；确定了效果好且稳定的清洗方法，将此过程向工业化应用又推进了一步。     

某型涡轴发动机恢复性能清洗分析

介绍涡轴发动机恢复性能清洗的重要性和清洗要求,以某型涡轴发动机恢复性能清洗工作为实例,根据发动机清洗前后的飞行试验数据对清洗效果进行了评估,结果表明发动机清洗后比清洗前轴功率提高1.2%～2.6%,单位耗油率降低2%～3%。由此可见,外场维护过程中定时清洗发动机,可一定程度地延长发动机功率衰减,减少经费投入。     

大型中央空调的水系统清洗

叙述了大型中央空调水系统在调试运行中存在清洗不干净,清洗时间长,大量浪费水等问题,初步分析了原因,提出集中分区清洗、动态清洗、加药清洗等多方面措旌,降低水耗,提高效率.     

矩形辐射板弯曲振动复频换能器的研究

1引言超声清洗以它独特的优势,已广泛地渗透到各行各业的高精度清洗领域,其中低频有利于大污垢较高强度的清洗,而高频则有利于缝隙、间隙、深孔等的清洗,为了获得最佳的清洗效果,需要超声换能器具有多个共振频率。本文提出了一种能够产生多     

水剂清洗剂在转包生产中的应用

研究了水剂清洗剂的腐蚀、清洗性能和零件清洗后的干燥工艺，清洗剂并在转包生产应用中取得了极好的效果。     

绿色非ODS超声波清洗技术

本文介绍替代氟氯烃(ODS)清洗工艺的绿色非ODS超声波清洗技术,重点论述超声参量、清洗工艺、水基洗剂及清洗条件对清洗效果的影响。     

空穴射流清洗技术在萨北四号站的现场应用

随着油田地面工艺管线运行年限的延长,一些管线内壁结垢、堵塞的现象不断出现,个别地区已经影响了正常的生产。更换管线不但投资高,而且难度大：化学清洗效果不明显,且对环境污染较大。本文通过对空穴射流清洗技术的现场应用和分析,探讨了空穴射流清洗技术的可行性,为油田地面管线的清洗提供了新的途径。