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对传统密炼机和现代密炼机在卸料装置的结构方面进行了比较分析,阐明了现代密炼机卸料装置的结构改进后的诸多优点,并表述了卸料装置装配工艺改进后对密炼机使用方面的提高。 相似文献
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目前,以美国F型和德国GK型为代表的密炼机已在我国基本上实现了国产化。对这两类密炼机的结构特点和安装、使用上的利与弊,本文从密炼装置、转子密封装置、卸料装置、锁紧装置到主传动5个方面作了详细的剖析,并在此基础上,提出一个取长补短的新的密炼机设计方案。 相似文献
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山东成山轮胎股份有限公司近日为20世纪80年代投入使用的XHM-50和XHM-140密炼机安装了测温装置,避免了原来由于密炼机没有测温装置造成胶料夹生胶和胶料温度偏高对产品质量的影响。通过在密炼机侧壁钻孔并安装热电偶,在操作盘上以数字显示胶料温度, 相似文献
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针对进口F370密炼机压料装置压砣撞击声音大、活塞杆易断裂、L密封圈效果不理想状况,先介绍了结构并作了受力分析。将压砣由原来的铸造件改为焊接件并加装了耐磨铜条,改善受力情况并且将活塞杆直径加大,改进了压砣与活塞杆的连接方式。经改造后的密炼机使用情况良好。 相似文献
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密炼机是橡塑行业的重要设备之一。目前国内所用密炼机,大部分是仿苏XM—140/20形式。这种密炼机转子轴颈与混炼室侧壁之间的动密封,是采用端面接触外压式密封装置(见图1)。由于该装置的结构和所用构件的材质均不理想,因此密封效果不好,造成密炼机漏料。不仅直接影响橡胶制品质量、原材料耗损、经济效益降低、污染 相似文献
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从密炼室、转子、密封方式、压料装置、加料装置、卸料装置、传动装置等方面介绍了GE580型啮合式重型大容量密炼机的主要技术特点。该机型的成功研制,既为大容量密炼机的国产化打下了基础,又缩小了我国橡胶机械行业与国际先进水平的差距,具有较好的市场前景和深远的社会效益。 相似文献
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1 概述常用的密闭式炼胶机(以下简称密炼机)有转子相切型和转子啮合型两种类型。国内普遍使用的是转子相切型密炼机,国产的型号有XM型和GK-N型(引进技术),进口的型号有F型、BB型和GK-N型等。图1、图2所示为两种国产和进口密炼机的结构外形图,其基本结构相似,通常由密炼装置、加料装置、压料装置、卸料装置、传动装置、温控装置、液压系统、润滑装置、气控系统和电气控制系统等组成。国产密炼机的主要性能参数见表1。2 维护保养2.1 操作及注意事项2.1.1 停车较长时间后第一次启动应按空运转试验和负载试运转的要求进行。对于摆动式… 相似文献
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近由日本铃鹿工程株式会社开发和出售的橡胶密炼机(普通式和翻转式)用的混炼控制装置/密炼机控制柜,是具有混炼自动化系统和计算机综合生产系统特点的新装置。其显示监控器是2lin的大屏幕;同时以数字和模拟变量显示;用大号字体和汉字显示;有40MB的大储存量和能随时进行打印等随时反映现场生产的优点。又因以混炼时间、 相似文献
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近几年来,国内一些橡胶厂相继从国外引进了密炼机。其中美国法勒尔公司F系列密炼机转子端面密封装置即FYH型密封装置,结构先进,密封效果良好。我厂在试制XM—270/20,XM—160/30密炼机时,采用了此种新型密封装置一液压式密封装置。下面,简单叙述试制该装置过程中的几点体会。 相似文献
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